金属铸件进料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及金属铸件进料输送机构。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.目前金属铸件在输出过程中因为输送设备与地面或收集框具有一定的高度，导致金属铸件从较高的地方跌落，容易出现损坏，且金属铸件大多都是一下子倒入一般的输送设备上，会有金属铸件卡在输送设备内。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属铸件进料输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.金属铸件进料输送机构，包括输送箱、进料机构和吸尘机构，所述输送箱的顶部外壁一侧开设有进口，且进口的内壁与进料机构固定连接，所述输送箱的顶部外壁另一侧开设有排气口，且排气口的内壁与吸尘机构固定连接，所述输送箱的内部自上而下依次固定有等距离分布的第一输送部件、第二输送部件和第三输送部件，且输送箱的背面自上而下依次固定有三个等距离分布的伺服电机，所述第一输送部件包括主动辊、从动辊和皮带，且主动辊的两端和从动辊的两端均通过轴承分别固定于输送箱的两边内壁上，所述主动辊和从动辊均套接于皮带内，且主动辊的其中一端延伸至输送箱背面外与伺服电机的输出端固定连接，所述第一输送部件的组成部件、第二输送部件的组成部件和第三输送部件的组成部件均相同，所述输送箱远离进料机构的一侧外壁底部开设有出口，且第三输送部件的从动辊一端位于出口内部，所述输送箱的正面外壁底部开设有通口，且通口的内壁滑动连接有底框，所述底框的正面外壁固定有连接板，且连接板的外壁固定有把手。
7.优选的，所述进料机构包括进料管和收集框，且进料管固定于进口的内壁，收集框的底部外壁开设有安装口，且进料管固定于安装口的内壁，收集框的顶部外壁固定有顶板，且顶板的顶部外壁中部固定有电机，电机的输出端固定有转轴，且转轴贯穿顶板延伸至进料管的内部，转轴位于收集框内部的外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆，且转轴位于进料管内部的外壁固定有螺旋输送叶片。
8.优选的，所述螺旋输送叶片与进料管的内壁形成转动配合，且收集框的底部内壁固定有引流块。
9.优选的，所述吸尘机构包括吸尘箱和吸尘泵，且吸尘箱固定于输送箱的顶部外壁另一侧，吸尘箱的底部外壁开设有吸口，且吸口的内壁固定有吸尘管，吸尘管与排气口的内壁固定连接，吸尘泵固定于吸尘箱的一侧外壁顶部，且吸尘泵的吸气管与吸尘箱相连通，吸
尘箱位于吸尘泵的吸气管一侧内壁固定有防尘网罩，吸尘箱的一边外壁开设有开口，且吸尘箱位于开口的一边外壁的一侧铰接有密封盖。
10.优选的，所述输送箱靠近第一输送部件的主动辊的顶部内壁固定有挡流块，且输送箱位于第一输送部件的从动辊和第二输送部件的主动辊之间的两边内壁固定有第一阻隔块，输送箱位于第二输送部件的从动辊和第三输送部件的主动辊之间的两边内壁固定有第二阻隔块。
11.优选的，所述伺服电机、电机和吸尘泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本金属铸件进料输送机构，电机驱动转轴转动，可通过多个搅拌杆对收集框内的铸件进行疏通，可通过螺旋输送叶片将收集框内的铸件稳定有效的送入第一输送部件内，避免出铸件堵塞设备的情况发生，设置了自上而下等距离分布的第一输送部件、第二输送部件和第三输送部件，让铸件分段进行掉落，避免出现跌损的情况发生；
14.2、本金属铸件进料输送机构，吸尘机构可对输送箱内部进行除尘，设置了挡流块、第一阻隔块和第二阻隔块尽量避免铸件倒流，同时设置了底框用来收集一些意外掉落的铸件。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的金属铸件进料输送机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的金属铸件进料输送机构的竖截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的金属铸件进料输送机构的侧视结构示意图。
