一种润滑剂生产储罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种润滑剂生产储罐。


背景技术：

2.润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点。
3.现有的润滑剂在存储时，储罐内部含有较多的空气，长时间的储存过程中，使润滑剂发生氧化变质，降低了润滑剂的使用性能，并且现有的储罐在密封时不严密，导致其内部出现进气的情况，针对以上情况提出一种润滑剂生产储罐来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的润滑剂在存储时，储罐内部含有较多的空气，长时间的储存过程中，使润滑剂发生氧化变质，降低了润滑剂的使用性能，并且现有的储罐在密封时不严密，导致其内部出现进气的情况，而提出的一种润滑剂生产储罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑剂生产储罐，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有储存罐，所述储存罐的顶部套装有环形架，所述储存罐的顶端安装有封闭盖，所述封闭盖的底端穿插在环形架的内部，所述封闭盖顶端的中部安装有固定架，所述固定架的内部竖向活动穿插有螺纹杆，所述储存罐内腔的顶部安装有封闭板，所述封闭板顶端的中部安装有活动机构，所述螺纹杆的底端与活动机构相连接，所述固定架内顶壁的中部安装有限位架，所述限位架的内部安装有内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮与螺纹杆相连接，所述封闭盖顶端的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机位于固定架的内部，所述驱动电机输出轴的顶端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内螺纹齿轮啮合连接，所述封闭板的两侧均安装有单向阀，所述环形架的两侧均安装有活动座，所述活动座的内部均安装有固定机构，所述封闭盖顶端的两侧均开设有固定槽，所述固定机构的顶部分别穿插在固定槽的内部，所述储存罐右侧的底部安装有控制阀。
7.优选的，所述固定机构包括安装在活动座内部的固定块，所述固定块的顶部套装有固定套，所述固定套的顶部活动穿插有l形卡杆，所述固定套内顶壁的中部安装有螺纹套，所述l形卡杆与螺纹套螺纹连接，所述l形卡杆的底端安装有限位块，所述l形卡杆的顶部活动穿插在固定槽的内部。
8.优选的，所述活动机构包括安装在封闭板顶端中部的活动架，所述活动架的内部活动安装有活动块，所述螺纹杆的底端穿过活动架与活动块相连接。
9.优选的，所述封闭盖顶端的中部安装有限位套，所述螺纹杆的底部活动穿插在限
位套的内部。
10.优选的，所述环形架的内底壁安装有密封圈，所述密封圈与封闭盖的底端相接触。
11.优选的，所述支撑板底端的四角均安装有自锁脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过封闭盖套装在储存罐的顶部，使封闭盖穿插在环形架的内部，从而能够将封闭板穿插在储存罐的内部，将l形卡杆穿插在固定槽的内部，转动固定套带动螺纹套在l形卡杆的外侧转动，能够使l形卡杆向着固定套的内部移动，使l形卡杆对封闭盖实现固定，使封闭盖与储存罐保持固定的效果，通过密封圈的作用，能够对储存罐实现密封。
14.(2)本实用新型通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与内螺纹齿轮发生啮合，带动内螺纹齿轮在限位架的内部转动，能够带动螺纹杆转动并向下移动，通过螺纹杆对封闭板的向下推动，储存罐内部的空气通过单向阀向上排出，能够使储存罐内部的润滑剂与空气发生隔绝，避免润滑剂发生氧化的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、储存罐；3、单向阀；4、封闭板；5、环形架；6、固定机构；61、固定套；62、限位块；63、l形卡杆；64、螺纹套；65、固定块；7、固定槽；8、活动机构；81、活动架；82、活动块；9、固定架；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、内螺纹齿轮；13、螺纹杆；14、限位架；