一种无尘投料站上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种无尘投料站上料机构。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.在对无尘投料站进行上料的过程中，需要用到上料机构，但现有的上料机构存在着无法对上料的倾斜角度进行调节的弊端，由于部分无尘投料站的进料口高度不一样，此时需要工人手动对完成上料，不但会降低上料的效率，且无尘投料站的周围漂浮有大量的粉尘，工人长期吸入会严重影响工人的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无尘投料站上料机构，具备自动化对上料倾斜角度进行调节的优点，解决了现有的上料机构存在着无法对上料的倾斜角度进行调节的弊端，由于部分无尘投料站的进料口高度不一样，此时需要工人手动对完成上料，不但会降低上料的效率，且无尘投料站的周围漂浮有大量的粉尘，工人长期吸入会严重影响工人身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘投料站上料机构，包括无尘投料站本意，所述无尘投料站本意的前侧设置有上料机构，所述上料机构底部的后侧固定连接有调节装置，所述上料机构底部的前侧设置有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述上料机构底部的前侧固定连接有两个球形套，所述球形套的内腔活动连接有圆块，所述圆块的底部延伸至球形套的外侧并与固定柱固定连接。
6.优选的，所述调节装置包含有与上料机构固定连接的两个连接杆，所述连接杆的下方设置有支撑架一，所述支撑架一内腔的两侧均固定连接有第一带状齿板，所述支撑架一的内腔设置有调节架一，所述调节架一的两侧均开设有通孔一，所述通孔一的内腔转动连接有齿轮一，所述调节架一内腔的两侧均固定连接有第二带状齿板，所述第二带状齿板位于通孔一的前侧，所述调节架一的内腔设置有调节架二，所述调节架二的两侧均固定连接有第一从动齿板，所述齿轮一分别与第一带状齿板和第一从动齿板相啮合，所述调节架二的两侧均开设有通孔二，所述通孔二位于第一从动齿板的前侧，所述通孔二的内腔转动连接有齿轮二，所述调节架二的内腔设置有支撑架二，所述支撑架二的两侧均固定连接有第二从动齿板，所述齿轮二分别与第二从动齿板和第二带状齿板相啮合，所述第二从动齿板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑架二的顶部与支撑板固定连接，所述支撑架一内腔
的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离螺纹套的一端与调节架一固定连接。
7.优选的，所述电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与支撑架一固定连接。
8.优选的，所述支撑架一内腔的后侧、调节架一内腔的后侧和调节架二内腔的后侧均固定连接有两个凹形板，所述调节架一背表面的两侧、调节架二背表面的两侧和支撑架二背表面的两侧均固定连接有与凹形板相适配的长板，所述长板与凹形板之间构成滑动连接。
9.优选的，所述支撑架一内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与调节架一固定连接，所述限位槽位于第一带状齿板的前侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过开启电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过表面的螺纹带动螺纹套向上移动，最终通过支撑板带动连接杆向上移动，达到了自动化对上料机构的倾斜角度进行调节的作用，使得该无尘投料站上料机构具备自动化对上料倾斜角度进行调节的优点，在实际的使用过程中，可以根据无尘投料站进料口的高度从而对上料机构进行调整，不但提高了上料的效率，且避免了工人手动上料，从而对工人的身体健康造成危害的情况，解决了现有的上料机构存在着无法对上料的倾斜角度进行调节的弊端，由于部分无尘投料站的进料口高度不一样，此时需要工人手动对完成上料，不但会降低上料的效率，且无尘投料站的周围漂浮有大量的粉尘，工人长期吸入会严重影响工人身体健康的问题。
12.2、本实用新型通过固定座的设置，起到了对支撑架一和电机进行连接的作用，从而达到了对电机提供支撑的目的，通过凹形板和长板的配合使用，起到了对调节架一、调节架二和支撑架二进行导向的作用，进一步提高了调节架一、调节架二和支撑架二移动时的稳定性，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对螺纹套进行限位的作用，防止螺纹套在转动过程中发生脱落的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型调节装置立体结构示意图；
15.图3为本实用新型调节装置主视图
