一种闪烁体面板的封装设备的制作方法

1.本技术涉及闪烁体面板技术领域，尤其是涉及一种闪烁体面板的封装设备。


背景技术：

2.目前，闪烁体是一类吸收高能粒子或射线后能够发光的材料，在辐射探测领域发挥着十分重要的作用。通常在应用中将其加工成晶体，称为闪烁晶体。
3.相关技术中，闪烁体面板包括将放射线转换为光的闪烁体层，包括第一基板上生长包括多个柱状晶体的闪烁体，第二基板固定到所述闪烁体的与第一基板侧的表面相反的表面，运输过程中，工作人员将闪烁体面板放置在转运箱内，然后再对闪烁体面板进行转运。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有闪烁体面板在转运的过程中，容易发生磨损，增加闪烁体面板在转运过程中的损耗，增加企业成本。


技术实现要素：

5.为了改善闪烁体面板在转运的过程中容易发生磨损的问题，本技术提供一种闪烁体面板的封装设备。
6.本技术提供的一种闪烁体面板的封装设备采用如下的技术方案：
7.一种闪烁体面板的封装设备，包括机架，所述机架上设置有下模座与上模座，所述下模座与上模座呈相对设置，所述下模座与上模座之间形成有封装区；所述下模座架设在所述机架上，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件架设在所述机架上，所述驱动件驱动所述上模座在所述下模座的正上方上下移动；所述下模座靠近所述上模座的一侧开设有面板放置槽，所述面板放置槽朝向所述上模座的一侧呈敞开设置；所述上模座上设置有热源板，所述热源板位于所述上模座靠近所述下模座的一侧，且所述热源板与所述上模座固定。
8.可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸架设在所述机架上，且所述驱动气缸活塞杆的一端朝向上模座，所述驱动气缸活塞杆的一端与上模座固定。
9.可选的，所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆架设在所述机架上，所述支撑杆的一端与机架固定，另一端穿过所述下模座，所述下模座与所述支撑杆滑移配合，所述支撑杆上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵紧在所述下模座与所述机架之间。
10.可选的，所述下模座上设置有挂钩，所述挂钩在所述下模座上至少设置有两个，且所述挂钩均位于所述下模座的同一侧，所述挂钩均与所述下模座固定。
11.可选的，所述上模座上设置有保护杆，所述保护杆的一端与所述上模座铰接，另一端与所述下模座抵触。
12.可选的，所述上模座上设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述上模座固定，另一端穿过所述机架，所述上模座通过所述导向杆与所述机架滑移配合。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种闪烁体面板的封装设备有益技术效果：
14.使用过程中，将塑料薄膜铺设在下模座与上模座之间，然后将闪烁体面板放置在
塑料薄膜上，同时闪烁体面板嵌设在下模座的面板放置区内，之后再在下模座与上膜座之间铺设塑料薄膜，最后上模座在驱动件的驱动下向靠近下模座的一侧移动，上模座上的热源板将闪烁体面板厚度方向两侧的塑料薄膜通过热源板热熔在一起，有助于防止闪烁体面板在转运的过程中发生磨损，降低闪烁体面板在转运过程中的损耗，降低企业成本。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种闪烁体面板的封装设备整体结构示意图。
16.附图标记：1、机架；11、底板；111、支撑杆；112、支撑弹簧；12、竖板；13、横板；14、加强板；2、下模座；21、支撑板；22、保护板；23、避让槽；24、面板放置槽；25、挂钩；3、封装区；4、上模座；41、导向杆；42、热源板；43、保护杆；5、驱动气缸。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
18.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
19.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
20.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种闪烁体面板的封装设备。
