1.本实用新型涉及密闭储存原料装置技术领域，特别涉及到一种控制湿度的密闭储料罐。
背景技术：
2.在塑料产品制造生产中，由其是abs材质的塑料产品， abs原料在受潮状况下，加热会与水气发生催化裂变反应，使制件发生大的应变。
3.现在abs原料的储存多采用，购买时所用的防水袋码垛贮存，并且在使用时，将其倒入注塑机的预料罐中，进行热风循环除湿。该防水袋储存方法在遇到到过水侵害后，很难去除原料内部水汽，并容易同时存在杂质污染原料，导致原料不能够使用，形成浪费；其预料罐起到少量倒存功能，并且具有除湿功能，但该除湿功能需要在料罐底部，不间断的注入热风，利用热量将湿气从罐体顶部带出，这种方式的除湿，需要不间断的向罐体底部提供热能，其对能耗消耗特别大，形成对能耗的过渡浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的发明目的在于：提供一种控制湿度的密闭储料罐，实现原料的密闭储存功能的同时，解决现有技术方案在储料罐内部将原料湿度控制在符合生产的要求的范围内，可直接用于注塑机注料加工。使储存与除湿集于一体，提高储存时的防水功能，并利用控湿功能减少能源消耗。进一步的本实用新型还具体公开了该储料罐的使用方法。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种控制湿度的密闭储料罐，包括储料罐和基座，所述储料罐为上下结构，其包括上盖和下罐体，所述上盖壁内嵌入密封胶圈并突出，突出部位与所述下罐体壁内设置的密封槽对应，所述的上盖与所述下罐体的外壁设置有密封锁扣，还包括嵌入所述上盖顶部的进料装置，所述进料装置与所述上盖固定之间设置有密封胶圈，所述进料装置设置有密封盖、进料口和排风口，所述储料罐内部设置有除湿装置，所述下罐体的下部设置为圆锥形，所述下罐体下部设置有除湿孔，所述圆锥形尾部设置有出料装置，所述出料装置设置有出料套筒和阻料器，所述出料套筒探入到所述罐体内，在所述罐体内壁与所述出料套筒之间开设有出料斜孔，所述出料斜孔内壁上设置有卡槽圈，所述卡槽圈上设置有密封圈，所述密封圈上设置有阻料挡板，所述阻料器上端与所述出料套筒外径一致，其下端小于所述出料套筒内径，所述阻料器顶端尾部设置有密封圈，所述下端滑动的安装于所述出料套筒内，其尾部超过所述出料斜孔的位置，起到阻料作用，所述基座为环形四腿基座，其环形内壁角度有所述储料罐下部圆锥形的角度一致，所述储料罐可活动的安装于所述基座上。
7.作为优选，所述进料装置设置为椭圆形，所述密封盖下部设置有密封圈，所述进料口向下设置有卡槽圈和数个磁铁，所述卡槽圈上安装有密封圈，所述密封圈下部设置有反风挡板，所述反风挡板下部设置有弹簧圈，所述排风口下部设置有阻料滤网，向上设置有卡槽圈和数个磁铁，所述卡槽圈上安装有密封圈，所述密封圈上部设置有排风挡板。
8.作为优选，所述阻料滤网向下突出，增大排风通过量，所述排风挡板中部向下突出，待排风结束，利用所述突出部位的重力，将排风挡板盖严。
9.作为优选，所述阻料器上端设置为圆锥形。
10.作为优选，所述除湿装置包括支架、除湿管和除湿棒，所述支架可活动的卡在所述储料罐的内壁上，上面固定数根所述除湿管，所述除湿管上部设置有顶盖，下部设置为网状结构，通过螺纹与所述顶盖连接，其内部安装有所述除湿棒。
11.作为优选，所述顶盖顶部设置为圆锥形。
12.作为优选，所述温湿度监测装置包括温湿度传感器和温湿度显示器，所述湿度传感器嵌入安装在下罐体内壁上，与所述下罐体外壁上设置的温湿度显示器连接。
13.作为优选，所述温湿度监测装置具有无线传输功能，可将监测数据传输至监测终端。
14.作为优选，所述除湿孔可与热风除湿机连接，其内径大于外径，所述外径上设置有卡槽圈和数个磁铁，所述卡槽圈上设置有密封圈，所述密封圈上设置有上翻挡板，所述内径尾端固定有阻料网，所述阻料网与所述下罐体内壁持平。
15.一种控制湿度的密闭储料罐的使用方法，基于上述的储料罐使用，其特征在于，包括顺序执行的以下步骤：
16.s1、打开所述密封盖，将注料器与所述进料口连接，利用注入经过烘干的原料将反风挡板压开，罐内密封大空气随着原料的注入，压力逐步增大，将所述排风挡板顶开，将空气排出罐体，待注料结束后所述反风挡板受到所述弹簧圈向上的作用力，使其与所述密封圈通过磁铁的吸力紧密贴合，所述排风挡板通过所述突出部位重力的带动，使其向下与所述密封圈通过磁铁的吸力紧密贴合，盖上所述密封盖，提高储料罐的密封性；
