一种石油钻采用安全型升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采用安全型升降设备。


背景技术：

2.石油钻采指的是钻井和采油，钻井是勘探与开采石油及天然气资源的重要环节，是勘探和开发石油的重要手段，当然，在开始钻采的前后过程中，有时候也需要人为的进入升降设备中对钻采的槽洞进行勘探等操作，此时安全就是需要首当其中的第一位。
3.市场上的安全型升降设备在使用中，可能因为升降吊篮时只连接了一根吊索，导致其承载力并不强，毕竟在吊篮升降的过程中很有可能因为外界因素或人为的原因而出现左右前后摇晃所出现的与槽壁相触碰的不良现象，为此，我们提出一种石油钻采用安全型升降设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻采用安全型升降设备，以解决上述背景技术中提出的可能因为升降吊篮时只连接了一根吊索，导致其承载力并不强，毕竟在吊篮升降的过程中很有可能因为外界因素或人为的原因而出现左右前后摇晃所出现的与槽壁相触碰的不良现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻采用安全型升降设备，包括主架体、联轴传动机构、吊索、从动限位机构和承载防撞机构，所述主架体的上方设置有联轴传动机构，所述联轴传动机构的中部连接有吊索，所述主架体的中部装配有从动限位机构，所述吊索的末端连接有承载防撞机构；
6.所述联轴传动机构包括：
7.装配架，其设置于所述主架体的上方；
8.电机，其设置于所述装配架的一侧；
9.传动轴，其设置于所述电机的一端中部；
10.主滚辊，其连接于所述传动轴的另一端；
11.联轴传动带，其贴合于所述传动轴的外壁；
12.副滚辊组件，其平行于所述主滚辊的一侧；
13.防滑限位件，其分布于所述主滚辊与副滚辊组件的四周。
14.优选的，所述从动限位机构包括：
15.装配板架，其装配于所述主架体的中部；
16.旋转轴筒，其设置于所述装配板架的两侧；
17.从动轴柱，其贴合于所述旋转轴筒的内壁；
18.限位装配件，其分布于所述从动轴柱的四周外壁；
19.槽口，其设置于所述装配板架的底端中部。
20.优选的，所述从动轴柱通过吊索与旋转轴筒和装配板架构成从动旋转结构，且限
位装配件沿着从动轴柱的四周外壁等距设置有三个。
21.优选的，所述承载防撞机构包括：
22.吊篮，其连接于所述吊索的末端；
23.吊环，其设置于所述吊篮的上方；
24.平衡连接绳，其穿插于所述吊环的中部；
25.防撞软层，其设置于所述吊篮的两侧边部；
26.门轴，其对称于所述吊篮的一侧；
27.装配门，其连接于所述门轴的边侧。
28.优选的，所述防撞软层沿着吊篮的竖直中轴线对称分布，且防撞软层共设置有三个。
29.优选的，所述装配门通过门轴与吊篮构成旋转结构，且门轴沿着吊篮的前端竖直中轴线对称分布。
30.优选的，所述主滚辊与副滚辊组件通过电机、传动轴和联轴传动带构成联轴传动结构，且主滚辊与副滚辊组件两者呈平行状。
31.优选的，所述防滑限位件与主滚辊、副滚辊组件之间分别为固定连接，且防滑限位件共设置有六个。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油钻采用安全型升降设备，设置有对立且平行的主滚辊与副滚辊组件，利用电机、传动轴和联轴传动带三者之间的轴联动来使主副辊其两者可以进行同方向同速率的转动，以此来保证吊篮的平衡性，同时在主架体的中部上方一侧装配有装配板架，其装配板架的内侧所分布设置的限位装配件可以对吊索起到束线和二次限位滑动的效果，最后当吊篮在上升下降移动的过程中，可能会因为各种不可定的因素而出现吊篮四周碰撞到槽壁等现象，此时在吊篮三面设置的防撞软层就可以起到较好的保护效果。
33.防撞软层的设置，当吊篮在上升下降移动的过程中，可能会因为各种不可定的因素而出现吊篮四周碰撞到槽壁等现象，此时在吊篮三面设置的防撞软层就可以起到较好的保护效果，而剩下的一面是为了方便使用者进出。
34.设置有对立且平行的主滚辊与副滚辊组件，利用电机、传动轴和联轴传动带三者之间的轴联动来使主副辊其两者可以进行同方向同速率的转动，使用者可正好利用这一点在其两者上分别缠上同尺寸的吊索，并将吊索分别挂上吊篮的边侧，从而当主副辊在进行转动时，两侧吊索也可同速上升，以此来保证吊篮的平衡性，且吊篮四周分布的防滑限位件可以对吊索起到一定程度的索绳限位防滑的有益效果。
35.在主架体的中部上方一侧装配有装配板架，其装配板架的内侧所分布设置的限位装配件可以对吊索起到束线和二次限位滑动的效果，而其滑动的起源则来自于从动轴柱与旋转轴筒其两者之间的轴旋转结构，此时限位装配件能够尽可能的减少吊索在升降过程中出现触壁与剐蹭等不良现象。
附图说明
