1.本实用新型涉及吊装吊具技术领域，尤其涉及一种预制构件吊装吊具。
背景技术：
2.在建筑施工中，经常需要将预制构件进行吊装。
3.目前使用的吊装吊具中，通常无法根据预制构件的大小进行调节，使得在使用时需要经常更换吊具，浪费了时间和劳动力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预制构件吊装吊具，解决了目前使用的吊装吊具中，通常无法根据预制构件的大小进行调节，使得在使用时需要经常更换吊具，浪费了时间和劳动力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件吊装吊具，所述预制构件吊装吊具包括主梁、连接柱、圆盘、立柱、宽度调节机构、吊臂和高度调节夹紧机构，所述主梁上开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有通槽，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱的一端分别与所述主梁铰接，两个所述连接柱的另一端分别与所述圆盘固定连接，所述立柱与所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘的上方，所述立柱上还开设有挂孔，所述宽度调节机构设置在所述主梁的内部，所述吊臂的数量为两个，两个所述吊臂设置在所述宽度调节机构的底部，每个所述吊臂上均开设有滑动槽，所述滑动槽相对的两侧均开设有矩形槽，所述高度调节夹紧机构的数量为两组，两组所述高度调节夹紧机构分别设置在对应的所述吊臂上。
6.通过所述主梁作为承接作用，所述主梁上方连接外部吊装设备，所述主梁底部设置吊具，通过设置所述宽度调节机构、所述吊臂和所述盖度调节夹紧机构，使得本吊具可以根据预制构件的大小进行调节，由此适应大多数的预制构件，使得本装置使用更加的方便。
7.其中，所述宽度调节机构包括电机、双头丝杆和连接滑块，所述电机与所述主梁固定连接，并位于所述主梁的一侧，所述双头丝杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述双头丝杆的另一端穿过所述主梁的侧壁置于所述滑槽的内部，并与所述主梁转动连接，所述连接滑块的数量为两个，两个所述连接滑块分别套设在所述双头丝杆的外部，且与所述滑槽滑动连接。
8.通过设置所述宽度调节机构，使得本装置可以吊装不同宽度的预制构件，使得本装置的适应性更强。
9.其中，每组所述高度调节夹紧机构包括夹持底板、夹持顶板、耳板、螺纹杆和旋钮，所述夹持底板与所述吊臂固定连接，并位于所述吊臂的底部，所述夹持顶板设置在所述滑动槽的内部，并与所述滑动槽滑动连接，所述耳板的数量为两个，两个所述耳板分别设置在所述夹持顶板的两侧，并分别位于对应的所述矩形槽的内部，并与所述矩形槽滑动连接，所述螺纹杆的一端穿过所述夹持顶板，所述螺纹杆的另一端与所述旋钮固定连接。
10.通过设置所述高度调节夹紧机构，使得本吊具可以固定不同高度的预制构件，使得本装置使用时更加的方便。
11.其中，每组所述高度调节夹紧机构还包括连接板，所述连接板的数量两个，两个所述连接板分别与所述夹持顶板固定连接，并位于所述夹持顶板相对的两侧。
12.通过在所述夹持顶板的两侧设置所述连接板，使得本装置固定预制构件时更加的方便。
13.其中，所述预制构件吊装吊具还包括限位块，所述限位块与所述双头丝杆固定连接，并位于所述双头丝杆的外部。
14.通过设置所述限位块，所述限位块起到了对两个所述连接滑块限位的作用。
15.其中，所述预制构件吊装吊具还包括吊环，所述吊环与所述立柱固定连接，并位于所述立柱的上方。
16.通过在所述立柱的上方设置所述吊环，使得可以通过所述吊环对预制构件进行吊装。
