润滑油脂包装桶封口器的制作方法

1.本实用新型涉及桶罐封装设备技术领域，特别涉及一种润滑油脂包装桶封口器。


背景技术：

2.一些桶罐产品需要用到封口器来进行封罐，封罐时，首先将罐盖盖设于罐身上，然后驱动封口器使封口器的多个拉爪相互张开，使每个拉爪均与罐盖的侧壁接触贴合，最后控制拉爪同时收缩，使罐盖的侧壁形变而紧贴于罐身，完成封盖。拉爪在收缩对罐盖施力时，拉爪会与罐盖发生强烈摩擦，从而对拉爪和罐盖均会产生一定的磨损，降低了产品的外观美观度，也降低了封口器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种润滑油脂包装桶封口器，能够减少拉爪与罐盖之间的摩擦，从而减轻拉爪和罐盖的相互磨损。
4.根据本实用新型实施例的润滑油脂包装桶封口器，包括：支撑架、至少两个拉爪、驱动装置和辊轮，所有的所述拉爪沿所述支撑架的周沿均匀分布于所述支撑架上，所述拉爪与所述支撑架转动连接，所述拉爪的一端形成自由端；所述驱动装置与所述拉爪的另一端连接且能够带动所有的所述拉爪相互收缩或张开，且所述拉爪与所述支撑架的转动连接处位于所述拉爪的另一端与所述自由端之间；所述辊轮可转动地设置于所述自由端，所述辊轮的轮面能够与罐盖接触贴合。
5.根据本实用新型实施例的润滑油脂包装桶封口器，至少具有如下有益效果：进行封罐操作时，控制驱动装置带动拉爪相互张开，使罐盖位于拉爪的内侧，然后控制拉爪收缩，使拉爪自由端上的辊轮与罐盖的侧壁接触贴合，通过进一步收缩施力，辊轮会紧贴于罐盖的侧壁，并同时向内和向上移动，使罐盖往内侧收缩而紧贴于罐身，完成封盖。通过设置辊轮，使原本拉爪与罐盖之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少了拉爪与罐盖之间的滑动摩擦作用，从而减轻拉爪与罐盖的相互磨损，一方面可提高产品的外观美观度，另一方面可以提高封口器的使用寿命。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述辊轮与所述自由端之间设有固定架，所述辊轮与所述固定架的一端转动连接，所述固定架的另一端与所述自由端可拆卸连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述固定架的另一端设置有安装缺口，所述自由端插设于所述安装缺口内，所述安装缺口的侧壁设有供螺栓的杆部通过的调节孔，所述拉爪的侧壁设有与所述调节孔对应的第一固定孔，所述第一固定孔能够与螺栓的杆部配合。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述调节孔为多个沿所述安装缺口的侧壁间隔排列的第二固定孔，螺栓的杆部能够穿设于任一所述第二固定孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括升降架、升降驱动机构和至少两个第一连杆，所述第一连杆与所述拉爪一一对应，所述第一连杆的一端与所述升降转动
连接，所述第一连杆的另一端与所述拉爪的另一端转动连接，所述升降驱动机构与所述升降架连接且能够带动所述升降架上下移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述升降驱动机构包括导向杆和至少一个把手组件，所述升降架设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔穿设配合以使所述升降架能够沿所述导向杆上下移动，所述把手组件设于所述导向杆且能够带动所述升降架上下移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，每一所述把手组件均包括把手本体、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆的一端与所述升降架转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端与所述导向杆转动连接，所述把手本体与所述第三连杆的侧部固定连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支撑架连接或抵接，所述复位弹簧的另一端与所述升降架连接或抵接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述把手本体与所述第三连杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述把手本体与所述第三连杆固定连接。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的润滑油脂包装桶封口器的示意图；
