一种钢质输油管线管件存放固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及器材存放固定装置，特别是一种钢质输油管线管件存放固定装置。


背景技术：

2.钢质输油管线是部队战役油料保障主要装备，担负散装油料远程输送的任务；其中，在野战输油管线系统铺设过程中按需人工随机发放各类管件，如短管、弯头、三通和闸阀等零、部件的储存主要存在以下问题：
3.(1)原部分器材包装箱为木箱，强度低、容易损坏。管件目前基本采用木箱包装，数量众多，规格大小不一，强度低，体大质重，搬运、装卸、分发极不方便；并且对木箱中所存放的管件缺少较好的固定装置，这些木箱经过长期的储存、搬运、装卸和使用，很多已经被损坏或腐朽不堪继续使用。
4.(2)管件储运散乱，作业效率低，管理不便。各种附件包装箱按附件种类，分类堆码，若木箱损坏，则很多管件散件存放、装卸、运输。这种储存、运输方式带来的问题：一是管理不便，装备出入库均需人工逐一清点管件品种、数量，登记造册、校核，效率低下，出错概率较高、查询统计不方便；二是装备出入库、装卸车大多依靠人工作业，人员需求量大、劳动强度高、作业效率低，不能满足于战时装备紧急调运的要求。
5.(3)管线展开前管件筹措困难，准备时间长。管线展开时一般按站段进行任务分工，而现有的管件库存方式(按管件种类分类存放不是按功能单元存放)与管线铺设勤务特点不相适应，管件系统的阀门、弯头、短管等管件品种多、数量大，目前以散装的方式存储在仓库，使用时从库房器材堆垛中单件提取，费时费事，速度慢，效率低，不易准确提取所需单件；依靠人工肩扛手抬装卸车，作业强度大。因此，管线系统投入使用前的器材准备时间很长，大大制约了管线的展开速度。
6.现有包装形式不适宜机械化作业、信息化管理。短管、弯头、闸阀等无包装，装卸作业速度慢、强度高；管件储存、装运散乱，标识不清，管理、使用不便。管件大多采用木箱包装，强度低，易损坏，储存占用空间大，装卸、搬运不方便；管件展开前管件筹措困难，准备时间长；管件分发、回收工作量大，强度高，速度低，易损坏。
7.以上诸多问题极大地影响了钢质输油管线系统的展开作业性能，不适应未来战争快速高效的保障要求，亟需从系统着手对其进行集装集成。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于，提供一种钢质输油管线管件存放固定装置，用于解决现有技术中对不同钢质输油管线管件的固定存放散乱且存放固定效果差的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢质输油管线管件存放固定装置，包括框架、若干插销组件、若干锁压总成和若干拴紧器；框架为矩形体框架结构，框架内部设有若干层叠排布的矩形体单元，具体包括若干箱体存放单元、若干管体存放单元以及若
干闸阀存放单元；每一箱体存放单元的抽出口处均设有一插销组件，插销组件对箱体存放单元中的箱体进行锁紧；每一管体存放单元中活动设有一锁压总成，锁压总成对管体存放单元中的管件进行锁紧；每一闸阀存放单元中设有一拴紧器，拴紧器对闸阀存放单元中的闸阀进行锁紧。
10.优选的，若干箱体存放单元中设有存放不同规格管连接件的箱体，按箱体存放器件类型分，包括若干弯头箱、若干三通箱、若干短管箱、混合箱以及工具箱，若干弯头箱以单列竖直堆叠的方式设置于框架一侧，框架的中部区域层叠设置有若干三通箱、若干短管箱、混合箱以及工具箱。
11.优选的，若干弯头箱按箱体存放器件尺寸分，包括15
°
弯头箱、30
°
弯头箱、45
°
弯头箱和90
°
弯头箱；混合箱中存放超出弯头箱、三通箱、短管箱存放量的弯头管、三通管以及短管。
12.其中，框架的下部区域设置有闸阀存放单元，若干闸阀以单层排布方式存放于闸阀存放单元中，并通过拴紧器对闸阀进行锁紧。
13.其中，框架的上部区域层叠设置有管体存放单元，每一管体存放单元中的若干管件以单层平铺方式平行排布，每一锁压总成均水平设置且垂直于管件的排布方向。
