一种便于移动的固定式液压升降机的制作方法

1.本实用新型涉及液压升降机技术领域，特别是涉及一种便于移动的固定式液压升降机。


背景技术：

2.固定式液压升降机是把物品从某一高度举升到另一高度的固定式运输设备。由于其举升的物体重量、体积大，安全平稳，因此固定式液压升降机是高空作业升降平台的一种特殊形式，应归属起重机械类。
3.目前，现有的固定式液压升降机，由于移动不变，因此会在其底部安装滑轮来方便对其进行移动，从而方便搬运，但是这样会大大降低设备的稳定性，使其在使用时不够稳定，出现偏移，从而可能会对托举的物料造成一定的损害，且大多固定式液压升降机并不具备防护的功能，无法对物料进行保护，因此我们提出了一种便于移动的固定式液压升降机，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于移动的固定式液压升降机，具有在增加其移动性的同时，提高了设备的稳定性，同时还具备防护功能，能够有效的保护物料的安全。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于移动的固定式液压升降机，包括底板、磁吸板和螺旋套管，所述底板的底部设有多个支撑垫，所述支撑垫的顶部设有螺杆，所述螺杆延伸至底板的内部，所述螺杆的顶部设有螺旋套管，所述螺杆与螺旋套管进行螺旋连接，所述螺旋套管通过轴承与底板的内部顶壁活动连接，所述螺旋套管的底部外周固定设有传动齿轮，所述螺杆的中端四周设有支架，所述支架的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有支撑垫，所述螺旋套管的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有传动齿轮，所述两个传动齿轮之间啮合连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设有的驱动电机，来带动传动齿轮进行转动，由于传动齿轮与螺旋套管固定连接，从而实现螺旋套管的转动，而螺杆与螺旋套管进行螺旋连接，使得在螺旋套管的转动时，螺杆会产生位移，从而将其伸出，配合支撑垫和支架，从而实现对底板的支撑作用，使得在使用时，能够直接将底板顶起，使得滑轮离地，从而提高设备底部的稳定性。
9.在进一步的技术方案中，所述底板的顶部设有交叉杆，所述交叉杆的底部设有基座，所述交叉杆通过基座与底板的顶部活动连接，所述交叉杆的顶部设有载重台，所述载重台的顶部四周设有护栏，所述护栏的一侧设有护栏门，所述护栏门与护栏活动连接，所述护栏的一侧设有磁吸板，所述护栏门通过磁吸的方式与磁吸板紧密接触。
10.通过设有的护栏，来实现在托举物料时，对物料的保护功能，从而确保物料的安全，防止出现物料掉落的情况发生，不仅能够防止对物料造成损坏，同时还能够防止物料掉
落砸伤工作人员，大大提高了设备的安全性，通过设有的护栏门和磁吸板，来实现护栏的开口，从而方便将物料放入到载重台上，提高搬运效率。
11.在进一步的技术方案中，所述底板的底部一端的两侧设有脚刹滑轮，所述脚刹滑轮的顶部设有减震垫，所述减震垫与脚刹滑轮通过设有的安装螺丝固定安装于底板的顶部一端。
12.通过设有的脚刹滑轮，来实现对设备在移动过程中的启停，防止设备在移动时出现溜坡的现象，通过设有的减震垫，来实现对物料的保护，防止颠簸对物料造成影响。
13.在进一步的技术方案中，所述底板的底部另一端的两侧设有万向轮，所述万向轮通过设有的安装螺丝与底板的底部固定连接，所述底板的顶部四周设有托杆，所述托杆通过焊接的方式与底板固定连接。
14.通过设有的万向轮，来实现设备在移动时的灵活性，从而提高设备的操控效率，通过设有的托杆，在不使用设备时，来对载重台提供一个支撑力，防止其对交叉杆进行持续重压，导致交叉杆变形，影响到后续的使用。
