一种风电螺套的自动排序装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电螺套排序设备技术领域，具体为一种风电螺套的自动排序装置。


背景技术：

2.风电螺套是一种螺纹件固件，用在风电设备上，风电螺套的两端重量不同，在输送风电螺套的时候，为了便于后续的加工和包装，通常是需要将风电螺套竖直排列的输送带上，并进行运输，但是风电螺套在输送带上，并非是竖直且整齐排列的，这会影响到后续的加工和包装，传统的排列方式是人工排列，但是人工排列风电螺套容易出错，而且也很难排列整齐，而且排列的效率也非常低，为了提高效率，增加工人的数量，又会导致人工成本升高，因此需要一种可以自动排列风电螺套的装置，还有现有的输送带上没有限位的装置，不能很好的对风电螺套进行限制，这会导致风电螺套有可能掉下输送带。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电螺套的自动排序装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电螺套的自动排序装置，包括第一输送带，所述第一输送带的一端设置有第二输送带，所述第二输送带倾斜设置，且顶端和第一输送带对应设置，底端设置有上料组件，所述第二输送带上设置有若干承接板，所述第一输送带的中间设置有中心板，所述第一输送带和第二输送带的两侧均设置有挡板，所述第一输送带远离第二输送带的一端设置有排序组件、两个矫正杆和两个矫正气缸，所述矫正气缸设置在第一输送带的两侧，所述矫正杆和矫正气缸的活塞杆连接，所述第一输送带或第二输送带的上方设置有固定架，所述固定架设置为n形，且和中心板连接，所述挡板和固定架滑动连接，所述固定架上设置有双向螺杆，所述双向螺杆穿过挡板，且两端和固定架转动连接，所述第二输送带上的挡板靠近上料组件的一端倾斜设置。
7.优选的是，所述排序组件包括第三输送带、排序板、支撑架、弧形板、推板、排序气缸和驱动电机，所述第三输送带设置在第一输送带一端，且和第一输送带垂直设置，所述排序板和支撑架设置在第一输送带的一端，且设置在第三输送带的上方，所述排序板和支撑架通过转轴转动连接，所述驱动电机和排序板通过转轴连接，所述排序气缸设置在排序板上，且和推板连接，所述第三输送带的两侧设置有限位架，所述弧形板设置在支撑架远离第一输送带的一端，且和排序板对应设置。通过排序组件可以使风电螺套呈竖直的状态被第三输送带输送走，便于后续的加工和包装。
8.在进一步中优选的是，所述驱动电机和排序板之间设置有减速器。减速器可以降低驱动电机转速，使驱动电机转动排序板的时候，更加容易。
9.在进一步中优选的是，所述双向螺杆的一端设置有把手。把手使人转动双向螺杆
的时候更加方便。
10.在进一步中优选的是，所述固定架上设置有若干个滑杆，所述滑杆穿过挡板，且和固定架连接，其中一个所述滑杆上设置有刻度。通过滑杆可以挡板可以更加稳定的移动，刻度使人可以更加轻松的确定两个挡板之间的距离。
11.在进一步中优选的是，所述排序板远离弧形板的一端连接有限位板，所述限位板设置为弧形，且设置在排序板的下方。限位板使排序板在处于竖直的状态的时候，风电螺套不会落到第一输送带之外。
12.在进一步中优选的是，所述排序板上方设置有限位框。限位框使排序板在转动的时候，风电螺套不会从排序板上掉出。
13.在进一步中优选的是，所述上料组件包括上料斗，所述上料斗的底部设置有导向管，所述导向管底端和第二输送带对应设置。通过上料斗和导向管上料可以可以保证风电螺套可以整齐的落到承接板之间。