一种灌装机的进料组件的制作方法

1.本技术涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装机的进料组件。


背景技术：

2.一般灌装设备的进料组件包括用于放置原料的储液桶、压力泵和灌装头，以及连接各个设备的管道。
3.针对液体灌装的灌装设备，由于在灌装液的生产过程中需要通过各个连通的管道，以及泵等设备，为了确保灌装液的卫生，在每一种灌装液结束后都需要对搅拌装置进行清洗，但是由于管道混处在弯曲或者死角，对于管道的清洗不能得到彻底的解决，因此残留的物质容易对于灌装液造成污染。尤其是在医药食品领域，对于灌装液的产品质量要求极高，因此灌装设备的进料组件有待改进。


技术实现要素：

4.为了减少灌装设备进料组件设备中对于灌装液的污染，本技术提供一种灌装机的进料组件。
5.本技术提供的一种灌装机的进料组件采用如下的技术方案：
6.一种灌装机的进料组件，包括依次通过管道连通设置的储液桶、压力泵和灌装头，所述储液桶与所述压力泵之间设置有第一级过滤装置，所述灌装头上设置有第二级过滤装置。
7.通过采用上述技术方案，由于储液桶内的杂质含量相较于管道是比较多的，因此在储液桶与压力泵之间设有第一级过滤装置，进行初步过滤，主要用来过滤储液桶中存留的杂质，第二级过滤装置主要用于过滤管道以及泵还有灌装头处的残存杂质，采用两级过滤能够减少灌装组件中的杂质，有利于提高灌装液的卫生和安装质量。
8.可选的，所述第一级过滤装置包括至少一个低进高出的过滤罐，所述过滤罐内设置有第一过滤层。
9.通过采用上述技术方案，第一级过滤装置采用的是低进高出的过滤罐，一方面杂质通过过滤罐需要克服第一过滤层的过滤，且需要克服自身的重力，所以有利于提高过滤的效果。
10.可选的，所述第二级过滤装置包括可拆卸连接在所述灌装头上的过滤嘴，所述过滤嘴内设置有第二过滤层。
11.通过采用上述技术方案，第二级过滤装置利用内部的第二过滤层对灌装液进行二次过滤，在灌装头处设置有可拆卸连接的第二级过滤装置，便于实时更换，以保证流经灌装头处的灌装液的质量。
12.可选的，所述过滤嘴呈漏斗状。
13.通过采用上述技术方案，漏斗状的过滤嘴有利于灌装。
14.可选的，所述过滤嘴内设置有密封件。
15.通过采用上述技术方案，密封件有利于增加过滤嘴与灌装头之间连接的密封性。
16.可选的，所述储液桶与所述压力泵之间设置有第一阀门，所述压力泵与所述第一级过滤装置之间设置有第二阀门，所述第一级过滤装置与所述灌装头之间设置有第三阀门。
17.通过采用上述技术方案，设置有多个阀门，便于控制管道的通断，便于检修时的临时关闭等，且在对灌装液进行灌装的过程中，能够实现对液体的流量控制。
18.可选的，所述管道上设置有排污阀。
19.通过采用上述技术方案，控制排污阀的通断，有助于灌装组件在进行清洗过程中，污水的尽快排出。
20.可选的，所述排污阀处设置有防尘帽。
21.通过采用上述技术方案，防尘帽有利于减少灰尘对阀门的污染，从而有利于减少在调节排污阀的过程中，灰尘对管道内的污染。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置有两级过滤，主要针对储液桶内的杂质，以及管道和中间设备之间的杂质进行过滤，以达到提高过滤液灌装质量的效果；
24.2.采用低进高出的过滤器有利于提高过滤的质量；
25.3.采用可替换的漏斗状过滤嘴，在进一步提高过滤质量的情况下，既方便更换又方便灌装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体示意图；
27.图2是本技术实施例中，过滤罐的剖视图；
28.图3是本技术实施例中，灌装头的剖视图。