17.图2为图1示出的a区域的的放大示意图。
18.附图标记：
19.支撑架100、拉爪200、升降架310、第一连杆320、升降驱动机构330、导向杆331、把手组件332、把手本体333、第三连杆334、第二连杆335、伸缩杆336、复位弹簧340、辊轮410、固定架420、调节孔421。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的润滑油脂包装桶封口器，包括：支撑架100、至少两个拉爪200、驱动装置和辊轮410，所有的拉爪200沿支撑架100的周沿均匀分布于支撑架100上，拉爪200与支撑架100转动连接，拉爪200的一端形成自由端；驱动装置与拉爪200的另一端连接且能够带动所有的拉爪200相互收缩或张开，且拉爪200与支撑架100的转动连接处位于拉爪200的另一端与自由端之间；辊轮410可转动地设置于自由端，辊轮410的轮面能够与罐盖接触贴合。
25.其中，拉爪200可设置为两个、三个或四个以上，均能够通过收缩来接触罐盖，使罐盖受力形变，所有的拉爪200均沿支撑架100的外周沿均匀分布，使拉爪200对罐盖的作用力均匀；支撑架100可以设为圆盘状，以更好地分布拉爪200，圆盘内可以设置多个镂空槽，以降低支撑架100的整体重量。
26.进行封罐操作时，控制驱动装置带动拉爪200相互张开，使罐盖位于拉爪200的内侧，然后控制拉爪200收缩，使拉爪200自由端上的辊轮410与罐盖的侧壁接触贴合，通过进一步收缩施力，辊轮410会紧贴于罐盖的侧壁，并同时向内和向上移动，使罐盖往内侧收缩而紧贴于罐身，完成封盖。通过设置辊轮410，使原本拉爪200与罐盖之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少了拉爪200与罐盖之间的滑动摩擦作用，从而减轻拉爪200与罐盖的相互磨损，一方面可提高产品的外观美观度，另一方面可以提高封口器的使用寿命。
27.为了实现辊轮410的轮面与罐盖接触贴合，辊轮410的转动轴线与拉爪200的转动轴线倾斜或者平行，优选为呈平行设置，使得拉爪200在转动倾斜的过程中，辊轮410紧贴于罐盖的侧面并对罐盖施力，使罐盖受力而形变。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，辊轮410与自由端之间设有固定架420，辊轮410与固定架420的一端转动连接，固定架420的另一端与自由端可拆卸连接，以方便辊轮410通过固定架420与拉爪200拆装，若辊轮410损坏或需要维护清理，可通过拆卸固定架420使辊轮410与拉爪200分离，并对辊轮410进行更换或单独操作。
29.容易想到的是，在另一些实施中，辊轮410也可以直接与拉爪200转动连接，比如在拉爪200上设置凹槽，辊轮410的转动轴位于凹槽内，并与凹槽的侧壁转动连接，辊轮410的一侧突出于凹槽外，使得辊轮410能够与罐盖接触。
30.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，固定架420的另一端设置有安装缺口，自由端插设于安装缺口内，安装缺口的侧壁设有供螺栓的杆部通过的调节孔421，拉爪200的侧壁设有与调节孔421对应的第一固定孔，第一固定孔能够与螺栓的杆部配合，安装固定架420和辊轮410时，可将螺栓的杆部穿过调节孔421，并与第一固定孔螺接配合，从而将辊轮410固定在拉爪200的自由端上，并且实现了固定架420与拉爪200的可拆卸连接。
31.可以想到的是，在另一些实施例中，固定架420也可通过卡接的方式与拉爪200可拆卸固定，比如可以在固定架420的安装缺口侧壁设置卡位，拉爪200的侧壁设置与卡位相配合的卡扣，其中卡位可以是卡槽或者卡孔。
32.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，调节孔421为多个沿安装缺口的侧壁间隔排列的第二固定孔，螺栓的杆部能够穿设于任一第二固定孔，在实际应用中，
螺栓可以穿过任一个第二固定孔并与第一固定孔配合，由此来调节辊轮410与拉爪200之间的相对距离，方便适应不同规格的罐盖。