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电螺套的自动排序装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，风电螺套从上料组件中，落到第二输送带上的承接板之间，被承接板挡住，之后会被第二输送带送到第一输送带上，第二输送带每运行一段时间，就会停止一段时间，第二输送带运行的时候，送到第一输送带上的风电螺套会落到中心板上，挡板可以保证风电螺套中间落到中心板上，因为风电螺套两端重量不同，重的一端落到第一输送带上，随着第一输送带的运行，风电螺套重的一端前进，另一端则会从中心板上掉落，使风电螺套重的一端朝向前方，轻的一端朝向后方，在之后，矫正气缸带动矫正杆，可以使风电螺套平行于中心之间，这样就会使风电螺套在第一输送带上整齐的输送，由于第二输送带是工作一段时间，停止一段时间，这样避免矫正过程中出现问题，之后风电螺套输送到排序组件中，排序组件会将风电螺套变为竖直状态的输送，这样便于后续的加工和包装，通过调节螺杆可以调节挡板之间的距离，使挡板可以挡住不同长度的风电螺套。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一输送带的结构示意图；
19.图3为本实用新型中第二输送带和上料组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中排序组件除去第三输送带后的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中上料斗的结构示意图；
22.图6为图2中a的局部结构放大示意图；
23.图7为图4中a的局部结构放大示意图。
24.图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、承接板；4、中心板；5、挡板；6、矫正杆；7、矫正气缸；8、固定架；9、双向螺杆；10、第三输送带； 11、排序板；12、支撑架；13、弧形板；14、推板；15、排序气缸；16、驱动电机；17、限位架；18、减速器；19、把手；20、滑杆；21、刻度；22、限位板；23、限位框；24、上料斗；25、导向管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-7，一种风电螺套的自动排序装置，包括第一输送带1，所述第一输送带1的一端设置有第二输送带2，所述第二输送带2倾斜设置，且顶端和第一输送带1对应设置，底端设置有上料组件，所述第二输送带2上设置有若干承接板3，所述第一输送带1的中间设置有中心板4，所述第一输送带1和第二输送带2的两侧均设置有挡板5，所述第一输送带1远离第二输送带2的一端设置有排序组件、两个矫正杆6和两个矫正气缸7，所述矫正气缸 7设置在第一输送带1的两侧，所述矫正杆6和矫正气缸7的活塞杆连接，所述第一输送带1或第二输送带2的上设置有固定架8，所述固定架8设置为n 形，且和中心板4连接，所述挡板5和固定架8滑动连接，所述固定架8上设置有双向螺杆9，所述双向螺杆9穿过挡板5，且两端和固定架8转动连接，所述第二输送带2上的挡板5靠近上料组件的一端倾斜设置。
28.在本实施例中，所述排序组件包括第三输送带10、排序板11、支撑架12、弧形板13、推板14、排序气缸15和驱动电机16，所述第三输送带10设置在第一输送带1一端，且和第一输送带1垂直设置，所述排序板11和支撑架12 设置在第一输送带1的一端，且设置在第三输送带10的上方，所述排序板11 和支撑架12通过转轴转动连接，所述驱动电机16和排序板11通过转轴连接，所述排序气缸15设置在排序板11上，且和推板14连接，所述第三输送带10 的两侧设置有限位架17，所述弧形板13设置在支撑架12远离第一输送带1 的一端，且和排序板11对应设置。风电螺套在第一输送带1的作用下来到排序板11上之后，排序气缸15启动，排序带动推板14将风电螺套推到排序板 11的一端，之后驱动电机16带动着排序板11转动，使排序板11垂直，风电螺套在排序板11上滑动，并且被弧形板13挡住，当排序板11垂直的时候，弧形板13不在挡住风电螺套，风电螺套落到第三输送带10上，成竖直状被第三输送带10输送走，一段时间后，驱动电机16带动着排序板11转动，使其变成水平的状态，这样，就会有新的风电螺套被输送到排序板11上了，通过排序组件可以使风电螺套呈竖直的状态被第三输送带10输送走，便于后续的加工和包装。