22.参照图1，一种闪烁体面板的封装设备，包括机架1，机架1上设置有下模座2与上模座4，下模座2架设在机架1上，机架1上还设置有驱动件，驱动件架设在机架1上，上模座4通过驱动件在下模座2的正上方上下移动，下模座2与上模座4之间形成有封装区3，闪烁体面板在封装区3内通过下模座2与上模座4进行封装。通过将闪烁体面板进行封装，有助于防止闪烁体面板在转运的过程中发生磨损，降低闪烁体面板在转运过程中的损耗。
23.参照图1，机架1包含底板11，底板11整体呈长方形板状，下模座2位于底板11长度方向的两侧均设置有支撑板21，支撑板21整体呈长方形板状，两个支撑板21的一端均与下模座2固定，另一端均向水平远离下模座2的一侧延伸。
24.参照图1，底板11上设置有支撑杆111，支撑杆111整体呈圆杆状，且支撑杆111与支撑板21对应，支撑杆111整体呈竖直设置，支撑杆111的一端均与底板11固定，另一端均穿过支撑板21向远离底板11的一侧延伸，下模座2通过支撑板21沿支撑杆111上下滑移。
25.参照图1，两个支撑杆111上均设置有支撑弹簧112，支撑弹簧112套设在对应的支撑杆111上，且支撑弹簧112的两端分别抵紧底板11与支撑板21，通过支撑弹簧112的支撑作用，使得下模座2在支撑杆111上滑移的稳定性得以提升。
26.参照图1，底板11上设置有竖板12与横板13，竖板12与横板13整体均呈长方形板状，竖板12长度方向的一端与底板11固定，另一端向远离底板11的一侧延伸，横板13长度方向的一端与竖板12固定，另一端向水平方向下模座2的上侧延伸。
27.参照图1，竖板12与横板13之间设置有加强板14，加强板14位于竖板12与横板13之间的拐角处，且加强板14分别与竖板12、横板13固定，以使得竖板12与横板13之间的结构强度得以提升。
28.参照图1，驱动件包括驱动气缸5，驱动气缸5沿横板13宽度方向间隔设置有两个，两个驱动气缸5的缸体均与横板13固定，且两个驱动气缸5的活塞杆均朝向靠近底板11的一侧，两个驱动气缸5活塞杆的一端均与上模座4固定，上模座4通过驱动气缸5实现上下移动，使得上模座4移动的自动化程度得以提升。
29.参照图1，上模座4上设置有导向杆41，导向杆41在上模座4上相对设置有两个，两个导向杆41整体呈竖直设置，且两个导向杆41的一端均与上模座4固定，另一端均穿过横板13，导向杆41与横板13滑移配合，通过导向杆41对上模座4的导向作用，使得上模座4上下移动的稳定性得以提升。
30.参照图1，上模座4上设置有热源板42，热源板42位于上模座4靠近下模座2的一侧，且热源板42与上模座4可拆卸固定。
31.参照图1，使用过程中，设计人员发现，一些工作人员在长时间工作过后，身体反应较迟钝，当下模座2与上模座4之间的封装区3闭合时，工作人员的手容易被下模座2与上模座4夹紧，造成不可往回的伤害。设计人员改进后，上模座4上设置有保护杆43，下模座2上设置有保护板22，保护板22的一端与下模座2固定，另一端向水平方向远离下模座2的一侧延伸，保护杆43的一端与上模座4铰接，另一端自然状态下呈竖直状态抵紧在保护板22上。
32.参照图1，使用时，工作人员在工作时，上模座4上的保护杆43抵紧在下模座2上的保护板22，当进行封装时，工作人员需要将保护杆43旋转至水平状态，通过增加一个步骤，使得工作人员时刻保持警惕，防止不必要的伤害发生。
33.参照图1，下模座2上开设有避让槽23，且避让槽23位于下模座2靠近上模座4的一侧，当下模座2与上模座4闭合在一起时，上模座4上的热源板42嵌设在下模座2的避让槽23内。下模座2上开设有面板放置槽24，面板放置槽24位于避让槽23内，且面板放置槽24在下模座2上均匀间隔放开设有若干个，使用时，向将塑料薄膜铺设在下模座2靠近上模座4的一侧，然后将闪烁体面板放置在塑料薄膜上，同时，闪烁体面板嵌设在面板放置槽24内，之后在闪烁体面板上再覆盖一层塑料薄膜，最后通过上模座4上的热源板42将两片塑料薄膜热封在一起，则闪烁体面板固定在两个塑料薄膜之间。
34.参照图1，下模座2靠近竖板12的一侧设置有挂钩25，挂钩25沿下模座2的水平方向间隔设置有两个，两个挂钩25均与下模座2固定，使用时，将塑料薄膜的一端挂设在挂钩25上，然后将塑料薄膜拉向另一侧，通过将塑料薄膜的一端进行固定，以使得，铺设塑料薄膜时的效率得以提升。
35.本技术实施例一种闪烁体面板的封装设备的实施原理为：使用过程中，将塑料薄膜的一边挂设在下模座2的挂钩25上，然后将塑料你们铺设在下模座2与上模座4之间的封装区3，然后将闪烁体面板放置在塑料薄膜上，同时闪烁体面板嵌设在下模座2的面板放置区内，之后再在下模座2与上膜座之间铺设塑料薄膜，随后驱动气缸5驱动上模座4下降，上
模座4上的热源板42嵌设在下模座2上的避让槽23内，上模座4上的热源板42将闪烁体面板厚度方向两侧的塑料薄膜通过热源板42热熔在一起。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。