线序检测仪定向机构的制作方法

1.本实用新型涉及导线检测领域，具体涉及一种线序检测仪定向机构。


背景技术：

2.导线是电子产品中常用的零件，常用于进行电信号以及电流的传输，导线的两端通常需要安装端子以便于与相应的电器部件进行连接。
3.导线的两端上安装端子之后，需要对导线两端的端子进行检测，以检测端子和导线是否接触良好，端子的安装是否错位、装错等事宜。检测方式是导线从双头打端机的出料口出来后掉落到传送带上，传送带对导线进行传送，导线依次经过线序检测仪上检测口的不同检测工位，从而实现了对导线两端的端子进行各项检测。
4.由于从双头打端机的出料口出来的导线的朝向与传送带的传送方向相同，而在检测时，需要使导线的朝向与传送带的传送方向垂直，以便于对导线的两端同时进行检测。因此，导线从双头打端机的出料口出来之后，必须保证导线的带有端子的一端都朝同一个方向，必须手工对导线的方向进行调整。由于需要手工对导线的方向进行调整，因此操作比较复杂，劳动强度较大，同时也限制了检测效率。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供线序检测仪定向机构，以实现对导线的方向自动进行调整。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：线序检测仪定向机构，包括转动盘和用于驱动转动盘转动的驱动机构，转动盘横向设置，转动盘上竖向滑动连接有两个竖向的调整杆，调整杆的底端位于转动盘的下方，调整杆的顶端位于转动盘的上方，调整杆上固定连接有第一磁铁，第一磁铁和转动盘之间连接有弹性件；还包括位于转动盘外侧的第二磁铁，第二磁铁和第一磁铁能够间歇性的相对并产生竖向的磁力。
7.本方案的原理及优点是：驱动机构用于带动转动盘转动。转动盘在转动过程中，第一磁铁和第二磁铁能够间歇性相对，第一磁铁和第二磁铁之间能够产生间歇性的磁力，从而使得调整杆在转动盘上竖向移动。同时，调整杆在磁力的作用下移动时使得弹性件发生形变，弹性件蓄力，当第一磁铁和第二磁铁错开时，第一磁铁和第二磁铁之间的磁力消失，调整杆在弹性件的作用下反向移动而复位。由此，转动盘在转动过程中，能够实现调整杆的竖向往复移动。
8.本方案中从双头打端机的出料口出来的导线掉落到传送带上，随着传送带的传送，导线进入到两个调整杆之间。转动盘转动，转动盘带动调整杆一同转动，此时两个调整杆相抵在导线的两端，调整杆对导线进行拨动，从而将导线的朝向从和传送带的传送方向相同调整为垂直于传送带的传送方向。导线的方向调整好之后，此时两个调整杆竖向向上移动，调整杆与导线分离，这样传送带在传送导线时，调整杆不会对调好方向的导线的移动造成阻碍。然后转动盘继续转动，调整杆向下移动复位，调整杆对下一个导线的方向进行调整。
9.由此，通过本方案，实现了对导线的方向的自动调整，无需人工调整，操作简单方便，有利于提高导线的检测效率。
10.优选的，作为一种改进，驱动机构包括转轴、主动齿轮、从动齿轮和电机，转轴同轴固定连接转动盘上，从动齿轮同轴固定连接在转轴上，电机的输出轴和主动齿轮同轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合。由此，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，从而实现了驱动机构对转动盘的驱动。通过主动齿轮和从动齿轮的啮合实现了电机的动力输送给转轴，电机不直接作用在转轴上，主动齿轮和从动齿轮能够起到减速的作用，使转动盘缓慢、稳定的转动。
11.优选的，作为一种改进，主动齿轮为不完全齿轮。由此，主动齿轮间歇性与从动齿轮啮合，从而使得从动齿轮间歇性转动，从动齿轮通过转轴带动转动盘间歇性转动。这样在导线进入到两个调整杆之间时，转动盘可以处于停止状态，待导线移动到两个调整杆之间的合适位置时，转动盘再进行转动以对调整杆的方向进行调整。
12.优选的，作为一种改进，转动盘上设有调节孔，调节孔中横向滑动连接有移动块，调整杆转动连接在移动块上；移动块上转动连接有横向的调节螺杆，调节螺杆和转动盘螺纹连接。由此，通过对调节螺杆进行转动，调节螺杆在转动盘上移动，调节螺杆带动移动块在调节孔中滑动，移动块带动调整杆移动，从而实现了两个调整杆之间距离的调节，这样本定向机构能够适应不同长度的导线方向的调整。
13.优选的，作为一种改进，第二磁铁位于第一磁铁的上方，第一磁铁的上端的磁性和第二磁铁的下端的磁性相反。由此，当第一磁铁和第二磁铁相对时，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，从而使得调整杆向上移动，调整杆远离导线，调整杆不会阻碍传送带对导线进行传送。
14.优选的，作为一种改进，弹性件为拉簧。由此，调整杆向上移动时，拉簧被拉长而蓄力，当第一磁铁和第二磁铁错开时，调整杆在拉簧的弹力作用下向下移动而复位。
附图说明
15.图1为线序检测系统的正向示意图。
16.图2为导线进入到两个调整杆之间时的转动盘的俯视图。
17.图3为调整杆与导线的端部相抵时的转动盘的俯视图。
18.图4为调整杆带动导线转动过程中的转动盘的俯视图。
