一种绞机用缆绳卷扬装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞机设备技术领域，具体为一种绞机用缆绳卷扬装置。


背景技术：

2.绞机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，在对绞机的安装移动时，需要用到卷扬装置对其进行牵引移动，卷扬装置是用滚筒缠绕缆绳提升或牵引重物的轻小型起重设备，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，但是一般的卷扬装置在使用时不能使缆绳均匀的缠绕在滚筒内部，缆绳易发生堆积打结的情况，卷扬装置在工作时不能保证内部缆绳的整齐，为此，我们提出一种绞机用缆绳卷扬装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绞机用缆绳卷扬装置，使缆绳能够均匀的缠绕在滚筒内部，避免缆绳在卷扬时发生堆积的情况，保证卷扬装置卷扬完成后内部缆绳的整齐，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞机用缆绳卷扬装置，包括安装台和引导机构；
5.安装台：其上表面左侧前后两端分别设有支架，两个支架之间通过第一转轴转动连接有绞缆筒，绞缆筒前侧的第一转轴穿过前侧的支架开孔并设有第一皮带轮，安装台的上表面右侧设有第一电机，第一电机的输出轴端头处设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接；
6.引导机构：包括支撑柱、框板、安装板和旋转轴，所述支撑柱分别滑动连接于支架左侧对称开设的滑孔内部，四个支撑柱之间设有框板，框板的前侧面对称设有安装板，两个安装板之间均通过第二转轴转动连接有均匀分布的旋转轴；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧的支架前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使缆绳能够均匀的缠绕在绞缆筒处，避免缆绳在卷扬时发生堆积的情况，保证卷扬完成后内部缆绳的整齐。
8.进一步的，还包括卡绳槽、压绳块和锁紧螺栓，所述卡绳槽开设于绞缆筒前侧的挡板处，压绳块卡接于卡绳槽的内部，压绳块通过锁紧螺栓与绞缆筒前侧的挡板固定连接，实现高效锁紧固定。
9.进一步的，所述引导机构还包括固定板、第二电机、圆板和顶柱，所述固定板设置于安装台的上表面左侧安装口内部，第二电机设置于安装台的上表面左侧，第二电机的输出轴端头处设有第一带轮，圆板左端的固定柱通过轴承转动连接于固定板的左侧面并在固定柱的右侧设有第二带轮，第一带轮通过v型带与第二带轮传动连接，顶柱设置于圆板的前端，顶柱的外弧面与框板前端的滑框内侧滑动连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现均匀卷扬。
10.进一步的，还包括固定座和滚柱，所述固定座分别设置于支架的上侧左端，滚柱转动连接于两个支架对称开设的转孔内部，实现导向支撑。
11.进一步的，还包括柱体、压绳板和拉簧，所述柱体分别滑动连接于支架左端的开孔内部，压绳板的下表面均与两个柱体的上端固定连接，压绳板的下端设有开口，柱体的外弧面均套设有拉簧，拉簧的下端分别与纵向相邻的支架上端固定连接，拉簧的上端均与压绳板的下表面固定连接，保证卷扬后缆绳的整齐。
12.进一步的，还包括转动柱，所述转动柱转动连接于压绳板下端的开口内部，转动柱的外弧面与绞缆筒的外弧面接触，避免磨损缆绳。
13.进一步的，还包括安装架，所述安装架分别设置于安装台下表面前后两端，安装架下板体均设有均匀分布的螺纹孔，实现快速安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本绞机用缆绳卷扬装置，具有以下好处：
15.1、人员通过控制开关组调控第一电机工作，第一电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动绞缆筒转动并对缆绳进行卷扬，通过控制开关组调控第二电机工作，第二电机输出轴端头处的第一带轮通过同步带带动圆板后端的第二带轮转动，第二带轮带动圆板转动，圆板通过顶柱带动框板前后移动，圆板直径的长度等于框板向前后两侧移动的最大距离，支撑柱对框板起到支撑连接的作用，框板带动安装板前后移动，安装板带动缆绳前后移动，使缆绳能够均匀的缠绕在绞缆筒处，避免缆绳在卷扬时发生堆积的情况。
16.2、这时绞缆筒处的缆绳与转动柱接触，随着缆绳被卷入的增多，缆绳顶起转动柱，转动柱通过柱体带动压绳板向上移动，这时拉簧被拉伸，拉簧提供的拉力使转动柱始终压紧绞缆筒内部的缆绳，保证卷扬完成后内部缆绳的整齐。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图，
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图，
19.图3为本实用新型平面剖视结构示意图。
20.图中：1安装台、2支架、3控制开关组、4绞缆筒、5第一皮带轮、6第一电机、7第二皮带轮、8引导机构、81支撑柱、82框板、83安装板、84旋转轴、85固定板、86第二电机、87圆板、88顶柱、9卡绳槽、10压绳块、11锁紧螺栓、12固定座、13滚柱、14柱体、15压绳板、16拉簧、17转动柱、18安装架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种绞机用缆绳卷扬装置，包括安装台1和引导机构8；
