螺旋上料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是一种螺旋上料提升机。


背景技术：

2.粉末物料，如奶粉、涂料、药粉等，生产制作过程中或者包装过程中，需要进行提升到一定高度进行上料。上料提升机用于将粉末物料提升上料，上料提升机具有一输送管，输送管中转动设置有一螺杆，现有的上料提升机的螺杆的安装及拆卸非常麻烦，不仅需要输送管从机架上拆卸下来，还需要拆解输送管，如此操作非常麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种便于安装或拆卸螺杆、提高工作效率的螺旋上料提升机，以解决上述问题。
4.一种螺旋上料提升机，包括机架、设置于机架上的料斗、安装于机架底部的电机、与料斗的底部开口连通的输送管，及转动地位于输送管中且与电机连接的螺杆；输送管的第一端的一侧开设有与料斗的底部开口连通的第一开口，第二端的一侧开设有第二开口；输送管的第一端设置有端盖，电机的输出轴穿过输送管的第一端的端盖；电机安装于一底座上，底座的一侧突出设置有与机架的底部转动连接的支脚；电机的输出轴的末端两侧分别突出设置有卡接销，螺杆靠近电机的一端的端面中部凹陷设置有对接槽，螺杆靠近电机的一端的两侧分别凹陷设置有与对接槽连通的卡接槽，输出轴的末端位于对接槽中，卡接销位于卡接槽中。如此便于安装或拆卸螺杆、提高工作效率。
5.进一步地，所述底座的一侧突出设置有两个支脚，机架的底部的两侧分别突出设置有连接块，一转轴穿过连接块及支脚。如此使得底座与机架之间的转动连接更可靠。
6.进一步地，所述卡接槽的形状为长条形。如此使得螺杆在重力作用下与卡接销实现卡接。
7.进一步地，所述输送管的中部的下方还设置有一托架，机架及托架的顶部分别通过一抱箍与输送管连接。如此对输送管进行支撑，且可方便输送管的安装及拆卸。
8.进一步地，所述料斗的顶部转动设置有料斗盖。如此可进行防尘及避免粉末物料扬出。
9.进一步地，所述料斗包括前侧面、后侧面及分别连接于前侧面及后侧面两侧的边侧面；前侧面为直平面，前侧面朝向机架底部的一端凹陷设置有圆弧形的凹槽；后侧面为朝向机架底部凸起的曲面，后侧面朝向机架底部的一端具有圆弧形的边缘，边缘与凹槽拼接形成圆形的底部开口。如此使得后侧面的底部、后侧面与边侧面之间均无死角，粉末物料不会堆积形成残料。
10.与现有技术相比，本实用新型的螺旋上料提升机包括机架、设置于机架上的料斗、安装于机架底部的电机、与料斗的底部开口连通的输送管，及转动地位于输送管中且与电机连接的螺杆；输送管的第一端的一侧开设有与料斗的底部开口连通的第一开口，第二端
的一侧开设有第二开口；输送管的第一端设置有端盖，电机的输出轴穿过输送管的第一端的端盖；电机安装于一底座上，底座的一侧突出设置有与机架的底部转动连接的支脚；电机的输出轴的末端两侧分别突出设置有卡接销，螺杆靠近电机的一端的端面中部凹陷设置有对接槽，螺杆靠近电机的一端的两侧分别凹陷设置有与对接槽连通的卡接槽，输出轴的末端位于对接槽中，卡接销位于卡接槽中。如此底座可相对机架转动，放倒输送管后，将螺杆从输送管的第二端装入或抽出，便于安装或拆卸螺杆、提高工作效率。
附图说明
11.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
12.图1为本实用新型提供的螺旋上料提升机的立体示意图。
13.图2为本实用新型提供的螺旋上料提升机的侧面示意图。
14.图3为本实用新型提供的螺旋上料提升机的局部示意图。
15.图4为图2中的电机与螺杆的连接示意图。
16.图5为本实用新型提供的螺旋上料提升机的另一视角的示意图
具体实施方式
17.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.请参考图1至图4，本实用新型提供的螺旋上料提升机包括机架10、设置于机架10上的料斗20、安装于机架10底部的电机30、与料斗20的底部开口连通的输送管40，及转动地位于输送管40中且与电机30连接的螺杆43。
19.输送管40的第一端及第二端均可拆卸地连接有端盖，电机30的输出轴301 穿过输送管40的第一端的端盖。
20.输送管40的第一端的一侧开设有与料斗20的底部开口连通的第一开口41，第二端的一侧开设有第二开口42。
21.输送管40的中部的下方还设置有一托架50。
22.电机30安装于一底座31上，底座31的一侧突出设置有两个支脚32，机架10的底部的两侧分别突出设置有连接块，一转轴70穿过连接块及支脚32。
23.底座31通过一连接法兰61与输送管40的第一端连接，机架10及托架50 的顶部分别通过一抱箍62与输送管40连接。
24.电机30的输出轴301的末端两侧分别突出设置有卡接销302，螺杆43靠近电机30的一端的端面中部凹陷设置有对接槽431，螺杆43靠近电机30的一端的两侧分别凹陷设置有与对接槽431连通的卡接槽432，输出轴301的末端位于对接槽431中，卡接销302位于卡接槽432中，如此方便螺杆43的安装及拆卸。卡接槽432的形状为长条形。
25.当需要拆卸螺杆43时，先拆卸抱箍62，使得输送管40连同底座31、电机 30可绕转轴70转动，从而将输送管40放倒或放平，移除输送管40的第二端的端盖，然后将螺杆43抽出即可，操作简单方便。
26.进一步地，料斗20的顶部转动设置有料斗盖21。
27.请参考图5，料斗20包括前侧面201、后侧面202及分别连接于前侧面201 及后侧面
202两侧的边侧面203。前侧面201为直平面，前侧面201的形状大致为三角形，其两个边角朝向机架10顶部，朝向机架10底部的一端凹陷设置有圆弧形的凹槽204；后侧面202为朝向机架10底部凸起的曲面，后侧面202朝向机架10底部的一端具有圆弧形的边缘205，边缘205与凹槽204拼接形成圆形的底部开口。如此使得后侧面202的底部、后侧面202与边侧面203之间均无死角，粉末物料不会堆积形成残料。
28.与现有技术相比，本实用新型的螺旋上料提升机包括机架10、设置于机架 10上的料斗20、安装于机架10底部的电机30、与料斗20的底部开口连通的输送管40，及转动地位于输送管40中且与电机30连接的螺杆43；输送管40的第一端的一侧开设有与料斗20的底部开口连通的第一开口41，第二端的一侧开设有第二开口42；输送管40的第一端设置有端盖，电机30的输出轴301穿过输送管40的第一端的端盖；电机30安装于一底座31上，底座31的一侧突出设置有与机架10的底部转动连接的支脚32；电机30的输出轴301的末端两侧分别突出设置有卡接销302，螺杆43靠近电机30的一端的端面中部凹陷设置有对接槽，螺杆43靠近电机30的一端的两侧分别凹陷设置有与对接槽连通的卡接槽432，输出轴301的末端位于对接槽中，卡接销302位于卡接槽432中。如此底座可相对机架转动，放倒输送管后，将螺杆从输送管的第二端装入或抽出，便于安装或拆卸螺杆、提高工作效率。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。