33.可以想到的是，在另一些实施例中，调节孔421也可以设置为条形孔，在实际应用中，可通过拧松螺栓，方便固定架420与拉爪200相对移动，进而调节辊轮410与拉爪200的相对距离，然后重新拧紧螺栓对固定架420进行固定。
34.在本实用新型的一些实施例中，驱动装置包括升降架310、升降驱动机构330和至少两个第一连杆320，第一连杆320与拉爪200一一对应，第一连杆320的一端与升降转动连接，第一连杆320的另一端与拉爪200的另一端转动连接，升降驱动机构330与升降架310连接且能够带动升降架310上下移动。升降驱动机构330带动升降架310上下移动，升降架310上下移动使第一连杆320的角度发生变化，从而带动拉爪200张开或收缩，以实现封盖操作。其中，升降架310可以设为圆盘状，以更好地分布第一连杆320，圆盘内可以设置多个镂空槽，以降低升降架310的整体重量。
35.可以理解的是，在另一些实施例中，驱动装置也可包括至少两个电动推杆，电动推杆与拉爪200一一对应设置，比如将电动推杆的固定座固定在支撑架100上，其活动杆与拉爪200的另一端转动连接，通过电动推杆的伸缩动作，来带动拉爪200整体张开或者收缩。
36.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，升降驱动机构330包括导向杆331和至少一个把手组件332，升降架310设置有导向孔，导向杆331与导向孔穿设配合以使升降架310能够沿导向杆331上下移动，把手组件332设于导向杆331且能够带动升降架310上下移动。如图1所示，导向杆331呈竖直设置，把手组件332带动升降架310沿导向杆331的长度方向上下移动，从而最终带动拉爪200整体张开或收缩。
37.可以理解的是，在另一些实施例中，升降驱动机构330也可以包括一个电动推杆、气缸或者液压缸，比如设为电动推杆时，电动推杆呈竖直设置，电动推杆的固定座端与支撑架100固定连接，电动推杆的活动杆端与升降架310固定连接，通过电动推杆的伸缩作用，带动升降架310上下移动，从而使升降架310与支撑架100相互远离或靠近，从而带动拉爪200张开或收缩。
38.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，每一把手组件332均包括把手本体333、第二连杆335和第三连杆334，第二连杆335的一端与升降架310转动连接，第二连杆335的另一端与第三连杆334的一端转动连接，第三连杆334的另一端与导向杆331转动连接，把手本体333与第三连杆334的侧部固定连接。在实际应用中，可通过以一定方向摆动把手以带动第三连杆334转动，在杠杆原理下，第三连杆334的的一端向下压第二连杆335，使第二连杆335和升降架310均向下移动，升降架310向下移动使第一连杆320的角度发生变化，从而带动拉爪200整体收缩，以实现封盖操作；复位封口器时，可反向摆动把手带动第三连杆334反向转动，在杠杆原理下，第三连杆334的的一端向上拉第二连杆335，使第二连杆335和升降架310均向上移动，最终带动拉爪200整体张开，脱离罐盖的配合。
39.其中，把手组件332可设为两组，两组把手组件332呈一左一右分布，在应用时可以同时向外摆动两个把手组件332以使拉爪200整体收缩，向内摆动两个把手组件332以使拉爪200整体张开。当然把手组件332也可设为三个或三个以上，可以供多个人同时施力，适用于较难封盖的罐装产品。
40.在本实用新型的一些实施例中，导向杆331上套设有复位弹簧340，复位弹簧340的
一端与支撑架100连接或抵接，复位弹簧340的另一端与升降架310连接或抵接。通过设置复位弹簧340，在对产品封盖完成后，可以对把手停止施力，使升降架310在复位弹簧340作用下自动向上移动，从而使拉爪200自动张开，方便了封口器的复位。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，把手本体333与第三连杆334之间设有伸缩杆336，伸缩杆336的两端分别与把手本体333与第三连杆334固定连接。由此设置，可以通过伸长伸缩杆336以获得更加省力的杠杆效应，进一步方便施力，可以通过缩短伸缩杆336以减小封口器的整体占用空间，方便封口器的收纳。当然，可以想到的是，上述实施例的把手本体333也可直接与第三连杆334固定连接，同样可通过摆动把手以带动拉爪200张开或收缩。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。