1.本实用新型涉及冷拔管加工技术领域，尤其是涉及一种冷拔管切管用推料装置。
背景技术：
2.冷拔管在加工过程中需要对管体进行分段切割，需要工作人员推动冷拔管移动至切割装置的位置进行切割，耗时耗力，同时不方便工作人员控制切割冷拔管的长度。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种冷拔管切管用推料装置，本实用新型通过清理校对机构对u型架的位置进行限定，使冷拔管切管用推料装置的中心轴线与冷拔管的中心轴线相重合，通过驱动机构推动冷拔管进行移动，在冷拔管移动过程中通过清理校对机构对冷拔管的表面进行清理，避免冷拔管表面存在杂物，影响驱动机构的正常工作。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种冷拔管切管用推料装置，包括u型架，所述u型架上安装有驱动机构，所述u型架上设有通槽，所述通槽的位置与驱动机构驱动端的位置相对应且滑动连接，所述u型架的一侧安装有清理校对机构，所述u型架上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与紧固块转动连接，所述u型架上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与驱动机构的输入端电连接。
6.所述驱动机构中心轴线的位置与u型架中心轴线的位置相重合。
7.所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆等距排列有u型架内且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有轴承，所述轴承的转动端上固定连接有带动杆，所述带动杆上固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮位于两个连接块之间，所述带动杆的一端穿过u型架上的通槽与电机的转动端连接，所述电机上固定连接有限位块，所述u型架上设有两个限位槽，两个限位槽分别位于通槽的两侧，所述限位槽的位置与限位块的位置相对应且滑动连接。
8.所述驱动机构的移动端上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有清理刷，所述清理刷的位置与驱动机构推动端的位置相对应且接触连接。
9.所述清理校对机构中心轴线的位置与驱动机构中心轴线的位置相重合。
10.所述清理校对机构包括连接杆，所述连接杆等距排列与u型架上且固定连接，所述连接杆上固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有弧形板，所述弧形板上设有等距排列的凹槽，所述凹槽内转动连接有清理轮。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种冷拔管切管用推料装置，通过清理校对机构对u型架的位置进行限定，使冷拔管切管用推料装置的中心轴线与冷拔管的中心轴线相重合，通过驱动
机构推动冷拔管进行移动，在冷拔管移动过程中通过清理校对机构对冷拔管的表面进行清理，避免冷拔管表面存在杂物，影响驱动机构的正常工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.1、u型架；2、驱动机构；201、电动伸缩杆；202、连接块；203、轴承；204、电机；205、橡胶轮；206、带动杆；3、清理刷；4、电源开关组；5、清理校对机构；501、连接杆；502、支撑杆；503、清理轮；504、弧形板；6、螺栓；7、紧固块；8、连接板；9、固定杆。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~2所述的一种冷拔管切管用推料装置，包括u型架1，所述u型架1上安装有驱动机构2，所述u型架1上设有通槽，所述通槽的位置与驱动机构2驱动端的位置相对应且滑动连接，通过驱动机构2推动冷拔管进行移动，所述u型架1的一侧安装有清理校对机构5，通过清理校对机构5对u型架1的位置进行限定，使冷拔管切管用推料装置的中心轴线与冷拔管的中心轴线相重合，所述u型架1上螺纹连接有螺栓6，所述螺栓6的一端与紧固块7转动连接，所述u型架1上固定连接有电源开关组4，所述电源开关组4的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组4的输出端与驱动机构2的输入端电连接。
18.所述驱动机构2中心轴线的位置与u型架1中心轴线的位置相重合。
19.所述驱动机构2包括电动伸缩杆201，所述电动伸缩杆201等距排列有u型架1内且固定连接，所述电动伸缩杆201的伸缩端上固定连接有连接块202，所述连接块202上固定连接有轴承203，所述轴承203的转动端上固定连接有带动杆206，所述带动杆206上固定连接有橡胶轮205，所述橡胶轮205位于两个连接块202之间，橡胶轮205与冷拔管紧密接触，橡胶具有较大的粘性，冷拔管会随着橡胶轮205的转动而前移，所述带动杆206的一端穿过u型架1上的通槽与电机204的转动端连接，所述电机204上固定连接有限位块，所述u型架1上设有两个限位槽，两个限位槽分别位于通槽的两侧，所述限位槽的位置与限位块的位置相对应且滑动连接，电源开关组4的输出端分别与电动伸缩杆201和电机204的输入端电连接，通过电源开关组4分别启动电动伸缩杆201和电机204。
20.所述驱动机构2的移动端上固定连接有固定杆9，所述固定杆9的一端固定连接有连接板8，两个连接板8之间固定连接有清理刷3，所述清理刷3的位置与驱动机构2推动端的位置相对应且接触连接。
21.所述清理校对机构5中心轴线的位置与驱动机构2中心轴线的位置相重合。
22.所述清理校对机构5包括连接杆501，所述连接杆501等距排列与u型架1上且固定连接，所述连接杆501上固定连接有支撑杆502，两个支撑杆502之间固定连接有弧形板504，所述弧形板504上设有等距排列的凹槽，所述凹槽内转动连接有清理轮503，由于弧形板504和冷拔管均为圆形，弧形板504与冷拔管接触时，会自动移动，弧形板504的至高点与冷拔管的至高点相重合，使弧形板504的中心轴线与冷拔管的中心轴线相重合。
23.所述的一种冷拔管切管用推料装置，在使用的时候，工作人员将冷拔管切管用推料装置放置到切割装置的设备上，使弧形板504与设备上的冷拔管相接触，使冷拔管切管用推料装置的中心轴线与冷拔管的中心轴线相重合，旋转螺栓6，通过螺栓6带动紧固块7进行移动，使紧固块7与设备紧密连接，通过电动伸缩杆201控制橡胶轮205进行下移，使橡胶轮205与冷拔管紧密接触，通过电机204控制橡胶轮205进行转动，通过橡胶轮205带动冷拔管进行前移，冷拔管在移动的时候，通过弧形板504内的清理轮503对冷拔管的外表面进行清理，避免冷拔管上存在杂物，影响橡胶轮205推动冷拔管，通过清理刷3对转动的橡胶轮205进行清理，使橡胶轮205的表面保持干净，方便橡胶轮205推动冷拔管。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。