一种大型设备吊装吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊装吊具技术领域，特别涉及一种大型设备吊装吊具。


背景技术：

2.大型设备的吊装通常需要使用到吊装吊具，传统的吊装吊具在使用的过程中由于吊钩的位置不方便调节，故而同时吊起两个不同重量的物体时容易出现吊具倾斜的问题，对此目前的解决方法是将吊钩滑动安装在吊具的下方，但是滑动安装并不方便对吊钩进行有效固定，容易在悬吊物体时出现滑动走位，还是容易出现吊具倾斜的问题；
3.对此需要设计一种大型设备吊装吊具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型设备吊装吊具，以解决上述背景技术中提出的不方便同时悬吊两个不同重量物体的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型设备吊装吊具，包括固定座，所述固定座内腔腔底贯穿固定座下底开设有一道条形槽，所述固定座内腔腔底贯穿固定座下底开设有若干插孔，所述固定座内腔中设置有两个吊装机构，两个所述吊装机构均包括垫板，两个所述垫板的底端均与固定座内腔腔底接触，且两个所述垫板的底端垂直固定安装有若干插柱，若干所述插柱分别相适配的插入对应的插孔内，所述固定座的顶端安装有吊座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述插孔规格一致且呈两排分布，每一排的若干所述插孔等距离设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的内腔腔顶垂直固定安装有两条平行设置的滑轨。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述垫板的顶端固定安装有四个连接座，八个所述连接座的顶端均转动安装有滚轮，若干所述滚轮分别滚动安装在对应的滑轨内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述垫板的底端中心位置固定安装有安装座，两个所述安装座内均转动安装有转动圆块，两个所述转动圆块的底端圆心位置均垂直连接有连接轴，两个所述连接轴的底端分别贯穿延伸出对应的安装座，且垂直固定连接有吊钩。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接轴的外径小于对应转动圆块的外径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大型设备吊装吊具，具有方便同时悬吊两个不同重量物体的特点，具体地说：
13.本大型设备吊装吊具在吊具内腔腔底贯穿固定座下底开设有一道条形槽，固定座内腔腔底贯穿固定座下底开设有若干插孔，固定座内腔中设置有两个吊装机构，两个吊装
机构均包括垫板，两个垫板的底端均与固定座内腔腔底接触，且两个垫板的底端垂直固定安装有若干插柱，若干插柱分别相适配的插入对应的插孔内，因此当需要悬吊不同重量物体时，只需要分别抬起两个垫板，并将垫板底端的插柱从插孔中抽出，然后移动至合适位置后，再次放下垫板，使得插柱重新插入插孔中，整个调节过程快速便捷，且在吊运的过程中由于插柱的限位作用，也能够避免垫板滑动走位。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定座正视剖面安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定座侧视剖面安装结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、吊装机构；3、载板；4、吊座；11、条形槽；12、插孔；13、滑轨；21、垫板；22、插柱；23、连接座；24、滚轮；25、安装座；26、转动圆块；27、连接轴；28、吊钩。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种大型设备吊装吊具，包括固定座1，固定座1内腔腔底贯穿固定座1下底开设有一道条形槽11，固定座1内腔腔底贯穿固定座1下底开设有若干插孔12，固定座1内腔中设置有两个吊装机构2，两个吊装机构2均包括垫板21，两个垫板21的底端均与固定座1内腔腔底接触，且两个垫板21的底端垂直固定安装有若干插柱22，若干插柱22分别相适配的插入对应的插孔12内，固定座1的顶端安装有吊座4。
19.其中，若干插孔12规格一致且呈两排分布，每一排的若干插孔12等距离设置，这是确保若干插柱22能够同时插入对应的插孔12内。
20.其中，固定座1的内腔腔顶垂直固定安装有两条平行设置的滑轨13，方便配合滚轮24滚动。
