一种高温保护膜生产用防倒卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温保护膜，尤其涉及一种高温保护膜生产用防倒卷装置。


背景技术：

2.随着保护膜市场需求的不断提升，保护膜的作用也越来越多，尤其是耐高温保护膜受到各个领域的广泛使用，其中有机箱、机柜等金属表层处理高温粉末喷涂等，在高温保护膜在生产时，需要将保护膜进行打卷，而现有的收卷装置在使用时容易出现倒转的现象，并且更换卷筒时不够方便，从而造成其工作效率低和使用效率低等问题，因此我们提出一种高温保护膜生产用防倒卷装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高温保护膜生产用防倒卷装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种高温保护膜生产用防倒卷装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板呈u设置，位于左侧的所述安装板内腔顶部和内腔底部之间活动连接有转动板，所述转动板右侧壁通过转轴活动连接有圆杆，所述圆杆右端固定连接有圆筒，所述圆筒右端固定连接有横管，所述横管右端延伸至右侧的安装板内，所述横管侧壁上套设有滚轴，所述滚轴底部与右侧的安装板内腔底部相接触，所述转动板左侧壁固定连接有壳体，所述壳体内设置有防倒转机构，所述圆杆左端穿过轴承内圈并延伸至壳体内与防倒转机构固定连接，所述圆筒内设置有固定机构，所述滚轴上方设置有弧形板，所述弧形板顶部固定连接有方杆，位于右侧的所述安装板内腔顶部开设有方孔，所述方杆顶端穿过方孔并延伸至安装板上方固定连接有第一拉环，所述方杆侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧第一与弧形板固定连接，另一端与安装板内腔顶部固定连接，所述方孔内设置有锁定机构。
6.进一步的，所述防倒转机构包括齿轮，所述齿轮后侧壁与圆杆固定连接，所述齿轮下方设置有卡板，所述卡板右侧壁与安装板活动连接，所述卡板顶部为凸起设置，所述卡板凸起部分与齿轮相啮合，所述壳体内腔底部固定连接有竖管，所述竖管内设置有弧形块，所述弧形块顶端延伸至竖管上方与卡板相接触，所述弧形块底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与竖管固定连接，所述壳体左侧壁开设有通孔，所述卡板左侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆左端穿过通孔并延伸至壳体外固定连接有旋钮。
7.进一步的，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在圆筒内，所述螺纹杆左右两端分别与圆筒左右内壁通过轴承活动连接，所述螺纹杆侧壁上套设有两个相匹配的螺纹环，两个所述螺纹环顶部和底部分别固定连接有第一连接板，所述第一连接板前壁活动连接有连杆，所述连杆后侧壁活动连接有第二连接板，位于上方的两个第二连接板顶部和位于下方的两个所述第二连接板底部分别固定连接有固定板，所述圆筒顶部和底部分别开设有矩形开口，两个所述固定板相远离的右侧分别延伸至矩形开口内，所述螺纹杆右端穿过
轴承内圈和横管内圈并延伸至安装板右侧。
8.进一步的，所述锁定机构包括圆孔，所述圆孔开设在方孔右侧内壁上，所述圆孔内设置有卡块，所述方杆右侧壁开设有两个卡槽，所述卡块左端延伸至上方的卡槽内，所述卡块右端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧右端固定连接有固定环，所述固定环与圆孔内壁固定连接，所述卡块右端固定连接有拉杆，所述拉杆右端穿过第三弹簧和固定环内圈并延伸至圆孔外固定连接有第二拉环。
9.进一步的，所述弧形块左右两侧分别固定连接有第一滑块，所述竖管左右内壁分别开设有第一滑槽。
10.进一步的，所述卡块顶部和底部分别固定连接有第二滑块，所述圆孔内腔顶部和底部分别开设有第二滑槽。
11.进一步的，所述螺纹杆右端固定连接有圆板。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本技术方案，通过安装板、转动板、圆杆、防倒转机构等之间的相互配合，可实现卡板与齿轮相啮合使得圆杆不能倒转，达到防止圆筒倒转的目的，可有效的提高其工作效率；
14.2、本技术方案，通过固定机构、锁定机构、弧形板、第二弹簧等之间的相互配合，可实现将卷筒进行固定和拆卸，并且锁定机构能够将圆筒的位置固定，可有效的提高其使用效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为图2的左视图；
19.图4为图3中的a处放大图；
20.图5为图2中的b处放大图；
21.图6为图2中的c处放大图。