36.图1为本实用新正面结构示意图；
37.图2为本实用新型联轴传动机构俯视结构示意图；
38.图3为本实用新型从动限位机构立体结构示意图。
39.图中：1、主架体；2、联轴传动机构；201、装配架；202、电机；203、传动轴；204、主滚辊；205、联轴传动带；206、副滚辊组件；207、防滑限位件；3、吊索；4、从动限位机构；401、装配板架；402、旋转轴筒；403、从动轴柱；404、限位装配件；405、槽口；5、承载防撞机构；501、吊篮；502、吊环；503、平衡连接绳；504、防撞软层；505、门轴；506、装配门。
具体实施方式
40.如图1所示，一种石油钻采用安全型升降设备，包括：主架体1；主架体1的上方设置有联轴传动机构2，联轴传动机构2的中部连接有吊索3，主架体1的中部装配有从动限位机构4，吊索3的末端连接有承载防撞机构5，承载防撞机构5包括：吊篮501，其连接于吊索3的末端；吊环502，其设置于吊篮501的上方；平衡连接绳503，其穿插于吊环502的中部；防撞软层504，其设置于吊篮501的两侧边部，防撞软层504沿着吊篮501的竖直中轴线对称分布，且防撞软层504共设置有三个，门轴505，其对称于吊篮501的一侧；装配门506，其连接于门轴505的边侧，装配门506通过门轴505与吊篮501构成旋转结构，且门轴505沿着吊篮501的前端竖直中轴线对称分布，防撞软层504的设置，当吊篮501在上升下降移动的过程中，可能会因为各种不可定的因素而出现吊篮501四周碰撞到槽壁等现象，此时在吊篮501三面设置的防撞软层504就可以起到较好的保护效果，而剩下的一面是为了方便使用者进出。
41.如图2所示，一种石油钻采用安全型升降设备，联轴传动机构2包括：装配架201，其设置于主架体1的上方；电机202，其设置于装配架201的一侧；传动轴203，其设置于电机202的一端中部；主滚辊204，其连接于传动轴203的另一端；联轴传动带205，其贴合于传动轴203的外壁；副滚辊组件206，其平行于主滚辊204的一侧，主滚辊204与副滚辊组件206通过电机202、传动轴203和联轴传动带205构成联轴传动结构，且主滚辊204与副滚辊组件206两者呈平行状，防滑限位件207，其分布于主滚辊204与副滚辊组件206的四周，防滑限位件207与主滚辊204、副滚辊组件206之间分别为固定连接，且防滑限位件207共设置有六个，设置有对立且平行的主滚辊204与副滚辊组件206，利用电机202、传动轴203和联轴传动带205三者之间的轴联动来使主副辊其两者可以进行同方向同速率的转动，使用者可正好利用这一点在其两者上分别缠上同尺寸的吊索3，并将吊索3分别挂上吊篮501的边侧，从而当主副辊在进行转动时，两侧吊索3也可同速上升，以此来保证吊篮501的平衡性，且吊篮501四周分布的防滑限位件207可以对吊索3起到一定程度的索绳限位防滑的有益效果。
42.如图3所示，一种石油钻采用安全型升降设备，从动限位机构4包括：装配板架401，其装配于主架体1的中部；旋转轴筒402，其设置于装配板架401的两侧；从动轴柱403，其贴合于旋转轴筒402的内壁；限位装配件404，其分布于从动轴柱403的四周外壁；槽口405，其设置于装配板架401的底端中部，从动轴柱403通过吊索3与旋转轴筒402和装配板架401构成从动旋转结构，且限位装配件404沿着从动轴柱403的四周外壁等距设置有三个，在主架体1的中部上方一侧装配有装配板架401，其装配板架401的内侧所分布设置的限位装配件404可以对吊索3起到束线和二次限位滑动的效果，而其滑动的起源则来自于从动轴柱403与旋转轴筒402其两者之间的轴旋转结构，此时限位装配件404能够尽可能的减少吊索3在升降过程中出现触壁与剐蹭等不良现象。
43.工作原理：对于这类的石油钻采用安全型升降设备首先设置有对立且平行的主滚
辊204与副滚辊组件206，利用电机202、传动轴203和联轴传动带205三者之间的轴联动来使主副辊其两者可以进行同方向同速率的转动，使用者可正好利用这一点在其两者上分别缠上同尺寸的吊索3，并将吊索3分别挂上吊篮501的边侧，从而当主副辊在进行转动时，两侧吊索3也可同速上升，以此来保证吊篮501的平衡性，同时在主架体1的中部上方一侧装配有装配板架401，其装配板架401的内侧所分布设置的限位装配件404可以对吊索3起到束线和二次限位滑动的效果，而其滑动的起源则来自于从动轴柱403与旋转轴筒402其两者之间的轴旋转结构，此时限位装配件404能够尽可能的减少吊索3在升降过程中出现触壁与剐蹭等不良现象，最后当吊篮501在上升下降移动的过程中，可能会因为各种不可定的因素而出现吊篮501四周碰撞到槽壁等现象，此时在吊篮501三面设置的防撞软层504就可以起到较好的保护效果，而剩下的一面是为了方便使用者进出。