21.其中，两个垫板21的顶端固定安装有四个连接座23，八个连接座23的顶端均转动安装有滚轮24，若干滚轮24分别滚动安装在对应的滑轨13内，通过滚轮24在滑轨13内的滚动，能够方便快速调整垫板21的位置。
22.其中，两个垫板21的底端中心位置固定安装有安装座25，两个安装座25内均转动安装有转动圆块26，两个转动圆块26的底端圆心位置均垂直连接有连接轴27，两个连接轴27的底端分别贯穿延伸出对应的安装座25，且垂直固定连接有吊钩28，吊钩28在移动的过程中不会与条形槽11的两相对内槽壁摩擦接触。
23.其中，两个连接轴27的外径小于对应转动圆块26的外径，确保转动圆块26具有限位转动的效果。
24.其中，固定座1的顶端安装有载板3，载板3的顶端中心固定安装有吊座4，吊座4的两相对侧壁贯穿开设有吊孔，方便与吊机可拆卸安装。
25.工作原理：
26.首先，根据物体的不同重量开始调整两个吊钩28的相对位置，具体做法是，首先分别抬起两个固定座1垫板21，并将垫板21底端的插柱22从插孔12中抽出，然后使得垫板21顶端的四个滚轮24分别滚动的安装在对应的滑轨13内，再然后推动垫板21，使得垫板21滑动至合适位置后，再次放下垫板21，使得若干插柱22重新插入位置相对的插孔12中，此时吊钩
28的位置随之同步运动；
27.然后，根据物体的摆放位置，水平转动吊钩28，此时转动圆块26在安装座25内旋转，最终方便将物体与吊钩28吊挂；
28.最后，通过将吊机的悬吊臂插入吊座4的吊孔内，完成吊装吊具的安装调节。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型设备吊装吊具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)内腔腔底贯穿固定座(1)下底开设有一道条形槽(11)，所述固定座(1)内腔腔底贯穿固定座(1)下底开设有若干插孔(12)，所述固定座(1)内腔中设置有两个吊装机构(2)，两个所述吊装机构(2)均包括垫板(21)，两个所述垫板(21)的底端均与固定座(1)内腔腔底接触，且两个所述垫板(21)的底端垂直固定安装有若干插柱(22)，若干所述插柱(22)分别相适配的插入对应的插孔(12)内，所述固定座(1)的顶端安装有吊座(4)。2.根据权利要求1所述的一种大型设备吊装吊具，其特征在于：若干所述插孔(12)规格一致且呈两排分布，每一排的若干所述插孔(12)等距离设置。3.根据权利要求1所述的一种大型设备吊装吊具，其特征在于：所述固定座(1)的内腔腔顶垂直固定安装有两条平行设置的滑轨(13)。4.根据权利要求3所述的一种大型设备吊装吊具，其特征在于：两个所述垫板(21)的顶端固定安装有四个连接座(23)，八个所述连接座(23)的顶端均转动安装有滚轮(24)，若干所述滚轮(24)分别滚动安装在对应的滑轨(13)内。5.根据权利要求1所述的一种大型设备吊装吊具，其特征在于：两个所述垫板(21)的底端中心位置固定安装有安装座(25)，两个所述安装座(25)内均转动安装有转动圆块(26)，两个所述转动圆块(26)的底端圆心位置均垂直连接有连接轴(27)，两个所述连接轴(27)的底端分别贯穿延伸出对应的安装座(25)，且垂直固定连接有吊钩(28)。6.根据权利要求5所述的一种大型设备吊装吊具，其特征在于：两个所述连接轴(27)的外径小于对应转动圆块(26)的外径。7.根据权利要求1所述的一种大型设备吊装吊具，其特征在于：所述固定座(1)的顶端安装有载板(3)，所述载板(3)的顶端中心固定安装有吊座(4)，所述吊座(4)的两相对侧壁贯穿开设有吊孔。

技术总结
本实用新型公开了一种大型设备吊装吊具，包括固定座，固定座内腔腔底贯穿固定座下底开设有一道条形槽，固定座内腔腔底贯穿固定座下底开设有若干插孔，固定座内腔中设置有两个吊装机构，两个吊装机构均包括垫板，两个垫板的底端均与固定座内腔腔底接触，且两个垫板的底端垂直固定安装有若干插柱，若干插柱分别相适配的插入对应的插孔内，固定座的顶端安装有吊座，本大型设备吊装吊具在需要悬吊不同重量物体时，只需要分别抬起两个垫板，并将垫板底端的插柱从插孔中抽出，然后移动至合适位置后，再次放下垫板，使得插柱重新插入插孔中，整个调节过程快速便捷，且在吊运的过程中由于插柱的限位作用，也能够避免垫板滑动走位。也能够避免垫板滑动走位。也能够避免垫板滑动走位。


技术研发人员：刘涛 张富强 修亚光 谭云龙 王瑜 周陶 李旭
受保护的技术使用者：中建安装集团南京建设有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/11