22.图中：1、安装板；2、底板；3、转动板；4、圆杆；5、圆筒；6、壳体；7、防倒转机构；71、齿轮；72、卡板；73、竖管；74、弧形块；75、第一弹簧； 76、拨杆；8、横管；9、滚轴；10、弧形板；11、固定机构；111、螺纹杆；112、螺纹环；113、第一连接板；114、连杆；115、第二连接板；116、固定板；117、矩形开口；12、方杆；13、方孔；14、第二弹簧；15、锁定机构；151、圆孔； 152、卡块；153、卡槽；154、固定环；155、拉杆；156、第三弹簧。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图6，一种高温保护膜生产用防倒卷装置，包括底板2，底板2顶部固定连接有两个安装板1，两个安装板1呈u设置，位于左侧的安装板1 内腔顶部和内腔底部之间活动连接有转动板3，转动板3右侧壁通过转轴活动连接有圆杆4，圆杆4右端固定连接有圆筒5，圆筒5右端固定连接有横管8，横管8右端延伸至右侧的安装板1内，横管8侧壁上套设有滚轴9，滚轴9底部与右侧的安装板1内腔底部相接触，转动板3左侧壁固定连接有壳体6，壳体6内设置有防倒转机构7，圆杆4左端穿过轴承内圈并延伸至壳体6内与防倒转机构 7固定连接，圆筒5内设置有固定机构11，滚轴9上方设置有弧形板10，弧形板10顶部固定连接有方杆12，位于右侧的安装板1内腔顶部开设有方孔13，方杆12顶端穿过方孔13并延伸至安装板1上方固定连接有第一拉环，方杆12 侧壁上套设有第二弹簧14，第二弹簧14第一与弧形板10固定连接，另一端与安装板1内腔顶部固定连接，方孔13内设置有锁定机构15，锁定机构15包括圆孔151，圆孔151开设在方孔13右侧内壁上，圆孔151内设置有卡块152，卡块152顶部和底部分别固定连接有第二滑块，圆孔151内腔顶部和底部分别开设有第二滑槽，方杆12右侧壁开设有两个卡槽153，卡块152左端延伸至上方的卡槽153内，卡块152右端固定连接有第三弹簧156，第三弹簧156右端固定连接有固定环154，固定环154与圆孔151内壁固定连接，卡块152右端固定连接有拉杆155，拉杆155右端穿过第三弹簧156和固定环154内圈并延伸至圆孔151外固定连接有第二拉环。
27.防倒转机构7包括齿轮71，齿轮71后侧壁与圆杆4固定连接，齿轮71下方设置有卡板72，卡板72右侧壁与安装板1活动连接，卡板72顶部为凸起设置，卡板72凸起部分与齿轮71相啮合，壳体6内腔底部固定连接有竖管73，竖管73内设置有弧形块74，弧形块74左右两侧分别固定连接有第一滑块，竖管73左右内壁分别开设有第一滑槽，弧形块74顶端延伸至竖管73上方与卡板72相接触，弧形块74底端固定连接有第一弹簧75，第一弹簧75底端与竖管73 固定连接，壳体6左侧壁开设有通孔，卡板72左侧壁固定连接有拨杆76，拨杆 76左端穿过通孔并延伸至壳体6外固定连接有旋钮，通过安装板1、转动板3、圆杆4、防倒转机构7等之间的相互配合，可实现卡板72与齿轮71相啮合使得圆杆4不能倒转，达到防止圆筒5倒转的目的，可有效的提高其工作效率。
28.固定机构11包括螺纹杆111，螺纹杆111设置在圆筒5内，螺纹杆111左右两端分别与圆筒5左右内壁通过轴承活动连接，螺纹杆111侧壁上套设有两个相匹配的螺纹环112，两个螺纹环112顶部和底部分别固定连接有第一连接板 113，第一连接板113前壁活动连接有连杆114，连杆114后侧壁活动连接有第二连接板115，位于上方的两个第二连接板115顶部和位于下方的两个第二连接板115底部分别固定连接有固定板116，圆筒5顶部和底部分别
开设有矩形开口 117，两个固定板116相远离的右侧分别延伸至矩形开口117内，螺纹杆111右端穿过轴承内圈和横管8内圈并延伸至安装板1右侧，螺纹杆111右端固定连接有圆板，通过固定机构11、锁定机构15、弧形板10、第二弹簧14等之间的相互配合，可实现将卷筒进行固定和拆卸，并且锁定机构15能够将圆筒5的位置固定，可有效的提高其使用效率。
29.工作原理：本技术方案在使用时，首先拉动第二拉环带动拉杆155和卡块 152向右运动对第三弹簧156压缩，使得卡块152脱离卡槽153，同时拉动第二拉环使得方杆12和弧形板10上升对第二弹簧14压缩，使得下方的卡槽153与卡块152相对应，松开第一拉环，同步的由第三弹簧156推动卡块152进入下方的卡槽153内，达到将弧形板10位置固定的目的，接下来直接拉动圆筒5向前摆动，使得横管8脱离安装板1内，然后将需要使用的卷筒套在圆筒5上，放置在需要地方后，通过圆板转动螺纹杆111使得两个螺纹环112向左运动，由螺纹环112通过连杆114使得两个固定板116向外伸出与卷筒内壁相接触，达到将卷筒固定的目的，接下里将圆筒5向后摆动回到原位，再拉动第一拉环使得卡块152脱离下方的卡槽153，同步的由第二弹簧14推动弧形板10与滚轴 9相接触，达到将圆筒5位置固定的目的，可有效的提高其使用效率，接下来根据卷筒转动方向，拨动旋钮使得卡板72向前或向后转动，由于卡板72顶部凸起部分呈倾斜设置，当卡板72向前转动时，后侧的凸起部分与齿轮71相啮合，达到圆筒5只能正转，同时由第一弹簧75推着弧形块74向上，达到卡板72不会发生自转，若需要改变圆筒5转动的方向，可有通过旋钮和拨杆76带动卡板 72向后转动，使得前侧的凸起部分与齿轮71相啮合，在卡板72转动时对弧形块74下降对第一弹簧75压缩，卡板72转动完成后第一弹簧75推动弧形块74 向上运动，达到卡板72的位置固定，卡板72前侧的凸起部与齿轮71相啮合时，齿轮71和圆筒5只能反转，达到防止圆筒5倒转的目的，可有效的提高其工作效率。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。