15、限位套；16、封闭盖；17、控制阀；18、自锁脚轮；19、活动座；20、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种润滑剂生产储罐，包括支撑板1，支撑板1的顶端安装有储存罐2，储存罐2的顶部套装有环形架5，储存罐2的顶端安装有封闭盖16，封闭盖16的底端穿插在环形架5的内部，环形架5的内底壁安装有密封圈20，密封圈20与封闭盖16的底端相接触，通过密封圈20的作用，能够在封闭盖16穿插在环形架5内部后与密封圈20接触，能够对储存罐2的内部实现密封的效果，封闭盖16顶端的中部安装有固定架9，固定架9的内部竖向活动穿插有螺纹杆13，封闭盖16顶端的中部安装有限位套15，螺纹杆13的底部活动穿插在限位套15的内部，通过限位套15能够在螺纹杆13发生上下移动时，保持螺纹杆13的稳定，避免螺纹
杆13发生倾斜的情况，储存罐2内腔的顶部安装有封闭板4，封闭板4顶端的中部安装有活动机构8，螺纹杆13的底端与活动机构8相连接，固定架9内顶壁的中部安装有限位架14，限位架14的内部安装有内螺纹齿轮12，内螺纹齿轮12与螺纹杆13相连接，封闭盖16顶端的左侧安装有驱动电机10，驱动电机10位于固定架9的内部，驱动电机10输出轴的顶端安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与内螺纹齿轮12啮合连接，封闭板4的两侧均安装有单向阀3，环形架5的两侧均安装有活动座19，活动座19的内部均安装有固定机构6，封闭盖16顶端的两侧均开设有固定槽7，固定机构6的顶部分别穿插在固定槽7的内部，通过驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与内螺纹齿轮12发生啮合，带动内螺纹齿轮12在限位架14的内部转动，能够带动螺纹杆13转动并向下移动，通过螺纹杆13对封闭板4的向下推动，储存罐2内部的空气通过单向阀3向上排出，能够使储存罐2内部的润滑剂与空气发生隔绝，避免润滑剂发生氧化的情况，储存罐2右侧的底部安装有控制阀17，通过打开控制阀17能够将储存罐2内部的润滑剂导出，支撑板1底端的四角均安装有自锁脚轮18，通过自锁脚轮18方便将整个装置移动到合适的位置。
23.实施例一：
24.如图3所示，固定机构6包括安装在活动座19内部的固定块65，固定块65的顶部套装有固定套61，固定套61的顶部活动穿插有l形卡杆63，固定套61内顶壁的中部安装有螺纹套64，l形卡杆63与螺纹套64螺纹连接，l形卡杆63的底端安装有限位块62，l形卡杆63的顶部活动穿插在固定槽7的内部，通过固定块65在活动座19内部的转动，能够带动l形卡杆63穿插在固定槽7的内部，转动固定套61带动螺纹套64在l形卡杆63的外侧转动，能够使l形卡杆63向着固定套61的内部移动，使l形卡杆63对封闭盖16实现固定，使封闭盖16与储存罐2保持固定的效果，通过密封圈20的作用，能够对储存罐2实现密封。
25.实施例二：
26.如图4所示，活动机构8包括安装在封闭板4顶端中部的活动架81，活动架81的内部活动安装有活动块82，螺纹杆13的底端穿过活动架81与活动块82相连接，通过螺纹杆13带动活动块82在活动架81的内部移动，能够保持螺纹杆13在转动时的稳定性，避免封闭板4随着螺纹杆13的转动而发生中转动的情况。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，将润滑剂灌装在储存罐2的内部，将封闭盖16安装在储存罐2的顶部，并使封闭板4穿插在储存罐2的内部，使封闭盖16穿插在环形架5的内部，从而能够将封闭板4穿插在储存罐2的内部，将l形卡杆63穿插在固定槽7的内部，转动固定套61带动螺纹套64在l形卡杆63的外侧转动，能够使l形卡杆63向着固定套61的内部移动，使l形卡杆63对封闭盖16实现固定，使封闭盖16与储存罐2保持固定的效果，通过密封圈20的作用，能够对储存罐2实现密封，驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与内螺纹齿轮12发生啮合，带动内螺纹齿轮12在限位架14的内部转动，能够带动螺纹杆13转动并向下移动，通过螺纹杆13对封闭板4的向下推动，储存罐2内部的空气通过单向阀3向上排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。