一种实现间距调节的橡筋机导丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡筋机设备技术领域，具体是一种实现间距调节的橡筋机导丝装置。


背景技术：

2.橡皮筋又叫橡筋，是将有弹性的橡皮缝在棉纱或其它纺织物料中，便于纺织品物料拉伸长度，橡筋主要通过橡筋机制作完成。
3.目前市场上存在多种橡筋机，但是这些橡筋机普遍存在着，导丝过程中，难以对橡筋的间距大小进行调整，因此，本领域技术人员提供了一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，包括盒体，所述盒体的内部连接有观察窗，所述盒体的内部对应开设有出料孔和进料孔，所述盒体的内部对应连接有一组液压筒，一组所述液压筒的一侧连接有u型座，所述u型座的内部开设有五组轴孔，五组所述轴孔的内部连接有滚轮，所述滚轮的内部包括连接在轴孔内部的轴杆，所述u型座的外侧连接有滑块，所述滑块的外侧连接有第一导轨，所述第一导轨与盒体相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体的内侧靠近进料孔的位置连接有一组第二导轨，所述盒体的内部靠近进料孔的位置开设有通孔，所述通孔的内部连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有按压板，所述连接杆的另一端连接有刀片，所述刀片与第二导轨相连接，所述刀片的上方连接有一组弹簧，一组所述弹簧与盒体相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体的外侧连接有一组安装板，一组所述安装板的内部开设有一组螺孔，一组所述螺孔的内部连接有螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料孔和进料孔的内部均连接有保护套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压筒通过电路与外部控制器电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮的位置与出料孔、进料孔的位置相对应。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片的位置与进料孔的位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过液压筒、轴杆、滚轮和u型座，同时开启两侧的液压筒，带动两侧u型座内部的滚轮进行相向或背向移动，有利于调整两侧滚轮之间的相对距离，在轴杆和轴孔的连接作用下，使滚轮沿轴孔内部进行转动，解决了在导丝过程中，难以对橡筋的间距大小进行调整的问题。
15.2、通过按压板、弹簧和刀片，使用者向下按压按压板，带动刀片向下移动，便于对橡筋进行切割，在弹簧的弹性作用下，带动刀片复位，便于下次切割，提高了实用性。
附图说明
16.图1为一种实现间距调节的橡筋机导丝装置的结构示意图；
17.图2为一种实现间距调节的橡筋机导丝装置的俯视剖视图；
18.图3为一种实现间距调节的橡筋机导丝装置的后视剖视图。
19.图中：1、盒体；2、观察窗；3、螺栓；4、螺孔；5、安装板；6、保护套；7、按压板；8、出料孔；9、u型座；10、滑块；11、轴杆；12、滚轮；13、液压筒；14、第一导轨；15、刀片；16、进料孔；17、第二导轨；18、弹簧；19、通孔；20、连接杆；21、轴孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，包括盒体1，盒体1的内部连接有观察窗2，盒体1的内部对应开设有出料孔8和进料孔16，盒体1的内部对应连接有一组液压筒13，一组液压筒13的一侧连接有u型座9，u型座9的内部开设有五组轴孔21，五组轴孔21的内部连接有滚轮12，滚轮12的内部包括连接在轴孔21内部的轴杆11，u型座9的外侧连接有滑块10，滑块10的外侧连接有第一导轨 17，第一导轨17与盒体1相连接。
21.在图2和图3中：盒体1的内侧靠近进料孔16的位置连接有一组第二导轨14，盒体 1的内部靠近进料孔16的位置开设有通孔19，通孔19的内部连接有连接杆20，连接杆 20的一端连接有按压板7，连接杆20的另一端连接有刀片15，刀片15与第二导轨14相连接，刀片15的上方连接有一组弹簧18，一组弹簧18与盒体1相连接，使用者向下按压按压板7，带动刀片15向下移动，便于对橡筋进行切割，在弹簧18的弹性作用下，带动刀片15复位，便于下次切割，提高了实用性。
22.在图1中：盒体1的外侧连接有一组安装板5，一组安装板5的内部开设有一组螺孔 4，一组螺孔4的内部连接有螺栓3，将盒体1放置在橡筋机外侧，将螺栓3插入螺孔4和预留孔内部，并拧紧，将盒体1与橡筋机固定连接。
23.在图1和图2中：出料孔8和进料孔16的内部均连接有保护套6，将橡筋一端从进料孔16插入，再从出料孔8排出，在保护套6的作用下，有利于降低橡筋的磨损。
