一种内部电加热螺杆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆输送技术领域，尤其是涉及一种内部电加热螺杆输送机。


背景技术：

2.螺旋输送是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如：污泥、生物质、垃圾等)。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：一般的螺杆输送只是室温输送，当输送的物料需要加热运输时则无法满足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内部电加热螺杆输送机，以解决现有技术中存在的一般的螺杆输送只是室温输送，当输送的物料需要加热运输时则无法满足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种内部电加热螺杆输送机，包括密封机构、输料部、支撑座、供电碳刷、导电铜管、驱动件及轴，其中，
6.密封机构及输料部均与轴转动连接，驱动件与轴端部固定连接，轴与支撑座转动连接，支撑座底端固设端部绝缘垫，供电碳刷对称安装在轴外壁上，导电铜管固设在轴内部。
7.优选地，密封机构包括抱箍、膨胀节、耐热橡胶、密封件一及密封件二，其中，耐热橡胶与密封件一均固设在轴外壁上，且耐热橡胶靠近供电碳刷设置，膨胀节一端固设在输料部上，膨胀节另一端与密封件二固定连接，抱箍固设在密封件一与密封件二上。
8.优选地，输料部包括螺旋叶片、进料口、出料口及保温层，其中，螺旋叶片设置在输料部内部，且螺旋叶片与轴固定连接，输料部两端设有进料口与出料口，进料口端部固设入口绝缘垫，出料口端部固设出口绝缘垫，保温层固设在输料部外部。
9.优选地，密封机构对称设置。
10.优选地，支撑座对称设置。
11.本实用新型提供的一种内部电加热螺杆输送机，通过输料部、供电碳刷、导电铜管、驱动件及轴实现在输送物料的同时能够加热物料，降低螺杆输送物料的使用局限性，通过密封机构实现输送易挥发有害气体的物料时，防止有害气体泄露到空气中，防止污染空气，保护环境。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种内部电加热螺杆输送机一实施例的结构示意图。
14.图中：1、端部绝缘垫；2、支撑座；3、供电碳刷；4、抱箍；5、膨胀节；6、导电铜管；7、耐热橡胶；8、密封件一；9、密封件二；10、螺旋叶片；11、出口绝缘垫；12、入口绝缘垫；13、进料口；14、出料口；15、保温层；16、驱动件；17、轴；100、输料部。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
16.在描述本实用新型具体实施例时，将图1的视角定义为本实用新型实施例的一种内部电加热螺杆输送机结构示意图。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。
17.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
18.参见图1，本实用新型提供了一种内部电加热螺杆输送机，包括密封机构、输料部100、支撑座2、供电碳刷3、导电铜管6、驱动件16及轴17，其中，
19.密封机构及输料部100均与轴17转动连接，驱动件16与轴17端部固定连接，轴17与支撑座2转动连接，支撑座2底端固设端部绝缘垫1，供电碳刷3对称安装在轴17外壁上，导电
铜管6固设在轴17内部。
20.具体的，轴能够在密封机构及输料部中自由转动，驱动件与轴的端部固定连接，轴能够在支撑座中自由转动，支撑座底端焊接有端部绝缘垫，供电碳刷对称安装在轴的外壁上，形成通电回路，导电铜管通过过盈配合固定在轴的内部，驱动件带动轴在支撑座中转动，供电碳刷通电，在导电铜管的作用下能够快速提高轴的温度，导电铜管的设置是为了降低轴头段的电阻，从而在工作过程中降低这一段的无用发热，也避免了相应结构的高温设计，它相当于外部钢轴与内部铜管电阻的并联，从而将电阻降低到近乎铜管，实现输送物料的同时能够加热物料，降低螺杆输送物料的使用局限性，端部绝缘垫的设置能够防止意外触电的情况发生。
21.作为可选地实施方式，密封机构包括抱箍4、膨胀节5、耐热橡胶7、密封件一8及密封件二9，其中，耐热橡胶7与密封件一8均固设在轴17外壁上，且耐热橡胶7靠近供电碳刷3设置，密封件二9与轴17转动连接，膨胀节5一端固设在输料部100上，膨胀节5另一端与密封件二9固定连接，抱箍4固设在密封件一8与密封件二9上。
22.具体的，耐热橡胶与密封件一均固定安装在轴外壁上，且耐热橡胶靠近供电碳刷设置，密封件一靠近输料部设置，轴能够在密封件二中自由转动，膨胀节一端固定连接在输料部上，膨胀节另一端与密封件二连接，抱箍安装在密封件一与密封件二上，轴转动能够带动密封件一转动，同时轴能够在密封件二中转动，膨胀节的设置使密封件二与密封件一紧密贴合，抱箍的设置使密封件一与密封件二紧密贴合在轴外壁及膨胀节上，在安装膨胀节、密封件二及密封件一时会给膨胀节一个预压缩，使膨胀节处于压缩状态，密封件一具体为陶瓷或者石墨，属于易损件，在长时间的摩擦中会发生磨损，此时膨胀节由于自身的伸缩性带动密封件二持续进给，保证密封件一与密封件二始终保持紧密贴合的状态，实现输送易挥发有害气体的物料时，防止有害气体泄露到空气中，防止污染空气，保护环境。
23.作为可选地实施方式，输料部100包括螺旋叶片10、进料口13、出料口14及保温层15，其中，螺旋叶片10设置在输料部100内部，且螺旋叶片10与轴17固定连接，输料部100两端设有进料口13与出料口14，进料口13端部固设入口绝缘垫12，出料口14端部固设出口绝缘垫11，保温层15固设在输料部100外部。
24.具体的，螺旋叶片与轴焊接连接，入口绝缘垫焊接在进料口端部，出口绝缘垫焊接在出料口端部，保温层焊接在输料部外部，物料从进料口进入，轴转动带动螺旋叶片转动，从而实现物料在输料部内部的无轴输送，最终从出料口输出，保温层能够保持物料在输料部中的温度，入口绝缘垫与出口绝缘垫的设置能够防止意外触电的情况发生。
25.作为可选地实施方式，密封机构对称设置。
26.具体的，密封机构对称设置，目的是为了提高输料部的密封性，防止有害气体泄露到空气中，防止污染空气，保护环境。
27.作为可选地实施方式，支撑座2对称设置。
28.具体的，支撑座对称设置，目的是为了更好的限位轴的转动，提高轴的旋转稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。