17.s2、通过设置的所述除湿装置，将罐体内的水分子吸收到所述的除湿棒里，防止罐体内原料受潮；
18.s3、通过设置的所述温湿度传感器将罐内的温湿度数据，显示在所述温湿度显示器上，并通过所述温湿度监测装置的无线传输功能，将监测数据传输至终端设备监测管理；
19.s4、通过所述温湿度监测装置的数据分析，所述储料罐内部湿度值抵近范围上线时，通过设置的所述除湿孔与热风除湿机连接，打开所述密封盖，把罐内的水汽烘干，并由所述的排风口排出；
20.s5、放料时利用放料管将所述阻料器顶起，超过所述出料斜孔，所述阻料挡板受到罐内原料的压力向放料管方向滑动，原料通过所述出料斜孔排入放料管中；
21.s6、所述储料罐放空后，可打开所述顶盖更换所述除湿棒，之后依次重复以上步骤。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种控制湿度的密闭储料罐，通过除湿装置实现储料罐内的湿度控制，采用密封圈和磁铁装置，阻隔储料罐外部空气对其内部的影响，尤其是阻料挡板的设置，避免了下出口放料难以实现密封。在储料罐内部湿度值抵近范围上线时，只需要利用除湿孔连接热风除湿机，辅助降低储料罐内的湿度，控制罐内湿度值的稳定。其解决了现有技术中需在料罐底部，不间断的注入热风降低罐体内部湿度的难题，同时也解决了原料无法密封储存的难题。进一步的，本实用新型还详细公开了一种控制湿度的密闭储料罐的使用方法。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图；
24.图2是本实用新型剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型进料装置剖面结构示意图；
26.图4是本实用新型出料剖面内部结构示意图；
27.图5是本实用新型b部结构放大示意图；
28.图6是本实用新型a部结构放大示意图。
29.图中标记：1储料罐、1-1上盖、1-1-1密封圈、1-2下罐体、1-2-1密封圈卡槽、1-2-2、卡槽圈、1-3密封锁扣、2基座、3进料装置、3-1密封盖、3-1-1密封圈、3-2进料口、3-2-1卡槽圈、3-2-2密封圈、3-2-3磁铁、3-2-4反风挡板、3-2-5弹簧圈、3-3排风口、3-3-1卡槽圈、3-3-2密封圈、3-3-3磁铁、3-3-4排风挡板、3-3-5阻料滤网、4出料套筒、4-1出料斜孔、4-1-1卡槽圈、4-1-2密封圈、4-1-3阻料挡板、5阻料器、5-1上端、5-2下端、5-3密封圈、6除湿装置、6-1支架、6-2除湿管、6-2-1顶盖、7温湿度监测装置、7-1温湿度传感器、7-2温湿度显示器、8除湿孔、8-1密封圈、8-2磁铁、8-3上翻挡板、8-4阻料网。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1-图6所示，一种控制湿度的密闭储料罐，包括储料罐1和基座2，所述储料罐为上下结构，其包括上盖1-1和下罐体1-2，所述上盖1-1壁内嵌入密封胶圈1-1-1并突出，突出部位与所述下罐体1-2壁内设置的密封槽1-2-1对应，所述的上盖1-1与所述下罐体1-2的外壁设置有密封锁扣1-3，其特征在于，还包括嵌入所述上盖1-1顶部的椭圆形进料装置3，所述进料装置3与所述上盖1-1固定之间设置有密封胶圈1-1-2，所述进料装置3设置有密封盖3-1、进料口3-2和排风口3-3，所述密封盖3-1下部设置有密封圈3-1-1，所述进料口3-2向下设置有卡槽圈3-2-1和数个磁铁3-2-3，所述卡槽圈3-2-1上安装有密封圈3-2-2，所述密封圈3-2-2下部设置有反风挡板3-2-4，所述反风挡板3-2-4下部设置有弹簧圈3-2-5，所述排风口3-3下部设置有向下突出的阻料滤网3-3-5，向上设置有卡槽圈3-3-1和数个磁铁3-3-3，所述卡槽圈3-3-1上安装有密封圈3-3-2，所述密封圈上部设置有向下突出的排风挡板3-3-4，所述下罐体1-2的下部设置为圆锥形，所述圆锥形尾部设置有出料装置，所述出料装置设置有出料套筒4和阻料器5，所述出料套筒4探入到所述罐体内，在所述罐体内壁与所述出料套筒4之间开设有出料斜孔4-1，所述出料斜孔4-1内壁上设置有卡槽圈4-1-1，所述卡槽圈4-1-1上设置有密封圈4-1-2，所述密封圈4-1-2上设置有阻料挡板4-1-3，所述阻料器5上端5-1为圆锥形与所述出料套筒4外径一致，其下端5-2小于所述出料套筒4内径，所述顶端5-1尾部设置有密封圈5-3，所述下端5-2滑动的安装于所述出料套筒4内，其尾部超过所述出料斜孔4-1的位置，所述储料罐1内部设置有除湿装置6，所述除湿装置6包括支架6-1、除湿管6-2和除湿棒组成，所述支架6-1可活动的卡在所述储料罐1的内壁上，上面固定网状结构所述除湿管6-2数根，所述除湿管6-2上部设置有圆锥形顶盖6-2-1，其通过螺纹固定连
