一种换热器法兰上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器加工技术领域，涉及一种换热器法兰上料装置。


背景技术：

2.换热器上所使用的法兰表面一般需要进行清理。而目前，法兰的清理工作一般都是靠操作人员的纯手工的方式去完成，故此种方式存在清理效率低的缺陷。虽然现在市面上也出现了对整批法兰进行自动清理的设备，但是该设备却存在结构复杂、清理洁净度低及成本高的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种对法兰的清理更加简便、快捷，从而降低了工作人员的劳动强度，提高清洁效率的换热器法兰上料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种换热器法兰上料装置，包括传输轨道，所述传输轨道一端为上料端，所述上料端上设置有进料导向部件，所述传输轨道出料端设置有一与法兰相匹配的缺口，通过所述缺口对所述法兰进行下料；
6.还包括清理机构，所述清理机构设置在所述传输轨道上，通过所述清理机构对传输轨道上料的法兰进行在线清理。
7.进一步地，所述清理机构包括毛刷组件以及定位组件，所述毛刷组件以及定位组件分别设置在所述传输轨道两侧，通过所述定位组件对传输轨道上的法兰定位后，毛刷组件对法兰外表面进行在线清理。
8.进一步地，所述定位组件包括定位架，所述定位架上设置有定位气缸，所述定位气缸上设置有定位杆，所述传输轨道侧壁上开设有与所述定位杆相匹配的定位孔，定位气缸带动定位杆穿设过定位孔后插设在所述法兰的中心孔内进行定位操作。
9.进一步地，所述定位杆自由端设置有定位块，所述定位杆的直径小于所述中心孔的直径，所述定位块的直径为所述中心孔直径的3/4
‑
5/6。
10.进一步地，所述传输轨道上设置有检测架，所述检测架上设置有第一检测传感器，所述定位架上设置有第二检测传感器，所述第一检测传感器与第二检测传感器相对设置，且所述传输轨道的侧壁高度小于所述法兰直径。
11.进一步地，所述毛刷组件毛刷架，所述毛刷架与所述传输轨道连接，所述毛刷架上设置有升降气缸，所述升降气缸活塞杆杆端设置有毛刷部件，通过升降气缸带动毛刷部件对法兰进行清理操作。
12.进一步地，所述毛刷部件包括毛刷支架，所述毛刷支架上设置有刷辊，所述刷辊上设置有刷毛，所述毛刷支架上还设有电机，所述电机与所述刷辊驱动连接，通过电机驱动与刷辊抵接的法兰转动进行清洗。
13.进一步地，所述毛刷组件的数量为两个，两个毛刷组件对称设置在所述定位组件
两侧，通过两毛刷组件同步对所述法兰进行清洗操作。
14.进一步地，所述传输轨道包括安装板，所述安装板上设置有两立板，两立板之间形成传输通道，所述传输通道与所述进料导向部件、缺口相连通，所述传输通道的宽度为所述法兰厚度的1.1
‑
1.5倍。
15.进一步地，所述进料导向部件包括两纵向导向板和两横向导向板，两横向导向板对称设置在所述立板两侧，所述安装板上设置有导向斜板，所述横向导向板通过连接板与所述安装板连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过所述清理机构对传输轨道上料的法兰进行在线清理，使得对法兰的清理更加简便、快捷，从而降低了工作人员的劳动强度，提高清洁效率，确保了法兰的洁净度。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种换热器法兰上料装置示意图。
19.图2是本实用新型的立体示意图。
20.图中标号说明：1、传输轨道；11、安装板；12、立板；13、缺口；14、横向导向板；15、纵向导向板；16、导向斜板；2、定位组件；21、定位气缸；22、第二检测传感器；23、定位块；24、第一检测传感器；3、毛刷组件；31、升降气缸；32、毛刷支架；33、刷辊；34、电机；4、法兰；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1所示，一种换热器法兰上料装置，包括传输轨道1，所述传输轨道1一端为上料端，所述上料端上设置有进料导向部件，所述传输轨道1出料端设置有一与法兰4相匹配的缺口13，通过所述缺口13对所述法兰4进行下料；
23.还包括清理机构，所述清理机构设置在所述传输轨道1上，通过所述清理机构对传输轨道1上料的法兰4进行在线清理。
24.本实用新型通过所述清理机构对传输轨道1上料的法兰4进行在线清理，使得对法兰4的清理更加简便、快捷，从而降低了工作人员的劳动强度，提高清洁效率，确保了法兰4的洁净度。
25.所述清理机构包括毛刷组件3以及定位组件2，所述毛刷组件3以及定位组件2分别设置在所述传输轨道1两侧，通过所述定位组件2对传输轨道1上的法兰4定位后，毛刷组件3对法兰4外表面进行在线清理。
26.所述定位组件2包括定位架，所述定位架上设置有定位气缸21，所述定位气缸21上设置有定位杆，所述传输轨道1侧壁上开设有与所述定位杆相匹配的定位孔，定位气缸21带动定位杆穿设过定位孔后插设在所述法兰4的中心孔内进行定位操作。
27.所述定位杆自由端设置有定位块23，所述定位杆的直径小于所述中心孔的直径，所述定位块23的直径为所述中心孔直径的3/4
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5/6。
28.所述传输轨道1上设置有检测架，所述检测架上设置有第一检测传感器24，所述定
位架上设置有第二检测传感器22，所述第一检测传感器24与第二检测传感器22相对设置，且所述传输轨道1的侧壁高度小于所述法兰4直径。
29.所述毛刷组件3毛刷架，所述毛刷架与所述传输轨道1连接，所述毛刷架上设置有升降气缸31，所述升降气缸31活塞杆杆端设置有毛刷部件，通过升降气缸31带动毛刷部件对法兰4进行清理操作。
30.所述毛刷部件包括毛刷支架32，所述毛刷支架32上设置有刷辊33，所述刷辊33上设置有刷毛，所述毛刷支架32上还设有电机34，所述电机34与所述刷辊33驱动连接，通过电机34驱动与刷辊33抵接的法兰4转动进行清洗。
31.所述毛刷组件3的数量为两个，两个毛刷组件3对称设置在所述定位组件2两侧，通过两毛刷组件3同步对所述法兰4进行清洗操作。
32.定位块23穿设在法兰4上，电机34驱动与刷辊33抵接的法兰4转动进行清洗，其相互配合，清理效果好，清理效率高，降低了清理的难度，提高了工作的效率，实用性强。
33.所述传输轨道1包括安装板11，所述安装板11上设置有两立板12，两立板12之间形成传输通道，所述传输通道与所述进料导向部件、缺口13相连通，所述传输通道的宽度为所述法兰4厚度的1.1
‑
1.5倍。
34.所述进料导向部件包括两纵向导向板15和两横向导向板14，两横向导向板14对称设置在所述立板12两侧，所述安装板11上设置有导向斜板16，所述横向导向板14通过连接板与所述安装板11连接。
35.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。