16.图4为本实用新型底板、固定柱、和球形套立体结构示意图。
17.图中：1、无尘投料站本意；2、上料机构；3、调节装置；301、连接杆；302、支撑架一；303、第一带状齿板；304、调节架一；305、通孔一；306、齿轮一；307、第二带状齿板；308、调节架二；309、第一从动齿板；310、通孔二；311、齿轮二；312、支撑架二；313、第二从动齿板；314、支撑板；315、电机；316、螺纹杆；317、螺纹套；318、横杆；4、底板；5、固定柱；6、球形套；7、圆块；8、固定座；9、凹形板；10、长板；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种无尘投料站上料机构，包括无尘投料站本意1，无尘投料站本意1的前侧设置有上料机构2，上料机构2底部的后侧固定连接有调节装置3，调节装置3包含有与上料机构2固定连接的两个连接杆301，连接杆301的下方设置有支撑架一302，支撑架一302内腔的两侧均固定连接有第一带状齿板303，支撑架一302的内腔设置有调节架一304，调节架一304的两侧均开设有通孔一305，通孔一305的内腔转动连接有齿轮一306，调节架一304内腔的两侧均固定连接有第二带状齿板307，第二带状齿板307位于通孔一305的前侧，调节架一304的内腔设置有调节架二308，调节架二308的两侧均固定连接有第一从动齿板309，齿轮一306分别与第一带状齿板303和第一从动齿板309相啮合，调节架二308的两侧均开设有通孔二310，通孔二310位于第一从动齿板309的前侧，通孔二310的内腔转动连接有齿轮二311，调节架二308的内腔设置有支撑架二312，支撑架二312的两侧均固定连接有第二从动齿板313，齿轮二311分别与第二从动齿板313和第二带状齿板307相啮合，第二从动齿板313的顶部固定连接有支撑板314，支撑架二312的顶部与支撑板314固定连接，支撑架一302内腔的底部设置有电机315，电机315的输出轴固定连接有螺纹杆316，螺纹杆316的表面螺纹连接有螺纹套317，螺纹套317的两侧均固定连接有横杆318，横杆318远离螺纹套317的一端与调节架一304固定连接，电机315的底部固定连接有固定座8，固定座8的底部与支撑架一302固定连接，固定座8的设置，起到了对支撑架一302和电机315进行连接的作用，从而达到了对电机315提供支撑的目的，支撑架一302内腔的后侧、调节架一304内腔的后侧和调节架二308内腔的后侧均固定连接有两个凹形板9，调节架一304背表面的两侧、调节架二308背表面的两侧和支撑架二312背表面的两侧均固定连接有与凹形板9相适配的长板10，长板10与凹形板9之间构成滑动连接，通过凹形板9和长板10的配合使用，起到了对调节架一304、调节架二308和支撑架二312进行导向的作用，进一步提高了调节架一304、调节架二308和支撑架二312移动时的稳定性，支撑架一302内腔的两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内腔滑动连接有限位块12，限位块12的一侧与调节架一304固定连接，限位槽11位于第一带状齿板303的前侧，通过限位槽11和限位块12的配合使用，起到了对螺纹套317进行限位的作用，防止螺纹套317在转动过程中发生脱落的现象，上料机构2底部的前侧设置有底板4，底板4顶部的两侧均固定连接有固定柱5，上料机构2底部的前侧固定连接有两个球形套6，球形套6的内腔活动连接有圆块7，圆块7的底部延伸至球形套6的外侧并与固定柱5固定连接。
20.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启电机315，电机315的输出轴带动螺纹杆316进行转动，螺纹杆316通过表面的螺纹带动螺纹套317向上转动，通过限位槽11和限位块12的配合使用，起到了对螺纹套317进行导向的作用，螺纹套317通过横杆318带动调节架一304向上移动，由于齿轮一306分别与第一带状齿板303和第一从动齿板309相啮合，在调节架一304向上移动的过程中，经过第一带状齿板303的配合使用使得齿轮一306进行转动，齿轮一306在转动的同时通过第一从动齿板309的配合带动调节架二308向上移动，第一从动齿板309带调节架二308向上移动，调节架二308带动齿轮二311向上移动，齿轮二311经过第二带状齿板307的配合使用使得齿轮二311转动，齿轮二311在转动的同时通过第二从
动齿板313的配合使用带动支撑架二312向上移动，支撑架二312带动支撑板314向上移动，支撑板314带动连接杆301向上移动，连接杆301带动上料机构2的倾斜角度发生改变，在上料机构2的倾斜角度发生改变时，圆块7带动球形套6的内腔转动，即可达到自动化对上料机构2的倾斜角度进行调节的目的，便于不同高度的无尘投料站进料口进行上料。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。