一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶的制作方法

1.本实用新型涉及液体危险品输送桶技术领域，特别涉及一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶。


背景技术：

2.危险品运输桶是一种用于运载物料的常见运输载体，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，如型号为hdpe的运输防爆桶，该运输桶多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装；但是该运输防爆桶结构简单，用途单一，且安全性较差，如果发生剧烈的运动或碰撞极易导致桶内的液体发生反应，使得桶内压力迅速增大，从而导致塑料桶爆炸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶，能够解决桶体内液体危险品运输时容易出现晃动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶，包括桶体，所述桶体的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有灌装口，桶体的下端设置有放置底座，桶体内固定连接有挡板，挡板上分别开设有两个均延伸出挡板左右两侧表面的通槽；
5.放置底座内滑动连接有结构为倒装t字状且竖柱贯穿出放置底座上表面的承载块，承载块的竖柱与放置底座滑动连接，承载块的上端固定连接在桶体的下表面，承载块下表面设置有缓冲机构。
6.优选的，所述挡板的左右两侧表面均固定连接有呈对称形成设置的缓冲块。
7.优选的，所述缓冲块的结构为倒转直角三角形的斜面设置为弧面状。
8.优选的，所述缓冲机构包括支撑滑杆，支撑滑杆固定连接在承载块的下表面，放置底座底部内壁上固定连接有与支撑滑杆处于同一垂直位置的支撑外壳，支撑滑杆的下端贯穿进支撑外壳内，支撑滑杆与支撑外壳滑动连接。
9.优选的，所述支撑滑杆的下端固定连接有第一磁铁，支撑外壳面向第一磁铁的一侧内壁上固定连接有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面为相同磁极。
10.优选的，所述支撑外壳的左右两侧内壁上均开设有连接滑槽，第一磁铁的外表面设置有与连接滑槽滑动连接的连接滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该减少内部液体晃动的危险品防爆桶，通过在桶体内设置有若干个挡板，这种方式设置将桶体内分割成多个空间，因此当液态状的危险品在桶体内晃动，挡板对液态状的危险品晃动的动能形成阻挡，这样避免了液态状的危险品晃动的动能全都聚集在桶体的内壁处，达到了对液态状的危险品晃动时所产生动能的卸力效果，因此降低了液态状的危险品晃动的幅度，降低了液态状的危险品对桶体的撞击力，避免了桶内的液态状的危险
品撞击幅度过大发生反应，保障了桶体的安全。
13.(2)、该减少内部液体晃动的危险品防爆桶，将缓冲块的结构为倒转直角三角形的斜面设置为弧面状，通过这种方式使得当液态状的危险品晃动并对挡板撞击时，缓冲块进一步降低了液态状的危险品对挡板的撞击力，达到对挡板缓冲的效果，进一步削弱了液态状的危险品晃动的幅度。
14.(3)、该减少内部液体晃动的危险品防爆桶，通过设置有缓冲机构，通过这种方式降低了外部环境震动对桶体的影响，因此降低了桶体出现晃动的幅度，从而进一步削弱了桶体内液态状的危险品晃动的幅度，保障了桶体内液态状的危险品运输的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶结构示意图；
17.图2为本实用新型桶体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型挡板的结构示意图；
19.图4为本实用新型放置底座剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑外壳剖视结构示意图。