19.图5为调整杆带动导线方向调整好时的转动盘的俯视图。
20.图6为图1中转轴和第二磁铁的俯视图。
21.图7为实施例2中转动盘的俯视图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：带辊1、带体2、线序检测仪3、检测口4、出料口18、电机19、主动齿轮20、从动齿轮21、转轴22、转动盘23、调整杆24、第一磁铁25、拉簧26、第二磁铁27、移动块28、调节孔29、调节螺杆30、导线31。
24.实施例1
25.基本如附图1-图6所示：线序检测仪定向机构，应用在线序检测系统中，包括机架、转动盘23和用于驱动转动盘23转动的驱动机构。转动盘23横向设置，转动盘23上同轴焊接有转轴22，转轴22位于转动盘23的上方，转轴22的顶端通过轴承转动连接在机架上。转动盘23上竖向滑动连接有两个竖向的调整杆24，具体的滑动方式为：转动盘23上设有两个竖孔，调整杆24穿过竖孔并滑动在竖孔中。调整杆24分别位于转轴22的左、右两侧。调整杆24的底端位于转动盘23的下方，调整杆24的顶端位于转动盘23的上方，调整杆24的顶端均上通过螺钉固定连接有第一磁铁25，第一磁铁25和转动盘23之间连接有弹性件，本实施例中的弹性件为拉簧26，拉簧26套在调整杆24上。本实施例中的驱动机构包括主动齿轮20、从动齿轮21和电机19，从动齿轮21通过平键同轴固定连接在转轴22上，电机19通过螺栓固定在机架上，电机19的输出轴和主动齿轮20通过平键同轴固定连接，主动齿轮20为不完全齿轮，主动齿轮20和从动齿轮21间歇性啮合。
26.线序检测仪定向机构，还包括位于转动盘23上方的第二磁铁27，第二磁铁27通过螺栓固定在机架上，结合图6所示，第二磁铁27位于转轴22的前后两侧。第二磁铁27位于第一磁铁25的上方，第一磁铁25的上端的磁性和第二磁铁27的下端的磁性相反。转动盘23在转动过程中，第二磁铁27和第一磁铁25能够间歇性的相对。本实施例中的线序检测系统包括传送带和线序检测仪3，传送带包括两个带辊1和位于两个带辊1之间的带体2，线序检测仪3位于传送带左端的上方，传送带的右端的上方为双头打端机的出料口18，通过传送带对导线31从右向左传送，导线31经过线序检测仪3上检测口4的不同检测工位，从而实现了对不同项目的检测。由于线序检测系统不属于本技术的发明点所在，故在此不进行赘述。本实施例中的传送带间歇性传送。
27.具体实施过程如下：启动电机19，电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20间歇性与从动齿轮21啮合，从而间歇性的带动从动齿轮21转动，从动齿轮21通过转轴22间歇性带动转动盘23转动。初始时转动盘23的转动位置如图2所示，此时转动盘23处于静止的状态，从双头打端机的出料口18出来的导线31掉落到传送带上，导线31的朝向和传送带的传送方向相同，随着传送带的传送，导线31进入到两个调整杆24之间。然后转动盘23顺时针转动，转动盘23带动调整杆24一同转动，转动盘23从图2状态转动到图3状态，此时两个调整杆24与导线31的两端分别相抵，调整杆24对导线31进行拨动，从而将导线31的方向从朝向传送带的传送方向调整为垂直于传送带的传送方向，也就是将转动盘23从图3中的状态变为图4中的状态，然后再变为图5中的状态。
28.转动盘23转动到图5的状态时，此时第一磁铁25和第二磁铁27相对，第一磁铁25和第二磁铁27之间产生引力，第一磁铁25受到引力向上移动，第一磁铁25带动调整杆24向上移动，拉簧26被拉长而蓄力，调整杆24的底端与导线31分离，这样传送带在向左传送导线31时，调整杆24不会对调好方向的导线31的向左移动造成阻碍。
29.然后转动盘23继续顺时针转动，第一磁铁25和第二磁铁27错开，调整杆24在拉簧26的拉力作用下向下移动复位，当转动盘23转动到图2状态时，重复上述过程，调整杆24再对下一个导线31的方向进行调整。
30.本方案中，在对导线31的方向进行调整过程中，传送带处于静止的状态，从而能够对导线31的方向进行稳定的调整。当导线31的方向调整完毕后，传送带再对导线31进行向左传送。
31.实施例2
32.结合图7所示，本实施例中的转动盘23上设有两个条形状的调节孔29，调节孔29中横向滑动连接有移动块28，具体的滑动方式为：调节孔29的内壁上设有横向设置的条形槽，移动块28的侧壁上一体成型有滑块，滑块位于条形槽中。转动盘23的圆周侧面插有横向的调节螺杆30，调节螺杆30插在调节孔29中，调节螺杆30位于调节孔29内的一端通过轴承转动连接在移动块28上，调节螺杆30位于转动盘23外侧的一端为调节端，调节螺杆30和转动盘23螺纹连接。调整杆24竖向的滑动位于移动块28上。
33.由此，通过对调节螺杆30进行转动，调节螺杆30在转动盘23上移动，调节螺杆30带动移动块28在调节孔29中横向滑动，移动块28带动调整杆24移动，从而实现了两个调整杆24之间距离的调节，这样本定向机构能够适应不同长度的导线31方向的调整。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。