18.图中：1输送箱、2主动辊、3从动辊、4皮带、5伺服电机、6第一阻隔块、61第二阻隔块、7出口、8底框、9连接板、10收集框、11进料管、12顶板、13电机、14转轴、15搅拌杆、16螺旋输送叶片、17吸尘箱、18吸尘泵、19防尘网罩、20密封盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，金属铸件进料输送机构，包括输送箱1、进料机构和吸尘机构，输送箱1的顶部外壁一侧开设有进口，且进口的内壁与进料机构固定连接，输送箱1的顶部外壁另一侧开设有排气口，且排气口的内壁与吸尘机构固定连接，输送箱1的内部自上而下依次固定有等距离分布的第一输送部件、第二输送部件和第三输送部件，且输送箱1的背面自上而下依次固定有三个等距离分布的伺服电机5，第一输送部件包括主动辊2、从动辊3和皮带4，且主动辊2的两端和从动辊3的两端均通过轴承分别固定于输送箱1的两边内壁上，主动辊2和从动辊3均套接于皮带4内，且主动辊2的其中一端延伸至输送箱1背面外与伺服电机5的输出端固定连接，第一输送部件的组成部件、第二输送部件的组成部件和第三输送部件的组成部件均相同，输送箱1远离进料机构的一侧外壁底部开设有出口7，且第三输送部件的从动辊3一端位于出口7内部，输送箱1的正面外壁底部开设有通口，且通口的内壁滑动连接有
底框8，底框8的正面外壁固定有连接板9，且连接板9的外壁固定有把手；
21.进料机构包括进料管11和收集框10，且进料管11固定于进口的内壁，收集框10的底部外壁开设有安装口，且进料管11固定于安装口的内壁，收集框10的顶部外壁固定有顶板12，且顶板12的顶部外壁中部固定有电机13，电机13的输出端固定有转轴14，且转轴14贯穿顶板12延伸至进料管11的内部，转轴14位于收集框10内部的外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆15，且转轴14位于进料管11内部的外壁固定有螺旋输送叶片16，电机驱动转轴转动，可通过多个搅拌杆对收集框内的铸件进行疏通，可通过螺旋输送叶片将收集框内的铸件稳定有效的送入第一输送部件内，避免出铸件堵塞设备的情况发生，设置了自上而下等距离分布的第一输送部件、第二输送部件和第三输送部件，让铸件分段进行掉落，避免出现跌损的情况发生；
22.螺旋输送叶片16与进料管11的内壁形成转动配合，且收集框10的底部内壁固定有引流块，吸尘机构包括吸尘箱17和吸尘泵18，且吸尘箱17固定于输送箱1的顶部外壁另一侧，吸尘箱17的底部外壁开设有吸口，且吸口的内壁固定有吸尘管，吸尘管与排气口的内壁固定连接，吸尘泵18固定于吸尘箱17的一侧外壁顶部，且吸尘泵18的吸气管与吸尘箱17相连通，吸尘箱17位于吸尘泵18的吸气管一侧内壁固定有防尘网罩19，吸尘箱17的一边外壁开设有开口，且吸尘箱17位于开口的一边外壁的一侧铰接有密封盖20，吸尘机构可对输送箱内部进行除尘；
23.输送箱1靠近第一输送部件的主动辊2的顶部内壁固定有挡流块，且输送箱1位于第一输送部件的从动辊3和第二输送部件的主动辊2之间的两边内壁固定有第一阻隔块6，输送箱1位于第二输送部件的从动辊3和第三输送部件的主动辊2之间的两边内壁固定有第二阻隔块61，挡流块、第一阻隔块和第二阻隔块尽量避免铸件倒流，同时设置了底框用来收集一些意外掉落的铸件；
24.伺服电机5、电机13和吸尘泵18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
25.工作原理：使用时，将铸件放入收集框10内，然后电机13运行驱动转轴14转动，然后多个搅拌杆15对收集框10内的铸件进行疏通，螺旋输送叶片16旋转将收集框10内的铸件稳定有效的送入第一输送部件的皮带4上，避免出铸件堵塞设备的情况发生，三个伺服电机5运行驱动自上而下等距离分布的第一输送部件、第二输送部件和第三输送部件运行，让铸件分段掉落，避免出现跌损的情况发生，最终从出口7送出，吸尘泵18运行可对输送箱1内部的灰尘吸入吸尘箱17内，保持输送箱1内部整洁度，挡流块、第一阻隔块6和第二阻隔块61尽量避免铸件倒流，同时设置了底框8用来收集一些意外掉落的铸件。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内内。