15.在进一步的技术方案中，所述交叉杆的两端设有同步横杆，所述同步横杆通过设有的销栓与交叉杆活动连接，所述交叉杆的底端中部设有顶杆，所述顶杆通过设有的销栓与交叉杆活动连接。
16.通过设有的同步横杆，来实现两侧交叉杆在运作中的同步性，使其始终保持一致，从而提高载重台的稳定性。
17.在进一步的技术方案中，所述顶杆的外周设有固定套管，所述固定套管通过焊接的方式与顶杆进行固定连接，所述固定套管的一侧设有液压缸，所述液压缸通过设有的基座与固定套管进行活动连接，所述液压缸的底端通过设有的基座与底板的顶部活动连接。
18.通过设有的液压缸，来对固定套管和顶杆提供升力，使其带动交叉杆上升，从而达到提升载重台的目的。
19.在进一步的技术方案中，所述螺杆的底端两侧设有限位板，所述底板的底部中心位置设有限位滑槽，所述限位板通过设有的限位滑槽与底板的底部滑动连接，所述限位板通过焊接的方式与螺杆固定连接。
20.通过设有的限位板，在螺旋套管旋转时，来保证螺杆的稳定性，使其不跟随螺旋套管进行旋转，从而实现螺杆的伸缩性。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的驱动电机，来带动传动齿轮进行转动，由于传动齿轮与螺旋套管固定连接，从而实现螺旋套管的转动，而螺杆与螺旋套管进行螺旋连接，使得在螺旋套管的转动时，螺杆会产生位移，从而将其伸出，配合支撑垫和支架，从而实现对底板的支撑作用，使得在使用时，能够直接将底板顶起，使得滑轮离地，从而提高设备底部的稳定性；
23.2、通过设有的护栏，来实现在托举物料时，对物料的保护功能，从而确保物料的安全，防止出现物料掉落的情况发生，不仅能够防止对物料造成损坏，同时还能够防止物料掉落砸伤工作人员，大大提高了设备的安全性，通过设有的护栏门和磁吸板，来实现护栏的开口，从而方便将物料放入到载重台上，提高搬运效率；
24.3、通过设有的脚刹滑轮，来实现对设备在移动过程中的启停，防止设备在移动时出现溜坡的现象，通过设有的减震垫，来实现对物料的保护，防止颠簸对物料造成影响；
25.4、通过设有的万向轮，来实现设备在移动时的灵活性，从而提高设备的操控效率，通过设有的托杆，在不使用设备时，来对载重台提供一个支撑力，防止其对交叉杆进行持续重压，导致交叉杆变形，影响到后续的使用；
26.5、通过设有的同步横杆，来实现两侧交叉杆在运作中的同步性，使其始终保持一致，从而提高载重台的稳定性；
27.6、通过设有的液压缸，来对固定套管和顶杆提供升力，使其带动交叉杆上升，从而达到提升载重台的目的；
28.7、通过设有的限位板，在螺旋套管旋转时，来保证螺杆的稳定性，使其不跟随螺旋套管进行旋转，从而实现螺杆的伸缩性。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例所述的仰视结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例所述的平面结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例所述的支撑垫和支架安装结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、底板；2、基座；3、交叉杆；4、托杆；5、同步横杆；6、顶杆；7、固定套管；8、液压缸；9、载重台；10、护栏；11、护栏门；12、磁吸板；13、脚刹滑轮；14、减震垫；15、万向轮；16、支撑垫；17、限位板；18、螺旋套管；19、支架；20、驱动电机；21、传动齿轮；22、螺杆。