24.在图2和图3中：液压筒13通过电路与外部控制器电性连接，同时开启两侧的液压筒13，带动两侧u型座9内部的滚轮12进行相向或背向移动，有利于调整两侧滚轮12之间的相对距离，在轴杆11和轴孔21的连接作用下，使滚轮12沿轴孔21内部进行转动，便于进行导丝。
25.在图2和图3中：滚轮12的位置与出料孔8、进料孔16的位置相对应，有利于在进行导丝过程中，橡筋移动更加平稳。
26.在图2和图3中：刀片15的位置与进料孔16的位置相对应，便于对橡筋进行切割。
27.本实用新型的工作原理是：将盒体1放置在橡筋机外侧，将螺栓3插入螺孔4和预留孔内部，并拧紧，将盒体1与橡筋机固定连接，同时开启两侧的液压筒13，带动两侧u型座9内部的滚轮12进行相向或背向移动，有利于调整两侧滚轮12之间的相对距离，在轴杆11和轴
孔21的连接作用下，使滚轮12沿轴孔21内部进行转动，将橡筋一端从进料孔16插入，与滚轮12接触，再从出料孔8排出，在保护套6的作用下，有利于降低橡筋的磨损，工作人员可以通过观察窗2观察盒体2内部的导丝过程，实时监控，在导丝结束后，使用者向下按压按压板7，带动刀片15向下移动，便于对橡筋进行切割，在弹簧18的弹性作用下，带动刀片15复位，便于下次切割。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的内部连接有观察窗(2)，所述盒体(1)的内部对应开设有出料孔(8)和进料孔(16)，所述盒体(1)的内部对应连接有一组液压筒(13)，一组所述液压筒(13)的一侧连接有u型座(9)，所述u型座(9)的内部开设有五组轴孔(21)，五组所述轴孔(21)的内部连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的内部包括连接在轴孔(21)内部的轴杆(11)，所述u型座(9)的外侧连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧连接有第一导轨(17)，所述第一导轨(17)与盒体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，其特征在于，所述盒体(1)的内侧靠近进料孔(16)的位置连接有一组第二导轨(14)，所述盒体(1)的内部靠近进料孔(16)的位置开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内部连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端连接有按压板(7)，所述连接杆(20)的另一端连接有刀片(15)，所述刀片(15)与第二导轨(14)相连接，所述刀片(15)的上方连接有一组弹簧(18)，一组所述弹簧(18)与盒体(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，其特征在于，所述盒体(1)的外侧连接有一组安装板(5)，一组所述安装板(5)的内部开设有一组螺孔(4)，一组所述螺孔(4)的内部连接有螺栓(3)。4.根据权利要求1所述的一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，其特征在于，所述出料孔(8)和进料孔(16)的内部均连接有保护套(6)。5.根据权利要求1所述的一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，其特征在于，所述液压筒(13)通过电路与外部控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，其特征在于，所述滚轮(12)的位置与出料孔(8)、进料孔(16)的位置相对应。7.根据权利要求2所述的一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，其特征在于，所述刀片(15)的位置与进料孔(16)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及橡筋机设备技术领域，公开了一种实现间距调节的橡筋机导丝装置，包括盒体，所述盒体的内部连接有一组液压筒，一组所述液压筒的一侧连接有U型座，所述U型座的内部开设有五组轴孔，五组所述轴孔的内部连接有滚轮，所述滚轮的内部包括连接在轴孔内部的轴杆，所述U型座的外侧连接有滑块，所述滑块的外侧连接有第一导轨，所述第一导轨与盒体相连接，本实用新型通过液压筒、轴杆、滚轮和U型座，同时开启两侧的液压筒，带动两侧U型座内部的滚轮进行相向或背向移动，有利于调整两侧滚轮之间的相对距离，在轴杆和轴孔的连接作用下，使滚轮沿轴孔内部进行转动，解决了在导丝过程中，难以对橡筋的间距大小进行调整的问题。难以对橡筋的间距大小进行调整的问题。难以对橡筋的间距大小进行调整的问题。


技术研发人员：程聪 陈雪亮 王征平
受保护的技术使用者：江西凌睿织造有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/15