一种水泥仓防板结内置导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥仓防板结内置导料装置。


背景技术：

2.水泥仓内水泥硬化的原因是水泥仓内外温差大，使仓内空气中的水汽凝结，使水泥结块；为了防止水泥板结，每隔一段时间需要对水泥仓内的水泥粉末进行导料处理，传统的导料方式是通过斗式输送机，底部进口端和水泥仓下方的出口连接，斗式输送机顶部的出口和水泥仓顶部连通；通过斗式输送机将水泥仓内的水泥进行导料处理。
3.斗式输送机体型较大，设备成本较高；并且每个铲斗由金属制造，重量较大，当斗式输送机工作时，不仅噪音较大，而且耗电量较大，后续维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥仓防板结内置导料装置，包括水泥仓内部上下分别设置由上驱动座和下驱动座，上下两驱动轮之间通过链条连接传动，所述上驱动座和下驱动座之间左侧位置设置有下料管，所述下料管右侧设置有上料管，所述母链节中部设置有运料块，当链条转动时会带动运料块一起运动，从而通过运料块和上料管将水泥仓底部的水泥运送到顶部，实现了水泥仓自动导料工作；铁链式输送导料代替传统斗式输送机的导料过程，改进后基本不会产生噪音，而且铁链式输送重量较轻，不仅耗能低，而且设备成本较低。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水泥仓和循环导料装置；水泥仓顶部设置有顶盖；所述循环导料装置设置在水泥仓内部；所述循环导料装置包括上驱动座、下驱动座和链条；所述上驱动座固定设置在顶盖上方；所述下驱动座设置在水泥仓内部下方；所述上驱动座和下驱动座内部均设置有驱动轮，上下两驱动轮之间通过链条连接传动；所述顶盖顶部在上驱动座一侧设置有减速电机，用于驱动链条转动。
6.进一步优化本技术方案，所述的上驱动座和下驱动座之间左侧位置设置有下料管，并通过下料管两端连接；所述下料管右侧设置有上料管；所述链条两侧对应设置在上料管和下料管内部。
7.进一步优化本技术方案，所述的上料管底部设置有进料开口。
8.进一步优化本技术方案，所述的上料管顶部设置有排料开口，水泥仓的最大储存量低于排料开口。
9.进一步优化本技术方案，所述的上料管和下料管之间设置有横撑，用于固定上料管。
10.进一步优化本技术方案，所述的链条由子链节和母链节组成；所述子链节和母链节间隔设置；所述母链节中部设置有运料块；所述运料块外径小于下料管和上料管内径；所述运料块两侧向外凸出。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、当链条转动时会带动运料块一起运动，从而通过运料块和上料管将水泥仓底部的水泥运送到顶部，实现了水泥仓自动导料工作；整个导料装置设置在水泥仓内部，不仅占用空间小,而且美观。
13.2、铁链式输送导料代替传统斗式输送机的导料过程，改进后基本不会产生噪音。
14.3、铁链式输送重量较轻，不仅耗能低，而且设备成本较低。
附图说明
15.图1为一种水泥仓防板结内置导料装置的水泥仓立体安装结构图。
16.图2为一种水泥仓防板结内置导料装置的循环导料装置安装位置示意图。
17.图3为一种水泥仓防板结内置导料装置的循环导料装置结构图。
18.图4为一种水泥仓防板结内置导料装置的运料块位置结构局部放大图。
19.图中：1、水泥仓；101、顶盖；2、循环导料装置；201、上驱动座；202、下驱动座；203、链条；204、驱动轮；205、减速电机；206、下料管；207、上料管；208、进料开口；209、排料开口；210、横撑；211、子链节；212、母链节；213、运料块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.具体实施方式一：结合图1
‑
4所示，一种水泥仓防板结内置导料装置其特征在于：包括水泥仓1和循环导料装置2；水泥仓1顶部设置有顶盖101；所述循环导料装置2设置在水泥仓1内部；所述循环导料装置2包括上驱动座201、下驱动座202和链条203；所述上驱动座201固定设置在顶盖101上方；所述下驱动座202设置在水泥仓1内部下方；所述上驱动座201和下驱动座202内部均设置有驱动轮204，上下两驱动轮204之间通过链条203连接传动；所述顶盖101顶部在上驱动座201一侧设置有减速电机205，用于驱动链条203转动。
22.优选的，所述上驱动座201和下驱动座202之间左侧位置设置有下料管206，并通过下料管206两端连接；所述下料管206右侧设置有上料管207；所述链条203两侧对应设置在上料管207和下料管206内部。
23.优选的，所述上料管207底部设置有进料开口208。
24.优选的，所述上料管207顶部设置有排料开口209，水泥仓1的最大储存量低于排料开口209。
25.优选的，所述上料管207和下料管206之间设置有横撑210，用于固定上料管207。
26.优选的，所述链条203由子链节211和母链节212组成；所述子链节211和母链节212间隔设置；所述母链节212中部设置有运料块213；所述运料块213外径小于下料管206和上料管207内径；所述运料块213两侧向外凸出。
27.使用时，结合图1
‑
4所示，对水泥仓1内部的水泥进行导料时，启动减速电机205，所述顶盖101顶部在上驱动座201一侧设置有减速电机205，用于驱动链条203转动，当减速电机205工作时会带动链条203转动，因所述链条203由子链节211和母链节212组成，所述子链
节211和母链节212间隔设置，所述母链节212中部设置有运料块213，所以当链条203转动时会带动子链节211和母链节212一起转动，从而通过母链节212带动运料块213一起转动。
28.所述上驱动座201和下驱动座202之间左侧位置设置有下料管206，并通过下料管206两端连接，所述下料管206右侧设置有上料管207，所述链条203两侧对应设置在上料管207和下料管206内部，所述上料管207底部设置有进料开口208，因上料管207的进料口埋没在水泥仓1内部下方，所以水泥仓1下方的水泥会自动通过进料口进入到上料管207底部位置，实现自动填料过程，当运料块213在链条203的带动下向上运动时，会带动水泥粉末原料沿着上料管207一起向上运动。
29.所述上料管207顶部设置有排料开口209，水泥仓1的最大储存量低于排料开口209，水泥粉末原料在运料块213的作用下沿着上料管207向上输送，当水泥粉末被运送到上料管207顶部的排料开口209位置时，水泥粉末原料会从排料口位置掉落，从而实现将水泥仓1底部的原料导运到水泥仓1顶部，实现了水泥自动导料的过程，可有效防止水泥板结。
30.当水泥在上料管207顶部的排料开口209位置卸料后，运料块213继续转动，通过上方的上驱动座201后运动到下料管206，并向下运动，然后运动到下驱动座202，最后回到进料开口208位置进行填料；运料块213在上驱动座201、下料管206和下驱动座202为空载状态；在上料管207位置为上料导料状态。
31.综上所述，当链条203转动时会带动运料块213一起运动，从而通过运料块213和上料管207将水泥仓1底部的水泥运送到顶部，实现了水泥仓1自动导料工作；整个导料装置设置在水泥仓1内部，不仅占用空间小,而且美观；铁链式输送导料代替传统斗式输送机的导料过程，改进后基本不会产生噪音，铁链式输送重量较轻，不仅耗能低，而且设备成本较低。
32.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。