23.安装台1：其上表面左侧前后两端分别设有支架2，两个支架2之间通过第一转轴转动连接有绞缆筒4，绞缆筒4前侧的第一转轴穿过前侧的支架2开孔并设有第一皮带轮5，安装台1的上表面右侧设有第一电机6，第一电机6的输出轴端头处设有第二皮带轮7，第二皮带轮7通过皮带与第一皮带轮5传动连接，人员通过控制开关组3调控第一电机6工作，第一电机6的输出轴带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7通过皮带带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动绞缆筒4转动并对缆绳进行卷扬，支架2实现对绞缆筒4的支撑连接作用；
24.引导机构8：包括支撑柱81、框板82、安装板83和旋转轴84，支撑柱81分别滑动连接于支架2左侧对称开设的滑孔内部，四个支撑柱81之间设有框板82，框板82的前侧面对称设有安装板83，两个安装板83之间均通过第二转轴转动连接有均匀分布的旋转轴84，引导机构8还包括固定板85、第二电机86、圆板87和顶柱88，固定板85设置于安装台1的上表面左侧安装口内部，固定板85实现对圆板87的支撑作用，第二电机86设置于安装台1的上表面左侧，第二电机86的输出轴端头处设有第一带轮，圆板87左端的固定柱通过轴承转动连接于固定板85的左侧面并在固定柱的右侧设有第二带轮，第一带轮通过v型带与第二带轮传动连接，顶柱88设置于圆板87的前端，顶柱88的外弧面与框板82前端的滑框内侧滑动连接，第二电机86的输入端电连接控制开关组3的输出端，通过控制开关组3调控第二电机86工作，第二电机86输出轴端头处的第一带轮通过同步带带动圆板87后端的第二带轮转动，第二带轮带动圆板87转动，圆板87通过顶柱88带动框板82前后移动，圆板87直径的长度等于框板82向前后两侧移动的最大距离，支撑柱81对框板82起到支撑连接的作用，框板82带动安装板83前后移动，安装板83带动缆绳前后移动，使缆绳能够均匀的缠绕在绞缆筒4处，避免缆绳在卷扬时发生堆积的情况；
25.其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于前侧的支架2前端，控制开关组3的输入端电连接外部电源，第一电机6的输入端电连接控制开关组3的输出端。
26.其中：还包括卡绳槽9、压绳块10和锁紧螺栓11，卡绳槽9开设于绞缆筒4前侧的挡板处，压绳块10卡接于卡绳槽9的内部，压绳块10通过锁紧螺栓11与绞缆筒4前侧的挡板固定连接，把缆绳的一端从绞缆筒4前端挡板的开孔内部穿出并将缆绳与卡绳槽9对应放置，这时人员拧动锁紧螺栓11带动压绳块10向下移动，压绳块10的后端端头与卡绳槽9卡接并压紧缆绳，实现对缆绳的快速固定。
27.其中：还包括固定座12和滚柱13，固定座12分别设置于支架2的上侧左端，固定座12实现对滚柱13的安装作用，滚柱13转动连接于两个支架2对称开设的转孔内部，滚柱13实现对缆绳的支撑导向作用。
28.其中：还包括柱体14、压绳板15和拉簧16，柱体14分别滑动连接于支架2左端的开孔内部，柱体14实现对压绳板15的支撑连接作用，压绳板15的下表面均与两个柱体14的上端固定连接，压绳板15的下端设有开口，柱体14的外弧面均套设有拉簧16，拉簧16的下端分别与纵向相邻的支架2上端固定连接，拉簧16的上端均与压绳板15的下表面固定连接。
29.其中：还包括转动柱17，转动柱17转动连接于压绳板15下端的开口内部，转动柱17的外弧面与绞缆筒4的外弧面接触，这时绞缆筒4处的缆绳与转动柱17接触，随着缆绳被卷入的增多，缆绳顶起转动柱17，转动柱17通过柱体14带动压绳板15向上移动，这时拉簧16被拉伸，拉簧16提供的拉力使转动柱17始终压紧绞缆筒4内部的缆绳，保证绞缆筒4内部缆绳的整齐。
30.其中：还包括安装架18，安装架18分别设置于安装台1下表面前后两端，安装架18下板体均设有均匀分布的螺纹孔，通过螺栓将安装架18与外部固定设备连接，实现对安装台1的固定。
31.本实用新型提供的一种绞机用缆绳卷扬装置的工作原理如下：通过螺栓将安装架18与外部固定设备连接，实现对安装台1的固定，这时人员将缆绳的一端从前侧的旋转轴84外弧面后端穿出，然后缆绳从滚柱13的外弧面上侧拉出，将缆绳围绕绞缆筒4一圈后，把缆绳的一端从绞缆筒4前端挡板的开孔内部穿出并将缆绳与卡绳槽9对应放置，这时人员拧动锁紧螺栓11带动压绳块10向下移动，压绳块10的后端端头与卡绳槽9卡接并压紧缆绳，实现对缆绳的固定，人员通过控制开关组3调控第一电机6工作，第一电机6的输出轴带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7通过皮带带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动绞缆筒4转动并对缆绳进行卷扬，通过控制开关组3调控第二电机86工作，第二电机86输出轴端头处的第一带轮通过同步带带动圆板87后端的第二带轮转动，第二带轮带动圆板87转动，圆板87通过顶柱88带动框板82前后移动，圆板87直径的长度等于框板82向前后两侧移动的最大距离，支撑柱81对框板82起到支撑连接的作用，框板82带动安装板83前后移动，安装板83带动缆绳前后移动，使缆绳能够均匀的缠绕在绞缆筒4处，避免缆绳在卷扬时发生堆积的情况，这时绞缆筒4处的缆绳与转动柱17接触，随着缆绳被卷入的增多，缆绳顶起转动柱17，转动柱17通过柱体14带动压绳板15向上移动，这时拉簧16被拉伸，拉簧16提供的拉力使转动柱17始终压紧绞缆筒4内部的缆绳，保证绞缆筒4内部缆绳的整齐。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机6可选用ye3-355l-8的电机，第二电机86可选用ye2的电机，控制开关组3上设有与第一电机6和第二电机86一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。