一种缠绕机自动提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及一种缠绕机自动提升机构。


背景技术：

2.缠绕机又称缠绕包装机和裹包机。缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。
3.目前市场上的缠绕机在进行缠膜时，操作人员都需要重新调整缠绕膜上升的高度，操作比较麻烦，容易增加操作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠绕机自动提升机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缠绕机自动提升机构，包括立柱，所述立柱的侧表面且位于顶部的位置固定连接有悬臂，所述悬臂的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有压杆，所述压杆远离液压缸的一端转动连接有压板，所述压杆与立柱之间设置有限位机构；
6.所述立柱的内底部转动连接有丝杆，所述立柱的上表面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴延伸至立柱的内部并与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱位于立柱外部的一端固定连接有框架，所述框架的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的侧表面开设有定位孔，所述固定块的侧表面螺纹连接有紧固螺栓，所述滑杆位于固定块上方的一端固定连接有压块，所述滑杆与限位块的外表面设置有弹簧，所述弹簧位于压块与固定块之间。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述限位机构包括固定杆，所述固定杆设置在压杆且靠近底部的位置，所述固定杆远离压杆的一端固定连接有限位滑环，所述限位滑环设置在立柱的外侧，并且限位滑环与立柱滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑杆位于框架内的一端转动连接有上卡块，所述框架的内底部转动连接有下卡块，并且上卡块与下卡块对应设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述立柱的侧表面且位于底部的位置固定连接有底板，所述底板的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有放置盘，所述放置盘位于压板的正下方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板远离立柱的一侧固定连接有斜块，所述斜块的最高点与放置盘的高度相同。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹块与立柱内部的滑槽相适配，并且螺纹块与立柱滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位孔的数量设置有多个，并且紧固螺栓与定位孔相适配。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该缠绕机自动提升机构，通过液压缸控制压杆带动压板下移，同时通过固定杆带动限位滑环一起下移，当压板将货物压紧时，限位滑环在立柱上停止下移，从而对框架上升的高度进行限位，避免操作人员多次调整，减小操作人员的工作了，为操作人员提供便利。
21.2、与现有技术相比，该缠绕机自动提升机构，通过将紧固螺栓拧入定位孔，用于将滑杆进行固定，从而将上卡块进行固定，用于将缠绕膜辊筒安装正在框架上，通过将紧固螺栓从定位孔内拧出，并在弹簧的作用下将上卡块顶起，便于将缠绕膜用完的辊筒进行拆卸，结构设计合理，操作方便，便于操作人员更换缠绕膜。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种缠绕机自动提升机构的正视图；
23.图2为本实用新型提出的一种缠绕机自动提升机构的立柱内部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的图1中a结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种缠绕机自动提升机构的固定块内部结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种缠绕机自动提升机构的部分结构示意图。
27.图例说明：
28.1、立柱；2、悬臂；3、液压缸；4、压杆；5、固定杆；6、限位滑环；7、压板；8、丝杆；9、升降电机；10、螺纹块；11、斜块；12、连接柱；13、框架；14、固定块；15、滑杆；16、限位块；17、定位孔；18、紧固螺栓；19、压块；20、弹簧；21、上卡块；22、下卡块；23、底板；24、转动电机；25、放置盘。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种缠绕机自动提升机构：包括立柱1，立柱1的侧表面且位于顶部的位置固定连接有悬臂2，用于固定液压缸3，悬臂2的下表面固定连接有液压缸3，用于控制压杆4、压板7上下移动，并通过固定杆5带动限位滑环6进行上下移动，液压缸3的活动端固定连接有压杆4，压杆4远离液压缸3的一端转动连接有压板7，用于将放置盘25上的货物压住，压杆4与立柱1之间设置有限位机构，限位机构包括固定杆5，固定杆5设置在压杆4且靠近底部的位置，固定杆5远离压杆4的一端固定连接有限位滑环6，用于限制框架13上升的高度，限位滑环6设置在立柱1的外侧，并且限位滑环6与立柱1滑动连接；
32.立柱1的内底部转动连接有丝杆8，立柱1的上表面固定连接有升降电机9，用于控制丝杆8进行转动，丝杆8转动的同时控制螺纹块10带动连接柱12、框架13进行上下移动，升降电机9的输出轴延伸至立柱1的内部并与丝杆8固定连接，丝杆8的外表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10与立柱1内部的滑槽相适配，并且螺纹块10与立柱1滑动连接，螺纹块10的侧表面固定连接有连接柱12，连接柱12位于立柱1外部的一端固定连接有框架13，用于安装缠绕膜辊筒，框架13的上表面固定连接有固定块14，固定块14的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的侧表面固定连接有限位块16，防止滑杆15发生转动，限位块16的侧表面开设有定位孔17，定位孔17的数量设置有多个，并且紧固螺栓18与定位孔17相适配，固定块14的侧表面螺纹连接有紧固螺栓18，通过将紧固螺栓18拧入定位孔17内，用于将滑杆15进行固定，滑杆15位于固定块14上方的一端固定连接有压块19，用于控制滑杆15带动上卡块21下移，并配合下卡块22将缠绕膜辊筒固定，滑杆15与限位块16的外表面设置有弹簧20，通过利用弹簧20的弹力将压块19顶起，并且通过滑杆15将上卡块21顶起，并将缠绕膜辊筒松开，便于更换，弹簧20位于压块19与固定块14之间。
33.滑杆15位于框架13内的一端转动连接有上卡块21，框架13的内底部转动连接有下卡块22，并且上卡块21与下卡块22对应设置，立柱1的侧表面且位于底部的位置固定连接有底板23，底板23的内部设置有转动电机24，用于控制放置盘25转动，转动电机24的输出轴固定连接有放置盘25，用于放置货物，放置盘25位于压板7的正下方，底板23远离立柱1的一侧固定连接有斜块11，斜块11的最高点与放置盘25的高度相同，便于推车将货物放置在放置盘25上。
34.工作原理：使用时，通过推车将货物放置在放置盘25上，然后通过液压缸3控制压杆4带动压板7下移并将货物压住，同时通过固定杆5带动限位滑环6在立柱1上向下移动，并对框架13的上升高度进行限定，然后将缠绕膜固定在货物上，然后同时启动转动电机24、升降电机9进行缠膜，当缠绕膜用完后，将紧固螺栓18从定位孔17内拧出，并在弹簧20的作用下将上卡块21顶起，从而将缠绕膜辊筒松开，然后将用完的辊筒取下，并将新的放置在下卡块22上，然后通过压块19控制滑杆15、上卡块21下移，并将辊筒夹紧固定，最后将紧固螺栓18拧入定位孔17内。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。