29.在本实施例中，所述驱动电机16和排序板11之间设置有减速器18。减速器18可以增加扭矩，使驱动电机16转动排序板11的时候，更加容易。
30.在本实施例中，所述双向螺杆9的一端设置有把手19。把手19使人转动双向螺杆9的时候更加方便。
31.在本实施例中，所述固定架8上设置有若干个滑杆20，所述滑杆20穿过挡板5，且和固定架8连接，其中一个所述滑杆20上设置有刻度21。挡板5 在滑杆20上滑动，在使用双向螺杆9调节挡板5位置的时候，挡板5可以更加稳定的移动，刻度21使人可以更加轻松的确定两个挡板5之间的距离。
32.在本实施例中，所述排序板11远离弧形板13的一端连接有限位板22，所述限位板22设置为弧形，且设置在排序板11的下方。限位板22使排序板11在处于竖直的状态的时候，风电螺套不会落到第一输送带1之外。
33.在本实施例中，所述排序板11上方设置有限位框23。限位框23使排序板11在转动的时候，风电螺套不会从排序板11上掉出。
34.在本实施例中，所述上料组件包括上料斗24，所述上料斗24的底部设置有导向管25，所述导向管25底端和第二输送带2对应设置。将风电螺套放到上料斗24中，之后风电螺套从导向管25中掉出，当导向管25下方的风电螺套移开后，就会有一个新的风电螺套落下，这样上料可以保证风电螺套可以整齐的落到承接板3之间。
35.实施例2：
36.请参阅图1-7，在使用时，将风电螺套放到上料斗24中上，风电螺套会从导向管25离开，来到第二输送带2上，风电螺套会落到第二输送带2上，第二输送带2倾斜，且其上有承接板3，风电螺套会直接在第二输送带2上滚动到承接板3上，经过挡板5的时候，挡板5的一端倾斜，会使风电螺套处于第二输送带2的中间位置，在第二输送带2的带动下，风电螺套最终会落到第一输送带1上，并且中间搭在中心板4上，风电螺套两端重量不同，重的一端直接落到输送带上，轻的的一端抬起，且重的一端在第一输送带1的带动下会向前行，风电螺套搭在中心板4上的部分因为没有东西提供前行的动力，所以在一段时间后，风电螺套就会全部落到第一输送带1上，且使较重的一端像前，另一端向后，一段时间后，第二输送带2停止，在第一输送带1上的风电螺套继续前行，一段时间后，风电螺套会前进到矫正杆6处，矫正气缸7启动，会推动矫正杆6移动，矫正杆6推动倾斜的风电螺套，使风电螺套由倾斜变成平行于中心板4，之后，矫正气缸7复位，同时第二输送带2同时启动，继续将新的风电螺套送到第二输送带2上，平行于中心板4 的风电螺套在第一输送带1的带动下前进，一段时间后，风电螺套会被限位板22挡住，并且会排列整齐，一段时间之后，驱动电机16启动，通过减速器18带动排序板11转动，使限位板22平行于第一输送带1，限位板22来到不在挡住风电螺套，风电螺套在第一输送带1的带动下来到排序板11上，一段时间后，排序气缸15和驱动电机16启动，驱动电机16带动排序板11转动，使排序板11竖直，这时限位板22重新挡住风电螺套，排序气缸15带动推板14移动，将风电螺套推到排序板11的一端，避免有风电螺套倾倒，当排序板11完全竖直的时候，排序气缸15和推板14复位，这时风电螺套会落到第三输送带10上，在第三输送带10的带动下会向输送到下一步加工的位置。
37.实施例3：
38.请参阅图1-7，如果风电螺套的长度改变了，通过转动把手19，可以转动双向螺杆9，双向螺杆9上的两端的螺纹方向不同，会使和双向螺杆9连接的两个挡板5同时移动，这样可以保证挡板5会将风电螺套限制在第一输送带1或第二输送带2的中间，滑杆20穿过挡板5，可以使挡板5在移动的时候更加的稳定，滑杆20上的刻度21便于确定两个挡板5之间的距离。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。