一种导管类卸料结构的制作方法

1.本实用新型涉及导管技术领域，具体为一种导管类卸料结构。


背景技术：

2.导管在加工完毕后需要对其进行卸料处理，但现有的卸料处理多为人工搬运的，而人工搬运不仅耗时费力，还会对接下来的加工造成延期，影响了整体的加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种导管类卸料结构，具备可以自动卸料的优点，解决了现有的卸料处理多为人工搬运的，而人工搬运不仅耗时费力，还会对接下来的加工造成延期，影响了整体加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导管类卸料结构，包括框架；
5.固定连接在框架顶部后侧的固定框；
6.均固定连接在框架底部四角的支腿；
7.所述固定框正面的左侧设置有横移电机，所述横移电机的输出端贯穿至固定框的内部并固定连接有平移装置，所述框架的内侧设置有内架，所述内架的顶部滑动连接有纵向气缸，所述纵向气缸的背面与平移装置滑动连接，所述纵向气缸的输出端固定连接有卸料气爪，所述卸料气爪的底部延伸至框架的底部，所述支腿内侧的底部设置有盛料框。
8.作为本实用新型优选的，所述支腿的底部固定连接有垫块，所述垫块配合支腿使用。
9.作为本实用新型优选的，所述横移电机表面的后侧且位于固定框的正面套接有限位板，所述限位板的底部与框架固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述垫块的顶部开设有安装孔，所述安装孔配合垫块使用。
11.作为本实用新型优选的，所述内架的正面与背面均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧与框架固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述安装孔的数量为十六个，且呈等均分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过框架、固定框、支腿、横移电机、平移装置、内架、纵向气缸、卸料气爪和盛料框的配合使用，达到可以自动卸料的效果，该导管类卸料结构，解决了现有的卸料处理多为人工搬运的，而人工搬运不仅耗时费力，还会对接下来的加工造成延期，影响了整体加工效率的问题。
15.2、本实用新型通过垫块的设置，能够使支腿更加稳定，加大了其稳定性。
16.3、本实用新型通过限位板的设置，能够使横移电机更加稳定，同时对横移电机起到了限位的效果。
17.4、本实用新型通过安装孔的设置，能够使支腿更加便捷的与外设安装件连接，防止出现脱落的现象。
18.5、本实用新型通过连接杆的设置，能够使内架更加稳定，防止内架出现掉落的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构正视图；
21.图3为本实用新型结构仰视图。
22.图中：1、框架；2、固定框；3、支腿；4、横移电机；5、平移装置；6、内架；7、纵向气缸；8、卸料气爪；9、盛料框；10、垫块；11、限位板；12、安装孔；13、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种导管类卸料结构，包括框架1；
25.固定连接在框架1顶部后侧的固定框2；
26.均固定连接在框架1底部四角的支腿3；
27.固定框2正面的左侧设置有横移电机4，横移电机4的输出端贯穿至固定框2的内部并固定连接有平移装置5，框架1的内侧设置有内架6，内架6的顶部滑动连接有纵向气缸7，纵向气缸7的背面与平移装置5滑动连接，纵向气缸7的输出端固定连接有卸料气爪8，卸料气爪8的底部延伸至框架1的底部，支腿3内侧的底部设置有盛料框9。
28.参考图1，支腿3的底部固定连接有垫块10，垫块10配合支腿3使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过垫块10的设置，能够使支腿3更加稳定，加大了其稳定性。
30.参考图1，横移电机4表面的后侧且位于固定框2的正面套接有限位板11，限位板11的底部与框架1固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板11的设置，能够使横移电机4更加稳定，同时对横移电机4起到了限位的效果。
32.参考图3，垫块10的顶部开设有安装孔12，安装孔12配合垫块10使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装孔12的设置，能够使支腿3更加便捷的与外设安装件连接，防止出现脱落的现象。
34.参考图1，内架6的正面与背面均固定连接有连接杆13，连接杆13的外侧与框架1固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接杆13的设置，能够使内架6更加稳定，防止内架6出现掉落的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者启动横移电机4，横移电机4的输
出端带动平移装置5左右移动，平移装置5带动纵向气缸7左右移动，然后此时启动纵向气缸7，纵向气缸7的输出端带动卸料气爪8上下移动，使卸料气爪8将物料放在盛料框9的内部，致使达到可以自动卸料的效果。
37.综上所述：该导管类卸料结构，通过框架1、固定框2、支腿3、横移电机4、平移装置5、内架6、纵向气缸7、卸料气爪8和盛料框9的配合使用，达到可以自动卸料的效果，该导管类卸料结构，解决了现有的卸料处理多为人工搬运的，而人工搬运不仅耗时费力，还会对接下来的加工造成延期，影响了整体加工效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导管类卸料结构，包括框架(1)；固定连接在框架(1)顶部后侧的固定框(2)；均固定连接在框架(1)底部四角的支腿(3)；其特征在于：所述固定框(2)正面的左侧设置有横移电机(4)，所述横移电机(4)的输出端贯穿至固定框(2)的内部并固定连接有平移装置(5)，所述框架(1)的内侧设置有内架(6)，所述内架(6)的顶部滑动连接有纵向气缸(7)，所述纵向气缸(7)的背面与平移装置(5)滑动连接，所述纵向气缸(7)的输出端固定连接有卸料气爪(8)，所述卸料气爪(8)的底部延伸至框架(1)的底部，所述支腿(3)内侧的底部设置有盛料框(9)。2.根据权利要求1所述的一种导管类卸料结构，其特征在于：所述支腿(3)的底部固定连接有垫块(10)，所述垫块(10)配合支腿(3)使用。3.根据权利要求1所述的一种导管类卸料结构，其特征在于：所述横移电机(4)表面的后侧且位于固定框(2)的正面套接有限位板(11)，所述限位板(11)的底部与框架(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种导管类卸料结构，其特征在于：所述垫块(10)的顶部开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)配合垫块(10)使用。5.根据权利要求1所述的一种导管类卸料结构，其特征在于：所述内架(6)的正面与背面均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外侧与框架(1)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种导管类卸料结构，其特征在于：所述安装孔(12)的数量为十六个，且呈等均分布。

技术总结
本实用新型公开了一种导管类卸料结构，包括框架，固定连接在框架顶部后侧的固定框，均固定连接在框架底部四角的支腿，所述固定框正面的左侧设置有横移电机，所述横移电机的输出端贯穿至固定框的内部并固定连接有平移装置，所述框架的内侧设置有内架，所述内架的顶部滑动连接有纵向气缸，所述纵向气缸的背面与平移装置滑动连接，所述纵向气缸的输出端固定连接有卸料气爪，所述卸料气爪的底部延伸至框架的底部，所述支腿内侧的底部设置有盛料框，所述支腿的底部固定连接有垫块，所述垫块配合支腿使用。本实用新型解决了现有的卸料处理多为人工搬运的，而人工搬运不仅耗时费力，还会对接下来的加工造成延期，影响了整体加工效率的问题。题。题。


技术研发人员：孙磊 丁吉宁 胡玉申
受保护的技术使用者：南昌汇恒自动化技术有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/11