一种高温热装钢坯快速轧制输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种高温热装钢坯快速轧制输送装置。


背景技术：

2.钢坯轧制是指在初轧机上把钢锭轧制成板坯、方坯和异型坯，并破坏钢锭的铸造组织的过程称为初轧，它是连铸钢坯从连铸机出来以后，趁其还在热高温状态下，不经再加热，就输送装置进入开坯机轧成钢坯。
3.现有的现用的热送热装技术采用的是天车上料，连铸钢坯通过天车送料至加热炉入炉辊道，整个过程需要十几分钟，且过程中没有任何保温措施，导致热量损失，此工艺不仅送料工艺送料速度慢，并且浪费了大量的热能，同时也增加了加热炉的能耗，增加了生产成本，因此亟需一种高温热装钢坯快速轧制输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温热装钢坯快速轧制输送装置，以解决上述背景技术中提出的天车送料工艺送料速度慢，热量损失大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温热装钢坯快速轧制输送装置，包括：
6.装置主体，所述装置主体包括两组底座，两组所述底座顶端内部皆等距离通过轴承活动连接有第一转杆，后侧所述第一转杆后端皆固定有电机，且第一转杆之间固定有输送辊；
7.翻钢机构，所述输送辊左侧设置有翻钢机构，且翻钢机构包括支板，两组所述底座左侧皆固定有支板，且支板右侧内部通过轴承活动连接有第二转杆，两组所述第二转杆之间固定有翻板，且翻板底端内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块底端通过转轴活动连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定有底板，且底板底端固定在支板左侧下方；
8.保温机构，所述底座顶端设置有保温机构，且保温机构包括槽钢保温罩侧板。
9.优选的，两组所述底座顶端皆固定有槽钢保温罩侧板，且槽钢保温罩侧板顶端之间固定有槽钢保温罩顶板。
10.优选的，所述槽钢保温罩侧板和槽钢保温罩顶板内壁皆开设有开槽，且开槽内部皆填充有保温层，所述保温层的材料为硅酸铝纤维毡，且开槽内部预留有热胀空间。
11.优选的，所述底座之间固定有限位板，所述限位板顶端内壁开设有滑道，且输送辊外表面贴合在滑道内壁。
12.优选的，所述限位板底端中部等距离安装有压力传感器，所述压力传感器前后两侧内壁皆通过螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓顶端皆通过螺纹连接在输送辊底端内壁。
13.优选的，所述限位板底端前后两侧皆等距离安装有温度检测仪，所述温度检测仪
前后两侧内壁皆通过螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓顶端皆通过螺纹连接在输送辊底端内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该高温热装钢坯快速轧制输送装置设置有翻钢机构，通过将连铸出的钢坯采用移坯机运输至翻板上方，随后通过启动电动推杆对翻板进行顶升，此时在滑槽和滑块的滑动作用下使得翻板带动连铸出的钢坯翻至输送辊上方进行输送，通过翻钢机构可将钢坯上翻至输送辊上进行运输，从而大大提高输送辊的送料速度，提高工作效率；
16.2、该高温热装钢坯快速轧制输送装置设置有保温机构，通过设置有槽钢保温罩侧板和槽钢保温罩顶板对输送辊上方运输的钢坯进行保温，并且槽钢保温罩侧板和槽钢保温罩顶板采用分层式设计，上层的为主受力支撑结构，中层开设有开槽，同时在开槽内填充保温层作为保温材料，并预留保温层的热胀空间，从而降低上料过程中的热量损失，实现余热再利用；
17.3、该高温热装钢坯快速轧制输送装置可以有效的减少高炉煤气的消耗，降低二氧化碳的排放，降低生产成本的同时提高了环保水平，具有极高的意义。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型的图1中支板处结构左视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的图1中底座、第一转杆和槽钢保温罩侧板处结构右视剖面示意图；
21.图4为本实用新型的图3中槽钢保温罩侧板和槽钢保温罩顶板处结构俯视示意图；
22.图5为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
23.图6为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
24.图中：1、底座；2、第一转杆；3、电机；4、输送辊；11、支板；12、第二转杆；13、翻板；14、滑槽；15、滑块；16、电动推杆；17、底板；21、槽钢保温罩侧板；22、槽钢保温罩顶板；23、开槽；24、保温层；31、限位板；32、滑道；33、压力传感器；34、温度检测仪。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高温热装钢坯快速轧制输送装置，包括：
27.装置主体，装置主体包括两组底座1，两组底座1顶端内部皆等距离通过轴承活动连接有第一转杆2，后侧第一转杆2后端皆固定有电机3，且第一转杆2之间固定有输送辊4；
28.翻钢机构，输送辊4左侧设置有翻钢机构，且翻钢机构包括支板11，两组底座1左侧皆固定有支板11，且支板11右侧内部通过轴承活动连接有第二转杆12，两组第二转杆12之间固定有翻板13，且翻板13底端内壁开设有滑槽14，滑槽14内部滑动连接有滑块15，且滑块
15底端通过转轴活动连接有电动推杆16，电动推杆16底端固定有底板17，且底板17底端固定在支板11左侧下方，通过翻钢机构可将钢坯上翻至输送辊4上进行运输，从而大大提高输送辊4的送料速度，提高工作效率；
29.保温机构，底座1顶端设置有保温机构，且保温机构包括槽钢保温罩侧板21。
30.两组底座1顶端皆固定有槽钢保温罩侧板21，且槽钢保温罩侧板21顶端之间固定有槽钢保温罩顶板22，通过设置有槽钢保温罩侧板21和槽钢保温罩顶板22可以对输送辊4上方运输的钢坯进行保温。
31.槽钢保温罩侧板21和槽钢保温罩顶板22内壁皆开设有开槽23，且开槽23内部皆填充有保温层24，保温层24的材料为硅酸铝纤维毡，且开槽23内部预留有热胀空间，通天在槽钢保温罩侧板21和槽钢保温罩顶板22内壁开设有开槽23，同时在开槽23内填充保温层24作为保温材料，从而降低上料过程中的热量损失，实现余热再利用。
32.底座1之间固定有限位板31，限位板31顶端内壁开设有滑道32，且输送辊4外表面贴合在滑道32内壁，通过设置有限位板31和滑道32，使得输送辊4在输送过程中更加稳定。
33.限位板31底端中部等距离安装有压力传感器33，压力传感器33前后两侧内壁皆通过螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓顶端皆通过螺纹连接在输送辊4底端内壁，通过设置多个压力传感器33，通过输送辊4上压力的变化可以检测到钢坯在槽钢保温罩侧板21和槽钢保温罩顶板22内的位置。
34.限位板31底端前后两侧皆等距离安装有温度检测仪34，温度检测仪34前后两侧内壁皆通过螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓顶端皆通过螺纹连接在输送辊4底端内壁，通过温度检测仪34实时检测钢坯的温度变化，同时可以根据其变化情况判断出输送辊4与槽钢保温罩侧板21和槽钢保温罩顶板22之间的运行状态。
35.工作原理：当需要对钢坯进行运输时，通过将连铸出的钢坯采用移坯机运输至翻板13上方，随后通过启动电动推杆16对翻板13进行顶升，此时在滑槽14和滑块15的滑动作用下使得翻板13进行转动，此时带动连铸出的钢坯翻至输送辊4上方进行输送，运输过程中通过槽钢保温罩侧板21、槽钢保温罩顶板22、开槽23和保温层24的作用下对钢坯进行保温，从而防止钢坯热量的流失，操作到此结束。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。