17.其中，所述预制构件吊装吊具还包括防滑垫，所述防滑垫的数量为两个，两个所述防滑垫分别设置在对应的所述夹持底板的上方。
18.通过设置所述防滑垫，在夹紧预制构件时起到了防滑的作用。
19.其中，所述预制构件吊装吊具还包括防滑凸起，所述防滑凸起的数量为多个，多个所述防滑凸起均匀设置在两个所述防滑垫的上方。
20.通过在所述防滑垫的上方设置所述防滑凸起，使得防滑的效果更好。
21.本实用新型的一种预制构件吊装吊具，通过在所述主梁上设置所述连接柱，在所述连接柱的上方设置所述圆盘，在所述圆盘的上方设置所述立柱，并且在立柱上开设所述挂孔，可以通过将外部吊装设备穿过所述挂孔将本吊具吊起，通过设置所述吊臂，方便通过所述吊臂将预制构件进行支撑和安装，通过所述宽度调节机构可以根据预制构件的宽度来调节两个所述吊臂之间的距离，使得本装置能够适应不同宽度的预制构件，通过在所述吊臂上设置所述高度调节夹紧机构，使得本装置可以根据预制构件的厚度进行调节，调节够进行夹紧，通过以上结构设置，使得本装置可以根据预制构件的大小进行调节，使得在吊装时无需更换吊具，节约了时间和劳动力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的一种预制构件吊装吊具的结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的一种预制构件吊装吊具的主视图。
25.图3是本实用新型提供的一种预制构件吊装吊具的侧视图。
26.图4是本实用新型提供的图3的a-a处结构剖视图。
27.图5是本实用新型提供的图2的b-b处结构剖视图。
28.图6是本实用新型提供的图2的c-c处结构剖视图。
29.图7是本实用新型提供的图1的d处局部放大图。
30.100-预制构件吊装吊具、1-主梁、11-连接柱、12-圆盘、13-立柱、14-滑槽、15-通槽、16-挂孔、2-宽度调节机构、21-电机、22-双头丝杆、23-连接滑块、3-吊臂、31-滑动槽、32-矩形槽、4-高度调节夹紧机构、41-夹持底板、42-夹持顶板、43-耳板、44-螺纹杆、45-旋钮、46-连接板、5-限位块、6-吊环、7-防滑垫、71-防滑凸起。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种预制构件吊装吊具100，所述预制构件吊装吊具100包括主梁1、连接柱11、圆盘12、立柱13、宽度调节机构2、吊臂3和高度调节夹紧机构4，所述主梁1上开设有滑槽14，所述滑槽14的底部开设有通槽15，所述连接柱11的数量为两个，两个所述连接柱11的一端分别与所述主梁1铰接，两个所述连接柱11的另一端分别与所述圆盘12固定连接，所述立柱13与所述圆盘12固定连接，并位于所述圆盘12的上方，所述立柱13上还开设有挂孔16，所述宽度调节机构2设置在所述主梁1的内部，所述吊臂3的数量为两个，两个所述吊臂3设置在所述宽度调节机构2的底部，每个所述吊臂3上均开设有滑动槽31，所述滑动槽31相对的两侧均开设有矩形槽32，所述高度调节夹紧机构4的数量为两组，两组所述高度调节夹紧机构4分别设置在对应的所述吊臂3上。
34.在本实施方式中，通过在所述主梁1上设置所述连接柱11，在所述连接柱11的上方设置所述圆盘12，在所述圆盘12的上方设置所述立柱13，并且在立柱13上开设所述挂孔16，可以通过将外部吊装设备穿过所述挂孔16将本吊具吊起，通过设置所述吊臂3，方便通过所述吊臂3将预制构件进行支撑和安装，通过所述宽度调节机构2可以根据预制构件的宽度来调节两个所述吊臂3之间的距离，使得本装置能够适应不同宽度的预制构件，通过在所述吊臂3上设置所述高度调节夹紧机构4，使得本装置可以根据预制构件的厚度进行调节，调节够进行夹紧，通过以上结构设置，使得本装置可以根据预制构件的大小进行调节，使得在吊装时无需更换吊具，节约了时间和劳动力。