29.附图标记：1、储液桶；2、压力泵；3、灌装头；4、管道；5、第一级过滤装置；51、过滤罐；52、第一过滤层；6、第二级过滤装置；61、过滤嘴；62、第二过滤层；63、密封件；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第三阀门；10、排污阀；11、防尘帽；12、大容量罐；13、称重装置；14、工作台。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种灌装机的进料组件。参照图1，灌装机的进料组件，整体设在工作台14上，包括依次设置储液桶1、压力泵2和灌装头3。储液桶1与压力泵2之间安装有第一级过滤装置5，主要用于过滤储液桶1内部的杂质。储液桶1、第一级过滤装置5、压力泵2和灌装头3之间均通过管道4连接。灌装头3上安装有第二级过滤装置6，主要用于过滤中间设备和管道4内的杂质。此外，进料组件还包括一个大容量罐12，用于盛装大容量的灌装液，且该大容量罐12设为无轴搅拌罐，用于为工作台14上的储液桶1提供补充灌装液。此外，为了获知大容量罐12内的灌装液的重量，在大容量罐12下面放置有一个称重装置13，便于及时控制将灌装液补充至储液桶1内。
32.储液桶1采用磁力搅拌罐，缸体内外抛光，内有搅拌浆，起搅拌作用，上面有温度
计，显示缸内温度，顶部有摆线针轮行星减速器，带动搅拌浆并可装拆与清洗，并有两扇可开式缸盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道4连接，便于连接各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞等搅拌均匀后，旋转旋塞阀手柄90度即可放料，放料完毕即可并闭，达到搅拌均匀目的。
33.参照图1和图2，第一级过滤装置5包括至少一个低进高出的过滤罐51，本技术中采用两个依次连通的过滤罐51，过滤罐51内设有第一过滤层52，过滤层的过滤特性根据上一次的灌装液，与本次的灌装液的特性来决定。比如上一次灌装的是带有细小颗粒的灌装液，本次灌装的是纯液体的灌装液，且两次灌装液的液体介质相同，则可以采用能够过滤细小颗粒的第一过滤层52来过滤灌装液，且第一过滤层52还要不能够与灌装液发生化学反应。此外，为了提高灌装液过滤的效果，第一级过滤装置5采用的是低进高出的过滤罐51，一方面杂质通过过滤罐51需要克服第一过滤层52的过滤，且需要克服自身的重力，因此杂质比较难通过过滤罐51。
34.压力泵2采用的是小型台式压力泵2，主要是用于将储液桶1内的液体泵送至灌装头3。
35.参照图1和图3，第二级过滤装置6包括可拆卸连接在灌装头3上的过滤嘴61，本技术中，过滤嘴61螺纹连接在灌装头3的出料口处。过滤嘴61内安装有第二过滤层62，起到第二次过滤的效果。为了便于灌装液的灌装，过滤嘴61呈漏斗状。为了增加过滤嘴61与灌装头3处连接的密封性，在过滤嘴61与灌装头3的连接处安装有密封件63，本技术中密封件63采用密封圈。采用可拆卸连接的过滤嘴61，便于实时对过滤嘴61进行更换，可根据不同的灌装液更换不同的灌装嘴，以提高灌装液的质量。
36.为了能够便于控制管道4的通断，从而控制各个设备之间的连通关系，便于更换或检修各个设备，或者对灌装液体的流量进行控制，在储液桶1与压力泵2之间安装有第一阀门7，压力泵2与第一级过滤装置5之间安装有第二阀门8，第一级过滤装置5与灌装头3之间安装有第三阀门9。第一阀门7、第二阀门8和第三阀门9均采用手动阀。
37.此外，一般每次灌装完后，均需要对灌装设备，尤其是进料组件进行清洗，以便于下一次的灌装。因此在管道4上设安装有排污阀10，排污阀10用于在对进料组件进行清洗的过程中，有利于污水的尽快排出。为了增加排污阀10在不使用的过程中的卫生性，在排污阀10处还罩设有防尘帽11，防尘帽11采用橡胶帽套设在排污阀10处的出水口处，以减少灰尘对阀门的污染，从而有利于减少在调节排污阀10的过程中，对管道4内的污染。
38.本技术实施例一种灌装机的进料组件的实施原理为：第一级过滤装置5采用两个过滤罐51，主要对储液桶1内的杂质进行初步过滤。灌装头3处的第二级过滤装置6，采用一个漏斗状的过滤嘴61主要对管道4内以及储液桶1与灌装头3之间的残存杂质进行过滤，采用两级过滤极大地减少灌装组件中的杂质，有利于提高灌装液的卫生和安装质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。