一种锂电池保护膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池保护膜收卷装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，而在锂电池的外部需要贴附一层保护膜，而在保护膜生产过程中，需要对保护膜进行收卷。
3.但是现有的锂电池保护膜收卷装置，收卷保护膜过程中，容易造成保护膜褶皱，而且保护膜收卷完之后采用人工将保护膜切断，使得保护膜在切断时很不方便，一不小心就容易出现拉长损坏的情况，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锂电池保护膜收卷装置，具有防止保护膜褶皱和便于对保护膜切断，工作效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池保护膜收卷装置，包括底座，所述底座的上端面左右两侧分别设置有切断机构和收卷机构，所述切断机构包括固定板，所述固定板的正上方设置有安装架，所述安装架的内部顶端安装有电动推杆，所述安装架的内部前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有刀片，所述电动推杆的输出端与刀片的上端面固定连接，所述收卷机构包括两个前后对称设置的第一支板，两个所述第一支板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有张紧辊，两个所述第一支板的右侧设置有两个前后对称设置的第二支板，两个所述第二支板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有收卷筒，所述第一转轴和第二转轴的前端面分别贯穿位于前方的第一支板和第二支板并延伸至位于前方的第一支板和第二支板的前端。
6.为了便于对保护膜进行收卷，作为本实用新型一种锂电池保护膜收卷装置优选的，所述底座的前方设置有安装板，所述安装板的上端面安装有电机，所述第一转轴与电机的输出轴之间传动连接有第一皮带，所述第二转轴与电机的输出轴之间传动连接有第二皮带。
7.为了防止刀片与固定板接触损坏刀片和保证保护膜切断处平整，作为本实用新型一种锂电池保护膜收卷装置优选的，所述固定板的上端面开设有切槽，所述切槽位于刀片
的正下方。
8.为了对保护膜进行平整，作为本实用新型一种锂电池保护膜收卷装置优选的，所述底座的上端面设置有压板，所述压板位于切断机构与收卷机构之间。
9.为了对保护膜进行限位，避免保护膜发生偏移，作为本实用新型一种锂电池保护膜收卷装置优选的，所述张紧辊的外壁前后两侧均设置有限位环。
10.为了减小电机运行产生的震动，作为本实用新型一种锂电池保护膜收卷装置优选的，所述安装板的下方设置有减震板，所述安装板与减震板之间设置有多个均匀分布的弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在进行保护膜收卷作业时，保护膜依次经过固定板的上端面和压板的下方，压板对保护膜进行初步平整，平整之后的保护膜从张紧辊的上端面经过与收卷筒的外壁固定连接，启动电机，电机运行，同时带动第一转轴和第二转轴逆时针转动，张紧辊对保护膜产生一个将保护膜绷紧的力，收卷筒转动对保护膜进行收卷，张紧辊与收卷筒之间通过保护膜形成相反的力，对保护膜进行拉扯，有效避免了保护膜出现褶皱的现象，收卷完成后，停止电机运行，启动电动推杆，电动推杆带动刀片向下移动，两个滑槽对刀片具有导向的作用，同时又具有限位的作用，提高了刀片切断的精确度，刀片做垂直上下移动，将固定板上端面的保护膜切断，单次切断作业后，控制电动推杆带动刀片复位，等待再次切断作业，通过切断机构，避免了手工切断造成保护膜损坏的现象，同时提高了工作效率。
13.综上所述，该种锂电池保护膜收卷装置具有防止保护膜褶皱和便于对保护膜切断，工作效率高的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型a部放大图；
18.图3为本实用新型张紧辊示意图；
