一种塑料薄膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉裁剪机技术领域，具体为一种塑料薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.薄膜裁剪机可以对塑料薄膜进行分段裁剪，这种裁剪方式与分切机在复卷过程中对薄膜进行分切完全不同，它可以通过送料滚轮将薄膜均匀送至裁切刀下，然后下压裁切刀对塑料薄膜进行分段剪裁，这种裁剪机器裁剪精度高，使用方便快捷，但这种薄膜裁剪机的下料机构依旧存在一定问题，裁剪后的薄膜片堆叠混乱，仍需要操作人员手动整理被裁剪的薄膜片，难以满足使用者便于下料的需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜裁剪装置，具备防止薄膜片堆叠混乱的优点，解决了现有薄膜裁剪机在完成薄膜裁剪后，薄膜片堆叠混乱的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部设置有放卷机构，所述底座的顶部固定连接有主体，所述底座通过支杆连接有下料板，所述下料板的内部活动连接有延长板，所述下料板的内部连接有调节板。
7.优选的，所述支杆的左端与与底座的右侧固定连接，所述支杆的右端与下料板的左侧固定连接，支杆起到了支撑连接下料板的作用，防止下料板因长时间悬空而发生断裂形变。
8.优选的，所述下料板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的侧表面与调节板的内部固定连接，所述第一转轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述第二转轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，第二转轴可以带动调节板旋转，从而起到调整调节板位置的效果。
9.优选的，所述第二转轴的侧表面固定套接有蜗轮，所述下料板的前侧固定连接有支板，所述支板的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的侧表面与蜗轮的侧表面啮合，蜗杆蜗轮具有自锁功能，当调节板转动旋转至所需角度后，它们的自锁功能可以有效防止调节板意外松动，所述蜗杆远离主体的一端固定连接有手轮，所述下料板的上侧固定连接有防护板。
10.优选的，所述下料板的内部开设有空槽，所述延长板位于空槽的内部，所述延长板的前后两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的侧表面与下料板的内部活动连接，所述固定轴的侧表面螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮靠近延长板的一侧与下料板的侧面抵持，固定轴为延长板提供了固定点，可以通过拧动锁紧旋钮，对延长板的位置进行调整。
11.优选的，所述空槽前后两侧的内壁均开设有滑槽，所述固定轴位于滑槽的内部，固定轴与滑槽共同限制了延长板的最大移动距离，使延长板无法与下料板分离。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜裁剪装置，具备以下有益效果：
13.1、该塑料薄膜裁剪装置，通过底座、放卷机构、主体、支杆、下料板、延长板和调节板之间的相互配合，当薄膜片被切断后，薄膜片会沿着下料板滑落，当薄膜片从调节板的上方滑过后，该薄膜片会落在前次滑落的薄膜片的上方，达到了防止薄膜片堆叠混乱的效果，解决了现有薄膜裁剪机在完成薄膜裁剪后，薄膜片堆叠混乱的问题。
14.2、该塑料薄膜裁剪装置，通过下料板、延长板、锁紧旋钮、滑槽和固定轴之间的相互配合，当需要生产不同长度尺寸的薄膜片时，可以通过调节延长板的伸长距离来配合新包膜片的尺寸，达到了便于调整下料板整体长度，满足不同尺寸薄膜片下料需求的效果，解决了当裁剪出的薄膜片尺寸较长时，现有下料板难以装载的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型调节板结构示意图。
18.其中：1、底座；2、放卷机构；3、主体；4、支杆；5、下料板；6、延长板；7、转动槽；8、第一转轴；9、调节板；10、从齿轮；11、第二转轴；12、主齿轮；13、蜗轮；14、支板；15、蜗杆；16、手轮；17、防护板；18、锁紧旋钮；19、滑槽；20、固定轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种塑料薄膜裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部设置有放卷机构2，放卷机构2上收卷有塑料薄膜，在对塑料薄膜进行剪裁时，放卷机构2内的收卷辊会被动发生转动，从而对薄膜进行放卷，底座1的顶部固定连接有主体3，主体3为裁切机构，裁切机构包括plc控制装置、送料滚轮、裁切钢刀和纠偏装置等，底座1通过支杆4连接有下料板5，支杆4的左端与与底座1的右侧固定连接，支杆4的右端与下料板5的左侧固定连接，支杆4的数量共有两个，且分别以下料板5的中心线为对称轴对称分布，下料板5的左侧与主体3的出料口处对接，当塑料薄膜被切断后，便会顺着下料板5滑落，下料板5的内部活动连接有延长板6。
21.下料板5的内部开设有空槽，延长板6位于空槽的内部，延长板6的前后两侧均固定连接有固定轴20，空槽前后两侧的内壁均开设有滑槽19，固定轴20位于滑槽19的内部，当锁紧旋钮18松开后，固定轴20可以在滑槽19内自由移动，固定轴20的侧表面螺纹连接有锁紧旋钮18，锁紧旋钮18的数量共有两个，且均以延长板6的中心线为对称轴对称分布，锁紧旋钮18靠近延长板6的一侧与下料板5的侧面抵持，前侧锁紧旋钮18的后侧与下料板5的前侧抵持，后侧锁紧旋钮18的前侧与下料板5的后侧抵持，通过下料板5、延长板6、锁紧旋钮18、滑槽19和固定轴20之间的相互配合，当需要生产不同长度尺寸的薄膜片时，可以通过调节延长板6的伸长距离来配合新包膜片的尺寸，达到了便于调整下料板5整体长度，满足不同尺寸薄膜片下料需求的效果，解决了当裁剪出的薄膜片尺寸较长时，现有下料板5难以装载
的问题。
22.下料板5的内部连接有调节板9，通过底座1、放卷机构2、主体3、支杆4、下料板5、延长板6和调节板9之间的相互配合，当薄膜片被切断后，薄膜片会沿着下料板5滑落，当薄膜片从调节板9的上方滑过后，该薄膜片会落在前次滑落的薄膜片的上方，达到了防止薄膜片堆叠混乱的效果，解决了现有薄膜裁剪机在完成薄膜裁剪后，薄膜片堆叠混乱的问题，下料板5的内部开设有转动槽7，转动槽7的内部活动连接有第一转轴8和第二转轴11，第一转轴8的侧表面与调节板9的内部固定连接，调节板9可以在转动槽7的内部移动，第一转轴8的侧表面固定套接有从齿轮10，第二转轴11的侧表面固定套接有主齿轮12，主齿轮12与从齿轮10啮合，第二转轴11的侧表面固定套接有蜗轮13，下料板5的前侧固定连接有支板14，支板14的内部活动连接有蜗杆15，蜗杆15的侧表面与蜗轮13的侧表面啮合，蜗杆15远离主体3的一端固定连接有手轮16，下料板5的上侧固定连接有防护板17，防护板17的横截面为三角形，可以对调节板9与第一转轴8的连接处进行防护，防止下落的薄膜片直接与从齿轮10发生接触，从而导致薄膜片被划伤。
23.在使用时，先确定裁剪后薄膜片的尺寸长度，再拧动锁紧旋钮18，把延长板6从空槽中拉出，使下料板5的整体长度与薄膜片的长度尺寸相适应，然后打开主体3，塑料薄膜片会不断从主体3的出料口被排出，被切断的薄膜片会沿着下料板5不断滑落，当滑落的薄膜片从调节板9顶部滑过后，该薄膜片会落在前次包膜片的上方，之后被切断的包膜片会不断重复该过程，从而起到了防止薄膜片堆叠混乱的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。