放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及放料技术领域，尤其是一种放料装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.在工业生产过程中，因机械传动效率的差异，薄膜经常会出现刚性张紧，从而在出现卡滞时不能进行缓冲，导致薄膜容易发生断裂或变形。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种放料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种放料装置，包括：
6.纠偏底架；放料架，固定设置于所述纠偏底架上；传动装置，与所述放料架相邻设置于所述纠偏底架上；及摆动机构，设置于所述放料架；物料通过所述传动装置输送至所述摆动机构，所述摆动机构进行上下摆动调节物料的张紧度。
7.作为优选，所述放料架顶部均匀设置有四个第一过步辊轴。
8.作为优选，所述传动装置包括：两水平放置的传动滚筒、两挡板和电机，所述传动滚筒通过第一轴承与所述挡板连接，所述传动滚筒两端设置有皮带轮，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接。
9.作为优选，所述摆动机构包括：与所述放料架固定连接的固定板，所述固定板底部设置有电气阀安装座，所述电气阀安装座上设置有传感器，所述传感器的末端设置有传感器摆动板，所述传感器摆动板通过第二轴承与放料气缸摆动板连接，所述第二轴承通过轴承安装板与所述放料架固定连接。
10.作为优选，所述放料架上设置有两气缸固定板，两所述气缸固定板水平相对设置，两所述气缸固定板上分别设置有放料气缸，所述放料气缸的输出端与所述放料气缸摆动板活动连接，所述放料气缸摆动板之间设置有三个光滑过步辊轴。
11.作为优选，所述放料气缸摆动板之间靠近所述传动装置一侧设置有转动杆，所述转动杆两端通过所述第二轴承与所述轴承安装板连接。
12.作为优选，两所述挡板内侧分别设置有延伸杆，所述延伸杆之间设置有放料卷轴，所述放料卷轴分别与两所述传动滚筒相切。
13.作为优选，所述放料架两侧且与所述光滑过步辊轴平行设置有第二过步辊轴和第三过步辊轴。
14.作为优选，所述光滑过步辊轴与所述第一过步辊轴间隔设置。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用增设摆动机构的方式，物料通过所述传动装置
输送至所述摆动机构，所述摆动机构进行上下摆动调节物料的张紧度，达到了上下摆动调节的目的，从而实现了实时调节薄膜张紧度的技术效果，进而解决了在工业生产过程中，因机械传动效率的差异，薄膜经常会出现刚性张紧，从而在出现卡滞时不能进行缓冲，导致薄膜容易发生断裂或变形的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图1；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图2；
18.图3是本实用新型的平面结构示意图；
19.图4是本实用新型的摆动机构示意图。
20.附图标记为：1、纠偏底架；2、放料架；3、传动装置；31、传动滚筒；32、挡板；33、电机；34、第一轴承；35、皮带轮；36、皮带；4、摆动机构；41、固定板；42、电气阀安装座；43、传感器；44、传感器摆动板；45、第二轴承；46、放料气缸摆动板；47、轴承安装板；5、第一过步辊轴；6、气缸固定板；7、放料气缸；8、光滑过步辊轴；9、转动杆；10、延伸杆；11、放料卷轴；12、第二过步辊轴；13、第三过步辊轴。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1-4所示，本技术涉及一种放料装置。该放料装置包括：纠偏底架1；纠偏底架1是指能够进行一定幅度调整的底架，从而确保物料处于正常运作的位置；放料架2，固定设置于所述纠偏底架1上；放料架2是指铝合金支撑架，能够实现良好的固定和支撑效果；通过焊接或螺纹连接的方式，将放料架2固定设置于纠偏底架1上，能够实现良好的固定效果；进一步的，所述放料架2顶部均匀设置有四个第一过步辊轴5。能够实现物料平稳传输的效果，同时还能实现与其他部件配合的效果。
23.传动装置3，与所述放料架2相邻设置于所述纠偏底架1上；传动装置3是指能够驱动物料运转的装置，从而确保良好的传动效果；摆动机构4，设置于所述放料架2；通过将摆动机构4设置于放料架2内部，能够实现良好的调节效果；
24.物料通过所述传动装置3输送至所述摆动机构4，所述摆动机构4进行上下摆动调节物料的张紧度。通过摆动机构4的上下调节作用，从而实现物料的张紧度调节，进而确保物料处于合适的张紧力下工作，提高工作效率。
25.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
26.在本技术实施例中，采用增设摆动机构4的方式，物料通过所述传动装置3输送至所述摆动机构4，所述摆动机构4进行上下摆动调节物料的张紧度，达到了上下摆动调节的目的，从而实现了实时调节薄膜张紧度的技术效果，进而解决了在工业生产过程中，因机械传动效率的差异，薄膜经常会出现刚性张紧，从而在出现卡滞时不能进行缓冲，导致薄膜容易发生断裂或变形的技术问题。
27.进一步的，所述传动装置3包括：两水平放置的传动滚筒31、两挡板32和电机33，所述传动滚筒31通过第一轴承34与所述挡板32连接，所述传动滚筒31两端设置有皮带轮35，所述电机33通过皮带36与所述皮带轮35连接。能够实现良好的传动效果，从而确保物料正常输送，进而确保后续的工序正常运作。优选的，两所述挡板32内侧分别设置有延伸杆10，所述延伸杆10之间设置有放料卷轴11，所述放料卷轴11分别与两所述传动滚筒31相切。能够实现良好的放料效果。
28.进一步的，所述摆动机构4包括：与所述放料架2固定连接的固定板41，所述固定板41底部设置有电气阀安装座42，所述电气阀安装座42上设置有传感器43，所述传感器43的末端设置有传感器摆动板44，所述传感器摆动板44通过第二轴承45与放料气缸摆动板46连接，所述第二轴承45通过轴承安装板47与所述放料架2固定连接。能够实现良好的物料上下摆动效果，从而实现张紧度调节的效果，进而使物料处于良好的张紧力下工作。更进一步的，所述放料架2上设置有两气缸固定板6，两所述气缸固定板6水平相对设置，两所述气缸固定板6上分别设置有放料气缸7，所述放料气缸7的输出端与所述放料气缸摆动板46活动连接，所述放料气缸摆动板46之间设置有三个光滑过步辊轴8。能够实现良好的传动效果，从而确保物料顺畅运行。优选的，所述放料气缸摆动板46之间靠近所述传动装置3一侧设置有转动杆9，所述转动杆9两端通过所述第二轴承45与所述轴承安装板47连接。能够实现良好的连接效果，从而确保摆动的稳定性。
29.进一步的，所述放料架2两侧且与所述光滑过步辊轴8平行设置有第二过步辊轴12和第三过步辊轴13。能够实现确保物料平稳输送的效果。
30.进一步的，所述光滑过步辊轴8与所述第一过步辊轴5间隔设置。能够防止发生干涉的情况，从而确保物料顺畅的衔接效果，进而实现稳定和有效的传输和调节效果。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。