接，内部安装有所述除湿棒，所述下罐体1-2上安装具有无线传输功能的温湿度监测装置7，所述温湿度监测装置7包括温湿度传感器7-1和温湿度显示器7-2，所述湿度传感器7-1嵌入安装在下罐体1-2内壁上，与所述下罐体1-2外壁上设置的温湿度显示器7-2连接，所述下罐体1-2底部设置有除湿孔8，所述除湿孔8内径大于外径，所述外径上设置有卡槽圈1-2-2和数个磁铁8-2，所述卡槽圈1-2-2上设置有密封圈8-1，所述密封圈8-1上设置有上翻挡板8-3，所述内径尾端固定有阻料网8-4，所述阻料网8-4与所述下罐体1-2内壁持平，所述基座2为环形四腿基座2，其环形内壁角度有所述下罐体1-2下部圆锥形的角度一致，所述储料罐1可活动的安装于所述基座2上。
33.上述装置解决了现有技术中控制湿度和密封的难题。本实施例中可将监控的数据传输至终端设备监测管理。
34.本实用新型还公开了一种控制湿度的密闭储料罐的使用方法，基于上述的储料罐使用，其特征在于，包括顺序执行的以下步骤：
35.s1、打开所述密封盖，将注料器与所述进料口连接，利用注入经过烘干的原料将反风挡板压开，罐内密封大空气随着原料的注入，压力逐步增大，将所述排风挡板顶开，将空气排出罐体，待注料结束后所述反风挡板受到所述弹簧圈向上的作用力，使其与所述密封圈通过磁铁的吸力紧密贴合，所述排风挡板通过所述突出部位重力的带动，使其向下与所述密封圈通过磁铁的吸力紧密贴合，盖上所述密封盖，提高储料罐的密封性；
36.s2、通过设置的所述除湿装置，将罐体内的水分子吸收到所述的除湿棒里，防止罐体内原料受潮；
37.s3、通过设置的所述温湿度传感器将罐内的温湿度数据，显示在所述温湿度显示器上，并通过所述温湿度监测装置的无线传输功能，将监测数据传输至终端设备管理；
38.s4、通过所述温湿度监测装置的数据分析，所述储料罐内部湿度值抵近范围上线时，通过设置的所述除湿孔与热风除湿机连接，打开所述密封盖，把罐内的水汽烘干，并由所述的排风口排出；
39.s5、放料时利用放料管将所述阻料器顶起，超过所述出料斜孔，所述阻料挡板受到罐内原料的压力向放料管方向滑动，原料通过所述出料斜孔排入放料管中；
40.s6、所述储料罐放空后，可打开所述顶盖更换所述除湿棒，之后依次重复以上步骤。
41.s1、打开所述密封盖3-1，将注料器与所述进料口3-2连接，利用注入经过烘干的原料将反风挡板3-2-4压开，罐内密封的空气随着原料的注入，压力逐步增大，将所述排风挡板3-3-4顶开，将空气排出罐体，待注料结束后所述反风挡板3-2-4受到所述弹簧圈3-2-5向上的作用力，使其与所述密封圈3-2-2通过磁铁3-2-3的吸力紧密贴合，所述排风挡板3-3-4通过所述突出部位重力的带动，使其向下运动与所述密封圈3-3-2通过磁铁3-3-3的吸力紧密贴合，盖上所述密封盖3-1，提高储料罐的密封性；
42.s2、通过设置的所述除湿装置6，将罐体内的水分子吸收到所述的除湿棒里，防止罐体内原料受潮；
43.s3、通过设置的所述温湿度传感器7-1将罐内的温湿度数据，显示在所述温湿度显示器7-2上，并通过所述温湿度监测装置7的无线传输功能，将监测数据传输至终端设备监测管理；
44.s4、通过所述温湿度监测装置7的数据分析，所述储料罐1内部湿度值抵近范围上线时，通过设置的所述除湿孔8与热风除湿机连接，打开所述密封盖3-1，把罐内的水汽烘干，并由所述的排风口3-3排出；
45.s5、放料时利用放料管将所述阻料器5顶起，超过所述出料斜孔4-1，所述阻料挡板4-1-3受到罐内原料的压力向放料管方向滑动，原料通过所述出料斜孔4-1排入放料管中；
46.s6、所述储料罐放空后，可打开所述顶盖1-1更换所述除湿棒，之后依次重复以上步骤。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。