19.图中，1、底座；2、切断机构；3、收卷机构；4、固定板；5、安装架；6、电动推杆；7、滑槽；8、刀片；9、第一支板；10、第一转轴；11、张紧辊；12、第二支板；13、第二转轴；14、收卷筒；15、安装板；16、电机；17、第一皮带；18、第二皮带；19、切槽；20、压板；21、限位环；22、减震板；23、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池保护膜收卷装置，包括底座1，底座1的上端面左右两侧分别设置有切断机构2和收卷机构3，切断机构2包括固定板4，固定板4的正上方设置有安装架5，安装架5的内部顶端安装有电动推杆6，安装架5的内部前后两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7之间滑动连接有刀片8，电动推杆6的输出端与刀片8的上端面固定连接，收卷机构3包括两个前后对称设置的第一支板9，两个第一支板9之间转动连接有第一转轴10，第一转轴10的外壁固定连接有张紧辊11，两个第一支板9的右侧设置有两个前后对称设置的第二支板12，两个第二支板12之间转动连接有第二转轴13，第二转轴13的外壁固定连接有收卷筒14，第一转轴10和第二转轴13的前端面分别贯穿位于前方的第一支板9和第二支板12并延伸至位于前方的第一支板9和第二支板12的前端。
23.本实施例中：在进行保护膜收卷作业时，保护膜从张紧辊11的上端面经过与收卷筒14的外壁固定连接，第一转轴10和第二转轴13逆时针转动，张紧辊11对保护膜产生一个将保护膜绷紧的力，收卷筒14转动对保护膜进行收卷，张紧辊11与收卷筒14之间通过保护膜形成相反的力，对保护膜进行拉扯，有效避免了保护膜出现褶皱的现象，收卷完成后，启动电动推杆6，电动推杆6带动刀片8向下移动，两个滑槽7对刀片8具有导向的作用，同时又具有限位的作用，提高了刀片8切断的精确度，刀片8做垂直上下移动，将固定板4上端面的保护膜切断，单次切断作业后，控制电动推杆6带动刀片8复位，等待再次切断作业，通过切断机构2，避免了手工切断造成保护膜损坏的现象，同时提高了工作效率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的前方设置有安装板15，安装板15的上端面安装有电机16，第一转轴10与电机16的输出轴之间传动连接有第一皮带17，第二转轴13与电机16的输出轴之间传动连接有第二皮带18。
25.本实施例中：启动电机16，电机16输出轴逆时针转动，通过第一皮带17带动第一转轴10转动，通过第二皮带18带动第二转轴13转动，便于对保护膜进行收卷作业。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板4的上端面开设有切槽19，切槽19位于刀片8的正下方。
27.本实施例中：通过切槽19的设置，有效避免了刀片8与固定板4接触损坏刀片8，同时有利于保护膜切断处平整性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面设置有压板20，压板20位于切断机构2与收卷机构3之间。
29.本实施例中：通过压板20对经过的保护膜进行初步平整，有利于保护膜的收卷。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，张紧辊11的外壁前后两侧均设置有限位环21。
31.本实施例中：两个限位环21对经过张紧辊11外壁的保护膜具有限位作用，有效避免了保护膜发生偏移现象。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板15的下方设置有减震板22，安装板15与减震板22之间设置有多个均匀分布的弹簧23。
33.本实施例中：通过减震板22和多个弹簧23的设置，有效减小了电机16运行产生的震动，有利于装置整体的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行保护膜收卷作业时，保护膜依次经过固定板4的上端面和压板20的下方，压板20对保护膜进行初步平整，平整之后的保护膜从张紧辊11的上端面经过与收卷筒14的外壁固定连接，启动电机16，电机16运行，同时带动第一转轴10和第二转轴13逆时针转动，张紧辊11对保护膜产生一个将保护膜绷紧的力，收卷筒14转动对保护膜进行收卷，张紧辊11与收卷筒14之间通过保护膜形成相反的力，对保护膜进行拉扯，有效避免了保护膜出现褶皱的现象，收卷完成后，停止电机16运行，启动电动推杆6，电动推杆6带动刀片8向下移动，两个滑槽7对刀片8具有导向的作用，同时又具有限位的作用，提高了刀片8切断的精确度，刀片8做垂直上下移动，将固定板4上端面的保护膜切断，单次切断作业后，控制电动推杆6带动刀片8复位，等待再次切断作业，通过切断机构2，避免了手工切断造成保护膜损坏的现象，同时提高了工作效率。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。