14.优选的，锁压总成包括固定组件和旋转锁压组件；固定组件包括固定条、一对连接块和一对套管，管体存放单元中，固定条沿水平方向与框架内侧垂直固定连接，固定条的设置方向与管件的排布方向相互垂直，固定条远离框架一侧均通过一连接块同一套管连接；旋转锁压组件包括锁压杆、锁压块、转轴条、弹簧锁紧件和限位块，锁压杆上均匀设置有若干锁压块，转轴条一端与锁压杆的端部垂直固定连接，限位块设置于锁压杆上靠近转轴条处，转轴条另一端与弹簧锁紧件垂直固定连接，锁压杆与弹簧锁紧件分别位于转轴条相异的两面；套管均套设于锁压杆外部，并与锁压杆可转动连接。
15.其中，在与锁压杆垂直的平面上，转轴条的投影与锁压块的投影相互垂直。
16.优选的，锁压块均为v型棒状结构，锁压块的v型弯折处与锁压杆垂直连接，锁压块的v型两端套设有软胶层。
17.优选的，套管为具有凹槽的圆筒状结构，凹槽位于套管远离转轴条一端；限位块靠近凹槽设置，并与凹槽尺寸相匹配。
18.优选的，弹簧锁紧件包括同轴设置的手柄、支撑件、弹簧和定位轴；支撑件一端与转轴条垂直固定连接，支撑件另一端外部依次套设有弹簧和手柄，且弹簧两端分别同手柄和支撑件粘接；定位轴一端贯穿支撑件后同手柄螺纹连接，定位轴另一端依次贯穿支撑件和转轴条，并与框架上的定位孔对应配合；弹簧未受外力状态下，定位轴的轴向长度大于手柄和支撑件的整体轴向长度。
19.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种钢质输油管线管件存放固定装置，通过将框架分为不同类别的存放单元，解决了传统管件存放装置存放散乱的问题，使管件装卸存取效率显著提升；同时，不同存放单元采用不同的锁紧固定结构，显著提高了不同管件固定的稳定性，使存放的管件不易损坏。
附图说明
20.图1是本实用新型的钢质输油管线管件存放固定装置一实施方式的立体结构示意
图；
21.图2是图1中a区域的细节图；
22.图3是图2中弹簧锁紧件的剖面图；
23.图中：1-框架，11-箱体存放单元，12-管体存放单元，13-闸阀存放单元，2-插销组件，3-锁压总成，31-固定组件，311-固定条，312-连接块，313-套管，32-旋转锁压组件，321-锁压杆，322-锁压块，323-转轴条，324-弹簧锁紧件，324a-手柄，324b-支撑件，324c-弹簧，324d-定位轴，325-限位块，4-拴紧器，5-管件，6-闸阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型中钢质输油管线管件存放固定装置包括框架1、若干插销组件2、若干锁压总成3和若干拴紧器4；框架1为矩形体框架结构，框架1内部设有若干层叠排布的矩形体单元，具体包括若干箱体存放单元11、若干管体存放单元12以及若干闸阀存放单元13；每一箱体存放单元11的抽出口处均设有一插销组件2，插销组件2对箱体存放单元11中的箱体进行锁紧；每一管体存放单元12中活动设有一锁压总成3，锁压总成3对管体存放单元12中的管件5进行锁紧；每一闸阀存放单元13中设有一拴紧器4，拴紧器4对闸阀存放单元13中的闸阀6进行锁紧，通过分单元存放实现了对不同管件的有序存放，并提高了固定的稳定性。下面分别对上述钢质输油管线管件存放固定装置的各个组成部分进行详细描述。
26.具体地，若干箱体存放单元11中设有存放不同规格管连接件的箱体，按箱体存放器件类型分，包括若干弯头箱、若干三通箱、若干短管箱、混合箱以及工具箱，若干弯头箱以单列竖直堆叠的方式设置于框架一侧，框架的中部区域层叠设置有若干三通箱、若干短管箱、混合箱以及工具箱。其中，弯头箱对应弯头管的存放，三通箱对应三通管的存放，短管箱对应短管的存放，工具箱用于存放安装管件时常用的工具；混合箱中存放超出弯头箱、三通箱、短管箱存放量的弯头管、三通管以及短管；该设置方式实现了不同管件的合理分放，显著提高了存取效率。本实施方式中，若干弯头箱按箱体存放器件尺寸分，包括15
°
弯头箱、30
°
弯头箱、45
°
弯头箱和90
°
弯头箱，短管箱存放0.3m短管，每个箱体存放单元和相应的箱体尺寸、数目等参数，可根据实际需求进行适应性设置，在此不作限定；箱体中可填充与存放管件相适应的减震材料，对管件起到减震保护作用。