21.附图标记：1桶体、2顶盖、3放置底座、11挡板、12通槽、13缓冲块、31承载块、32支撑滑杆、33支撑外壳、34第一磁铁、35第二磁铁、36连接滑槽、37连接滑轮。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶，包括桶体1，桶体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2上设置有灌装口，桶体1的下端设置有放置底座3，桶体1内分别固定连接有若干个挡板11，挡板11的数量根据桶体1的直径以及挡板
11之间的实际间距进行设置，在此不做过多的赘述，同时挡板11的长度与桶体1内壁之间的间距相同，且若干个挡板11上的结构相同故此下文主要叙述一个挡板11上的结构；
28.进一步的在挡板11上分别开设有两个均延伸出挡板11左右两侧表面的通槽12，同时两个通槽12分别位于挡板11的最顶端以及最低端，因此当液态状的危险品由灌装口倒入桶体1内时，液态状的危险品由各个挡板11上的通槽12互通，这样避免了液态状的危险品倒入桶体1内的局部空间内，充分的利用了桶体1内的空间，同时这种方式设置将桶体1内分割成多个空间，因此当液态状的危险品在桶体1内晃动，挡板11对液态状的危险品晃动的动能形成阻挡，这样避免了液态状的危险品晃动的动能全都聚集在桶体1的内壁处，达到了对液态状的危险品晃动时所产生动能的卸力效果，因此降低了液态状的危险品晃动的幅度，降低了液态状的危险品对桶体的撞击力，避免了桶内的液态状的危险品撞击幅度过大发生反应，保障了桶体1的安全；
29.进一步的在挡板11的左右两侧表面均固定连接有若干个呈对称形成设置的缓冲块13，缓冲块13位于两个通槽12之间，在本实施例中进一步将缓冲块13的结构为倒转直角三角形的斜面设置为弧面状，通过这种方式使得当液态状的危险品晃动并对挡板11撞击时，缓冲块13进一步降低了液态状的危险品对挡板11的撞击力，达到对挡板11缓冲的效果，进一步削弱了液态状的危险品晃动的幅度；
30.本方案同时提供实施例二；
31.请参阅图1-5，实施例二在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步在放置底座3内滑动连接有结构为倒装t字状且竖柱贯穿出放置底座3上表面的承载块31，承载块31的竖柱与放置底座3滑动连接，承载块31的上端固定连接在桶体1的下表面，承载块31的下表面固定连接有若干个支撑滑杆32，支撑滑杆32的数量根据承载块31下表面面积进行设置在此不做数量上的限定，放置底座3底部内壁上固定连接有若干个与支撑滑杆32处于同一垂直位置的支撑外壳33；
32.进一步将支撑滑杆32的下端贯穿进支撑外壳33内，支撑滑杆32与支撑外壳33滑动连接，支撑滑杆32的下端固定连接有第一磁铁34，支撑外壳33面向第一磁铁34的一侧内壁上固定连接有第二磁铁35，在本实施例中第一磁铁34与第二磁铁35的相对面为相同磁极，因此根据磁铁同性相斥的原理得出第一磁铁34在第二磁铁35的相斥力作用下呈远离第二磁铁35的状态，当桶体1将液态状的危险品逐渐倒入桶体1内时，这样桶体1整体的重量增加，因此支撑滑杆32会对第一磁铁34施加向下的压力，同时根据两个磁铁距离越近所产生的越大的原理得出，第一磁铁34下降一定高度后，第二磁铁35相斥力作用下对第一磁铁34形成支撑效果，这样第一磁铁34悬浮在支撑外壳33内，因此降低了外部环境震动对桶体1的影响，因此降低了桶体1出现晃动的幅度，从而进一步削弱了桶体1内液态状的危险品晃动的幅度，保障了桶体1内液态状的危险品运输的稳定性；
33.支撑外壳33的左右两侧内壁上均开设有连接滑槽36，第一磁铁34的外表面设置有与连接滑槽36滑动连接的连接滑轮37，在本实施例中连接滑轮37由不含铁元素或者不被磁铁吸引的材质制成，这样避免了磁铁吸引力对连接滑轮37造成影响，因此保障了该机构使用时的稳定性。
34.工作原理：当一种减少内部液体晃动的危险品防爆桶使用时，液态状的危险品在桶体1内晃动，挡板11对液态状的危险品晃动的动能形成阻挡，这样避免了液态状的危险品
晃动的动能全都聚集在桶体1的内壁处，达到了对液态状的危险品晃动时所产生动能的卸力效果。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。