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1-图5所示，一种便于移动的固定式液压升降机，包括底板1、磁吸板12和螺旋套管18，底板1的底部设有多个支撑垫16，支撑垫16的顶部设有螺杆22，螺杆22延伸至底板1的内部，螺杆22的顶部设有螺旋套管18，螺杆22与螺旋套管18进行螺旋连接，螺旋套管18通过轴承与底板1的内部顶壁活动连接，螺旋套管18的底部外周固定设有传动齿轮21，螺杆22的中端四周设有支架19，支架19的一端设有伸缩杆，伸缩杆的底部设有支撑垫16，螺旋套管18的一侧设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴端设有传动齿轮21，两个传动齿轮21之间啮合连接。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.通过设有的驱动电机20，来带动传动齿轮21进行转动，由于传动齿轮21与螺旋套管18固定连接，从而实现螺旋套管18的转动，而螺杆22与螺旋套管18进行螺旋连接，使得在螺旋套管18的转动时，螺杆22会产生位移，从而将其伸出，配合支撑垫16和支架19，从而实现对底板1的支撑作用，使得在使用时，能够直接将底板1顶起，使得滑轮离地，从而提高设备底部的稳定性。
41.在另外一个实施例中，如图2所示，底板1的顶部设有交叉杆3，交叉杆3的底部设有基座2，交叉杆3通过基座2与底板1的顶部活动连接，交叉杆3的顶部设有载重台9，载重台9
的顶部四周设有护栏10，护栏10的一侧设有护栏门11，护栏门11与护栏10活动连接，护栏10的一侧设有磁吸板12，护栏门11通过磁吸的方式与磁吸板12紧密接触。
42.通过设有的护栏10，来实现在托举物料时，对物料的保护功能，从而确保物料的安全，防止出现物料掉落的情况发生，不仅能够防止对物料造成损坏，同时还能够防止物料掉落砸伤工作人员，大大提高了设备的安全性，通过设有的护栏门11和磁吸板12，来实现护栏10的开口，从而方便将物料放入到载重台9上，提高搬运效率。
43.在另外一个实施例中，如图3所示，底板1的底部一端的两侧设有脚刹滑轮13，脚刹滑轮13的顶部设有减震垫14，减震垫14与脚刹滑轮13通过设有的安装螺丝固定安装于底板1的顶部一端。
44.通过设有的脚刹滑轮13，来实现对设备在移动过程中的启停，防止设备在移动时出现溜坡的现象，通过设有的减震垫14，来实现对物料的保护，防止颠簸对物料造成影响。
45.在另外一个实施例中，如图3所示，底板1的底部另一端的两侧设有万向轮15，万向轮15通过设有的安装螺丝与底板1的底部固定连接，底板1的顶部四周设有托杆4，托杆4通过焊接的方式与底板1固定连接。
46.通过设有的万向轮15，来实现设备在移动时的灵活性，从而提高设备的操控效率，通过设有的托杆4，在不使用设备时，来对载重台9提供一个支撑力，防止其对交叉杆3进行持续重压，导致交叉杆3变形，影响到后续的使用。
47.在另外一个实施例中，如图2所示，交叉杆3的两端设有同步横杆5，同步横杆5通过设有的销栓与交叉杆3活动连接，交叉杆3的底端中部设有顶杆6，顶杆6通过设有的销栓与交叉杆3活动连接。
48.通过设有的同步横杆5，来实现两侧交叉杆3在运作中的同步性，使其始终保持一致，从而提高载重台9的稳定性。
49.在另外一个实施例中，如图2所示，顶杆6的外周设有固定套管7，固定套管7通过焊接的方式与顶杆6进行固定连接，固定套管7的一侧设有液压缸8，液压缸8通过设有的基座2与固定套管7进行活动连接，液压缸8的底端通过设有的基座2与底板1的顶部活动连接。
50.通过设有的液压缸8，来对固定套管7和顶杆6提供升力，使其带动交叉杆3上升，从而达到提升载重台9的目的。
51.在另外一个实施例中，如图4所示，螺杆22的底端两侧设有限位板17，底板1的底部中心位置设有限位滑槽，限位板17通过设有的限位滑槽与底板1的底部滑动连接，限位板17通过焊接的方式与螺杆22固定连接。
52.通过设有的限位板17，在螺旋套管18旋转时，来保证螺杆22的稳定性，使其不跟随螺旋套管18进行旋转，从而实现螺杆22的伸缩性。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。