一种线束分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及一种线束分线装置。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在生产的过程中往往需要进行分线和绕卷的工作，但是对多条线束缠绕成一条线束后绕卷的工作，往往不是采用人工缠绕后再进行绕卷，就是需要使用到缠绕设备和绕卷设备分开进行。
3.中国专利文献cn213230932u，公开了一种线束分线装置，采用分线机构、绕线机构和张线机构对线束进行分线和绕线；然而上述专利仅仅只能对线束进行分线和绕卷的工作，并不能进行多条线束缠绕成一条线束后进行绕卷的工作；且对线束在绕卷和分线时未对表面进行清洁。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种线束分线装置，当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时，通过绕线电机带动传动皮带上的绕线管进行旋转，从而使过线管内的线束进行缠绕形成一根线束，并通过绕线机构对这一根线束进行绕卷，设置固定壳体是用来对绕线管进行固定；当需要将多条线束进行拆分时，将绕线机构上的线束进行拆分后依次通过分线杆上的分线管，从而再连接到分线机构上的线盘上，再由分线机构进行缠绕，设置清洁擦布对经过分线管和过线管中的线束进行表面清洁；本实用新型采用绕线电机、传动皮带、绕线管和过线管将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷；并且通过清洁擦布对线束表面进行清洁；大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种线束分线装置，包括工作台，工作台的表面设置有分线机构和绕线机构，分线机构与绕线机构之间设置有绕线管和分线杆；
6.绕线管通过传动皮带与工作台下端的绕线电机相连接，绕线管内固定分布有过线管，绕线管外套设有与工作台相连的固定壳体；
7.绕线管的右前侧设置有分线杆，分线杆由上至下分布有左右贯穿的分线管，过线管与分线管的内壁上设置有清洁擦布。
8.进一步改进在于：分线机构包括绕线管左端的螺纹旋转杆，螺纹旋转杆穿过工作台与分线电机相连接，螺纹旋转杆上分布有限位螺母。
9.进一步改进在于：绕线机构包括分线杆右端的绕线杆，绕线杆的下端设置有通过旋转电机控制的电机杆，旋转电机的下端设置有升降气缸。
10.进一步改进在于：绕线杆与电机杆之间通过连接块相连接，电机杆的表面设置有定位插孔，连接块的表面对应设置有定位销。
11.进一步改进在于：绕线杆的外侧套设有转轴，转轴固定在工作台上，绕线杆的表面设置有伸缩式的限位块。
12.本实用新型的有益效果：当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时，通过绕线电机带动传动皮带上的绕线管进行旋转，从而使过线管内的线束进行缠绕形成一根线束，并通过旋转电机带动电机杆上的绕线杆对这一根线束进行绕卷，设置固定壳体是用来对绕线管进行固定；当需要将多条线束进行拆分时，将绕线杆上的线束进行拆分后依次通过分线杆上的分线管，从而再分别连接到螺纹旋转杆的各个线盘，再由分线电机带动螺纹旋转杆进行分别绕卷；设置清洁擦布对经过分线管和过线管中的线束进行表面清洁；设置定位销和定位插孔，从而使电机杆与连接块相连接；设置升降气缸使电机杆与连接块进行分离和组装；当需要进行集中缠绕时，升降电机上升，当需要进行分线缠绕时，升降电机下降，绕线管通过转轴进行辅助旋转；设置限位块对绕线杆上的线盘进行限位；设置限位螺母对分线杆上的线盘进行分隔限位；本实用新型采用绕线电机、传动皮带、绕线管和过线管将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷；并且通过清洁擦布对线束表面进行清洁；大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图。
14.图2为本实用新型绕线管的结构图。
15.图3为本实用新型分线杆的结构图。
16.图4为本实用新型工作台的平面分布图。
17.图5为本实用新型电机杆与连接块的连接结构图。
18.其中：1-工作台，2-绕线管，3-分线杆，4-传动皮带，5-绕线电机，6-过线管，7-固定壳体，8-分线管，9-清洁擦布，10-螺纹旋转杆，11-分线电机，12-限位螺母，13-绕线杆，14-旋转电机，15-电机杆，16-升降气缸，17-连接块，18-定位插孔，19-定位销，20-转轴，21-限位块。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.如图1、2、3、4和5所示，本实施例提供一种线束分线装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有分线机构和绕线机构，分线机构与绕线机构之间设置有绕线管2和分线杆3；
21.绕线管2通过传动皮带4与工作台1下端的绕线电机5相连接，绕线管2内固定分布有过线管6，绕线管2外套设有与工作台1相连的固定壳体7；
22.绕线管2的右前侧设置有分线杆3，分线杆3由上至下分布有左右贯穿的分线管8，过线管6与分线管8的内壁上设置有清洁擦布9。
23.进一步改进在于：分线机构包括绕线管2左端的螺纹旋转杆10，螺纹旋转杆10穿过工作台1与分线电机11相连接，螺纹旋转杆10上分布有限位螺母12。
24.进一步改进在于：绕线机构包括分线杆3右端的绕线杆13，绕线杆13的下端设置有通过旋转电机14控制的电机杆15，旋转电机14的下端设置有升降气缸16。
25.进一步改进在于：绕线杆13与电机杆15之间通过连接块17相连接，电机杆15的表面设置有定位插孔18，连接块17的表面对应设置有定位销19。
26.进一步改进在于：绕线杆13的外侧套设有转轴20，转轴20固定在工作台1上，绕线杆13的表面设置有伸缩式的限位块21。
27.本实施例的实施方式：升降气缸16带动旋转电机14上的电机杆15进行下降，从而使连接块17上的定位销19由电机杆15上的定位插孔18中拔出，以此达到电机杆15和绕线杆13进行分离，之后人工将线盘放置在绕线杆13上，限位块21根据线盘的孔径进行伸缩定位，并将分线的线束依次放置到分线杆3的分线管8内，再将分线管8内的线束分别与螺纹旋转杆10上的线盘连接，并设置限位螺母12将各个线盘进行分隔定位；定位完成后通过分线电机11带动螺纹旋转杆10进行旋转，并且带动绕线杆13在转轴20上进行辅助旋转，从而使分线的线束进行分线后绕卷，同时清洁擦布9对线束进行表面清洁；当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时，升降气缸16带动旋转电机14上的电机杆15进行上升，从而使连接块17上的定位销19插入至电机杆15上的定位插孔18中，以此达到电机杆15和绕线杆13进行连接；完成后将螺纹旋转杆10上的线束分别由过线管6穿出，并且同时与绕线杆13上的一个线盘连接，连接完成后旋转电机14带动电机杆15上的绕线杆13进行旋转，同时绕线电机5通过传动皮带4带动绕线管2进行旋转，从而使过线管6内的线束进行缠绕形成一根线束，并通过旋转电机14带动电机杆15上的绕线杆13对这一根线束进行绕卷；并且清洁擦布9对线束进行表面清洁；本实用新型采用绕线电机5、传动皮带4、绕线管2和过线管6将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷；并且通过清洁擦布9对线束表面进行清洁；大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。