一种多重防偏的导轨导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送线技术领域，尤其涉及一种多重防偏的导轨导向装置。


背景技术：

2.输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，现有的输送线在对物品进行输送时，基本没有设置防偏机构，导致被输送物品在被输送时产生偏移，不能够保证输送的稳定性。
3.因此，有必要提供一种新的多重防偏的导轨导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的多重防偏的导轨导向装置。
5.本实用新型提供的多重防偏的导轨导向装置包括：一种多重防偏的导轨导向装置，包括：支撑柱、安装板和连接柱，两个所述连接柱的两端固定连接有安装板，所述安装板的表面对称固定连接有支撑柱，还包括：安装槽、输送装置和限位装置，所述安装板的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面安装有输送装置，其中一个所述连接柱与输送装置固定连接，所述安装板的表面位于安装槽旁固定连接有限位装置。
6.优选的，所述输送装置包括电机座、伺服电机、第一链轮、第一传动柱、第二传动柱和第二链轮，其中一个所述连接柱的表面固定连接有电机座，所述电机座的表面固定连接有伺服电机，两个所述安装板之间分别转动安装有第一传动柱和第二传动柱，所述第一传动柱和伺服电机的输出端均固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过链条传动，所述第一传动柱和第二传动柱表面两端均固定连接有第二链轮，四个所述第二链轮两两之间通过链条传动，两个所述第二链轮均与安装槽转动安装。
7.优选的，所述安装板的表面对称开设有u形槽，两个所述u形槽均与安装槽相连通，所述第一传动柱和第二传动柱均与u形槽转动连接。
8.优选的，所述安装板的表面对称固定连接有限位环，所述第一传动柱和第二传动柱均与限位环转动连接。
9.优选的，所以所述限位装置包括l型板、侧边胶条和延边，所述安装板的表面固定连接有延边，所述延边的表面对称固定连接有l型板，两个所述l型板的表面固定连接有侧边胶条。
10.优选的，两个所述l型板与延边之间通过螺栓固定连接，两个所述l型板均与侧边胶条通过螺栓固定连接。
11.优选的，两个所述限位环均与安装板通过螺栓固定连接。
12.优选的，其中一个所述安装板的表面固定连接有横板，所述横板的表面对称安装有光电传感器。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的多重防偏的导轨导向装置具有如下有益效
果：
14.本实用新型提供在安装板的表明开设有安装槽，在第二链轮和连接两个第二链轮的链条均位于安装槽内，保证链条传动的稳定性，起到防偏的作用，在延边的表面通过螺栓固定连接有l型板，侧边胶条与l型板固定连接，在进行输送时，两个侧边胶条对被输送物品起到限位作用，进一步起到防偏的作用，保证输送时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体俯视结构示意图。
17.图中标号：1、支撑柱；2、安装板；3、连接柱；4、安装槽；5、输送装置；6、限位装置；7、电机座；8、伺服电机；9、第一链轮；10、第一传动；11、第二传动柱；12、第二链轮；13、u形槽；14、限位环；15、l型板；16、侧边胶条；17、延边；18、横板；19、光电传感器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的整体正视结构示意图；图2为本实用新型提供的整体俯视结构示意图。多重防偏的导轨导向装置包括：安装槽4、输送装置5和限位装置6，。
20.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种多重防偏的导轨导向装置，包括：支撑柱1、安装板2和连接柱3，两个所述连接柱3的两端固定连接有安装板2，所述安装板2的表面对称固定连接有支撑柱1，还包括：安装槽4、输送装置5和限位装置6，所述安装板2的表面开设有安装槽4，所述安装槽4的表面安装有输送装置5，其中一个所述连接柱3与输送装置5固定连接，所述安装板2的表面位于安装槽4旁固定连接有限位装置6。
21.如图1和图2所示，所述输送装置5包括电机座7、伺服电机8、第一链轮9、第一传动柱10、第二传动柱11和第二链轮12，其中一个所述连接柱3的表面固定连接有电机座7，所述电机座7的表面固定连接有伺服电机8，两个所述安装板2之间分别转动安装有第一传动柱10和第二传动柱11，所述第一传动柱10和伺服电机8的输出端均固定连接有第一链轮9，两个所述第一链轮9之间通过链条传动，所述第一传动柱10和第二传动柱11表面两端均固定连接有第二链轮12，四个所述第二链轮12两两之间通过链条传动，两个所述第二链轮12均与安装槽4转动安装，伺服电机8带动第一链轮9转动，通过链条传动，带动第一传动柱10转动，进而有第二链轮12和链条传动带动第二传动柱11转动。
22.如图1和图2所示，所述安装板2的表面对称开设有u形槽13，两个所述u形槽13均与安装槽4相连通，所述第一传动柱10和第二传动柱11均与u形槽13转动连接，便于第一传动柱10和第二传动柱11的安装。
23.如图1和图2所示，所述安装板2的表面对称固定连接有限位环14，所述第一传动柱10和第二传动柱11均与限位环14转动连接，对第一传动柱10和第二传动柱11起到限位作用，同时保证第一传动柱10和第二传动柱11安装稳定。
24.如图1和图2所示，所以所述限位装置6包括l型板15、侧边胶条16和延边17，所述安装板2的表面固定连接有延边17，所述延边17的表面对称固定连接有l型板15，两个所述l型
板15的表面固定连接有侧边胶条16，能够在物品被输送时，对其进行限位，进一步起到防偏的作用，保证输送的稳定性。
25.如图1所示，两个所述l型板15与延边17之间通过螺栓固定连接，两个所述l型板15均与侧边胶条16通过螺栓固定连接，便于l型板15的安装和拆卸。
26.如图1和图2所示，两个所述限位环14均与安装板2通过螺栓固定连接，便于限位环14的安装和拆卸，即便于第一传动柱10和第二传动柱11的安装和拆卸。
27.如图1和图2所示，其中一个所述安装板2的表面固定连接有横板18，所述横板18的表面对称安装有光电传感器19，用于感应被传送物品，如若光电传感器19被遮挡，则传输信号至控制器，控制器控制伺服电机8启动，带动第一链轮9转动，进而对物品进行输送。
28.工作原理：在其中一个安装板2的表面可安装控制器，伺服电机8和光电传感器19均与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制，在安装板2的表明开设有安装槽4，在第二链轮12和连接两个第二链轮12的链条均位于安装槽4内，保证链条传动的稳定性，起到防偏的作用，在延边17的表面通过螺栓固定连接有l型板15，侧边胶条16与l型板15固定连接，在进行输送时，两个侧边胶条16对被输送物品起到限位作用，进一步起到防偏的作用，保证输送时的稳定性，l型板15与延边17之间通过螺栓固定连接，便于l型板15的安装和拆卸，限位环14与安装板2之间通过螺栓固定连接，便于第一传动柱10和第二传动柱11的安装和拆卸。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。