27.本实施方式中，框架1的下部区域设置有闸阀存放单元13，若干闸阀6以单层排布方式存放于闸阀存放单元13中，并通过拴紧器4对闸阀6进行锁紧，考虑到闸阀通常较大较重，所以设置于框架1的下部区域较为适宜。
28.本实施方式中，框架1的上部区域层叠设置有管体存放单元12，每一管体存放单元12中的若干管件5以单层平铺方式平行排布，每一锁压总成3均水平设置且垂直于管件5的排布方向。
29.请参阅图2，锁压总成3包括固定组件31和旋转锁压组件32；固定组件31包括固定
条311、一对连接块312和一对套管313，管体存放单元12中，固定条311沿水平方向与框架1内侧垂直固定连接，固定条311的设置方向与管件5的排布方向相互垂直，固定条311远离框架1一侧均通过一连接块312同一套管313连接；旋转锁压组件32包括锁压杆321、锁压块322、转轴条323、弹簧锁紧件324和限位块325，锁压杆321上均匀设置有若干锁压块322，转轴条323一端与锁压杆321的端部垂直固定连接，限位块325设置于锁压杆321上靠近转轴条323处，转轴条323另一端与弹簧锁紧件324垂直固定连接，锁压杆321与弹簧锁紧件324分别位于转轴条323相异的两面；套管313套设于锁压杆321外部，并与锁压杆321可转动连接；在与锁压杆321垂直的平面上，转轴条323的投影与锁压块322的投影相互垂直。
30.本实施方式中，锁压块322均为v型棒状结构，锁压块322的v型弯折处与锁压杆321垂直连接，锁压块322的v型两端套设有软胶层，通过锁压块322的v型结构抵接管件进行固定，设置的软胶层可对管件起到减震作用；进一步地，还可以在待固定的管件外部先套设保护套管，然后在通过锁压块322对保护套管进行固定，这种设置保护套管的方式，能够很好的保护管件的表面镀层，防止运输过程中该机构受到外部振动、冲击与碰撞造成移位和磕碰划伤。对于锁压块322的尺寸规格，可根据实际存放管件的规格进行适应性设置，在此不作限定。
31.本实施方式中，套管313为具有凹槽的圆筒状结构，凹槽位于套管313远离转轴条323一端；限位块325靠近凹槽设置，并与凹槽尺寸相匹配，即套管313位于转轴条323与限位块325之间；套管313与限位块325之间处于不同的相对位置关系时，固定组件与旋转锁压组件之间具有锁紧和释放两种状态。
32.请参阅图3，弹簧锁紧件324包括同轴设置的手柄324a、支撑件324b、弹簧324c和定位轴324d；支撑件324b一端与转轴条323垂直固定连接，支撑件324b另一端外部依次套设有弹簧324c和手柄324a，且弹簧324c两端分别同手柄324a和支撑件324b粘接；定位轴324d一端贯穿支撑件后同手柄螺纹连接，定位轴324d另一端依次贯穿支撑件324b和转轴条323，并与框架1上的定位孔对应配合；弹簧324c未受外力状态下，定位轴324d的轴向长度大于手柄324a和支撑件324b的整体轴向长度。
33.具体地，对锁压总成3的工作方式进行阐述。本实施方式中，当转轴条323旋转至水平方向时，在弹簧324c的作用下，定位轴324d与框架1上的定位孔恰好卡接，限位块325位于套管313的凹槽外，使锁压总成3处于锁紧状态，此时锁压块322处于竖直位置，能够对下方的管件进行固定；当需要切换锁压总成3至释放状态时，用力向外拔手柄324a，弹簧324c伸长，使定位轴324d脱出框架1上的定位孔，可旋转转轴条323旋转至垂直状态，略向外抽出锁压杆321，使限位块325位于套管313的凹槽内，此时锁压块322处于水平位置，从而能够释放下方的管件；根据实际需求，可以采用上述操作在锁紧和释放两个状态之间切换。
34.区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种钢质输油管线管件存放固定装置，通过将框架分为不同类别的存放单元，解决了传统管件存放装置存放散乱的问题，使管件装卸存取效率显著提升；同时，不同存放单元采用不同的锁紧固定结构，显著提高了不同管件固定的稳定性，使存放的管件不易损坏。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。