35.进一步的，所述宽度调节机构2包括电机21、双头丝杆22和连接滑块23，所述电机21与所述主梁1固定连接，并位于所述主梁1的一侧，所述双头丝杆22的一端与所述电机21的输出端固定连接，所述双头丝杆22的另一端穿过所述主梁1的侧壁置于所述滑槽14的内部，并与所述主梁1转动连接，所述连接滑块23的数量为两个，两个所述连接滑块23分别套设在所述双头丝杆22的外部，且与所述滑槽14滑动连接。
36.在本实施方式中，当需要对两个所述吊臂3之间的宽度进行调节时，启动所述电机21，所述电机21转动，带动所述双头丝杆22转动，当所述电机21顺时针转动时，两个套设在所述双头丝杆22上的两个连接滑块23，沿相对方向移动，从而带动两个所述吊臂3移动，从而缩短两个所述吊臂3之间的距离，当所述电机21逆时针转动时，带动所述双头丝杆22逆时针转动，此时两个所述连接滑块23往相互背离方向移动，并且带动两个所述吊臂3移动，从而扩大两个所述吊臂3之间的距离，通过所述宽度调节机构2来根据预制构件的宽度进行调节，使得本装置可以适应不同宽度的预制构件。
37.进一步的，每组所述高度调节夹紧机构4包括夹持底板41、夹持顶板42、耳板43、螺纹杆44和旋钮45，所述夹持底板41与所述吊臂3固定连接，并位于所述吊臂3的底部，所述夹持顶板42设置在所述滑动槽31的内部，并与所述滑动槽31滑动连接，所述耳板43的数量为两个，两个所述耳板43分别设置在所述夹持顶板42的两侧，并分别位于对应的所述矩形槽32的内部，并与所述矩形槽32滑动连接，所述螺纹杆44的一端穿过所述夹持顶板42，所述螺纹杆44的另一端与所述旋钮45固定连接；每组所述高度调节夹紧机构4还包括连接板46，所述连接板46的数量两个，两个所述连接板46分别与所述夹持顶板42固定连接，并位于所述夹持顶板42相对的两侧。
38.在本实施方式中，当两个所述吊臂3之间的距离调整好后，将预制构件放置在所述夹持底板41上，操作者将所述夹持顶板42在所述滑动槽31中滑动，直至滑动至贴近预制构件的表面，所述耳板43连接在所述夹持顶板42的两侧，并且在所述矩形槽32内滑动，对所述夹持顶板42起到了固定的作用，避免了所述夹持顶板42从所述滑动槽31内脱落，然后通过拧动所述旋钮45，所述旋钮45带动所述螺纹杆44向预制构件表面移动，直至将预制构件的表面抵紧，从而对预制构件进行固定，通过所述高度调节夹紧机构4，使得本装置能够根据预制构件的高度矩形调节，能够适应不同高度的预制构件。
39.进一步的，所述预制构件吊装吊具100还包括限位块5，所述限位块5与所述双头丝杆22固定连接，并位于所述双头丝杆22的外部；所述预制构件吊装吊具100还包括吊环6，所述吊环6与所述立柱13固定连接，并位于所述立柱13的上方；所述预制构件吊装吊具100还包括防滑垫7，所述防滑垫7的数量为两个，两个所述防滑垫7分别设置在对应的所述夹持底板41的上方；所述预制构件吊装吊具100还包括防滑凸起71，所述防滑凸起71的数量为多个，多个所述防滑凸起71均匀设置在两个所述防滑垫7的上方。
40.在本实施方式中，通过设置所述限位块5，所述限位块5起到了对两个所述连接滑块23限位的作用；通过在所述立柱13的上方设置所述吊环6，使得可以通过所述吊环6对预制构件进行吊装；通过设置所述防滑垫7，在夹紧预制构件时起到了防滑的作用；通过在所述防滑垫7的上方设置所述防滑凸起71，使得防滑的效果更好。
41.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。