一种连续采矿用智能防爆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种连续采矿用智能防爆输送机。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，矿用防爆输送机在使用时不能对输送物进行平整，导致物料堆积输送时容易产生物料掉落的情况，导致物料损失，并降低了输送效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续采矿用智能防爆输送机，具备高效输送的优点，解决了矿用防爆输送机在使用时不能对输送物进行平整，导致物料堆积输送时容易产生物料掉落的情况，导致物料损失，并降低了输送效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续采矿用智能防爆输送机，包括输送机本体，所述输送机本体左侧的顶部通过固定杆固定连接有调整箱，所述调整箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过连接杆固定连接有挡板，所述调整箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至调整箱的底部并固定连接有平整板，所述平整板内腔的轴心处固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离隔板的一侧固定连接有伸缩板。
5.优选的，所述调整箱顶部的前侧与后侧均开设有第一限位滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块远离螺纹套的一侧延伸至第一限位滑槽的内腔并与第一限位滑槽活动连接。
6.优选的，所述螺纹杆远离双轴电机的一端通过轴承与调整箱活动连接，所述螺纹杆表面的螺纹方向相反。
7.优选的，所述挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有分流管，所述分流管表面的一侧连通有喷嘴。
8.优选的，所述平整板前侧与后侧的顶部与底部均开设有第二限位滑槽，所述伸缩板的顶部与底部均固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块远离伸缩板的一侧延展至第二限位滑槽的内腔并与第二限位滑槽活动连接。
9.优选的，所述平整板的两侧均为敞开设计，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过输送机本体、调整箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、挡板、气缸、平整板、隔板、伸缩杆与伸缩板的配合使用，能够将输送机本体上的物料进行平整，防止物料出现堆积输送的情况，避免物料掉落，解决了矿用防爆输送机在使用时不能对输送物进行平整，导致物料堆积输送时容易产生物料掉落的情况，导致物料损失，并降低了输送效率的
问题。
12.2、本实用新型通过设置第一限位滑槽与第一限位滑块，能够对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动时发生自转，通过设置表面螺纹方向相反的螺纹杆，使螺纹套能够相向移动，通过设置凹槽、分流管与喷嘴，能够对物料进行降尘处理，通过设置第二限位滑槽与第二限位滑块，能够对伸缩板进行限位，使伸缩板能够更好的伸缩，通过设置弹簧，使伸缩板能够更好的伸缩复位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调整箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型平整板的内部结构示意图。
16.图中：1、输送机本体；2、调整箱；3、双轴电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、挡板；7、气缸；8、平整板；9、隔板；10、伸缩杆；11、伸缩板；12、第一限位滑槽；13、第一限位滑块；14、凹槽；15、分流管；16、喷嘴；17、第二限位滑槽；18、第二限位滑块；19、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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3，一种连续采矿用智能防爆输送机，包括输送机本体1，输送机本体1左侧的顶部通过固定杆固定连接有调整箱2，调整箱2顶部的前侧与后侧均开设有第一限位滑槽12，螺纹套5的顶部固定连接有第一限位滑块13，第一限位滑块13远离螺纹套5的一侧延伸至第一限位滑槽12的内腔并与第一限位滑槽12活动连接，通过设置第一限位滑槽12与第一限位滑块13，能够对螺纹套5进行限位，防止螺纹套5在移动时发生自转，通过设置表面螺纹方向相反的螺纹杆4，使螺纹套5能够相向移动，通过设置凹槽14、分流管15与喷嘴16，能够对物料进行降尘处理，通过设置第二限位滑槽17与第二限位滑块18，能够对伸缩板11
进行限位，使伸缩板11能够更好的伸缩，通过设置弹簧19，使伸缩板11能够更好的伸缩复位，调整箱2内腔的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离双轴电机3的一端通过轴承与调整箱2活动连接，螺纹杆4表面的螺纹方向相反，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部通过连接杆固定连接有挡板6，挡板6的一侧开设有凹槽14，凹槽14的内腔固定连接有分流管15，分流管15表面的一侧连通有喷嘴16，调整箱2的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿至调整箱2的底部并固定连接有平整板8，平整板8前侧与后侧的顶部与底部均开设有第二限位滑槽17，伸缩板11的顶部与底部均固定连接有第二限位滑块18，第二限位滑块18远离伸缩板11的一侧延展至第二限位滑槽17的内腔并与第二限位滑槽17活动连接，平整板8的两侧均为敞开设计，伸缩杆10的表面套设有弹簧19，平整板8内腔的轴心处固定连接有隔板9，隔板9的一侧固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离隔板9的一侧固定连接有伸缩板11，通过输送机本体1、调整箱2、双轴电机3、螺纹杆4、螺纹套5、挡板6、气缸7、平整板8、隔板9、伸缩杆10与伸缩板11的配合使用，能够将输送机本体1上的物料进行平整，防止物料出现堆积输送的情况，避免物料掉落，解决了矿用防爆输送机在使用时不能对输送物进行平整，导致物料堆积输送时容易产生物料掉落的情况，导致物料损失，并降低了输送效率的问题。
22.使用时，气缸7带动平整板8上下移动，使平整板8移动至距离输送机本体1一定的高度，对物料进行平整，双轴电机3的输出端通过螺纹杆4与螺纹套5带动挡板6相向移动，避免平整物料时，物料向两侧掉落，并且在输送时，通过分流管15与喷嘴16将外部水源喷洒在物料上，进行降尘处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。