一种连续性高的钢结构加工用流水线的制作方法

1.本实用新型涉及钢加工技术领域，具体为一种连续性高的钢结构加工用流水线。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构的应用在现在有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去，轧钢机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，一般所说的轧钢机往往仅指主要设备，轧钢机在对钢板进行轧钢时会掉落很多废渣，废渣掉落在装置的底部不利于后续清理工作的进行。
3.现有技术中轧钢机存在的缺陷是：
4.1、现有的轧钢机在使用过程中，对烧红的钢板进行压缩，压缩过程中钢板中的杂质会形成废渣和钢板脱离，废渣脱离钢板掉落在轧钢机的底部，越积越多后对轧钢机的运转造成影响，废渣凝结成块后，对后续的清理工作造成不便。
5.2、现有的轧钢机使用过程中，会产生大量废气灰尘，废气灰尘飘散到车间中，空气受到污染，对车间工人的健康造成危害。
6.实用内容
7.本实用的目的在于提供一种连续性高的钢结构加工用流水线，用来解决上述背景技术中提出的废渣越积越多影响轧钢机的运转，废渣凝结成块，后续的清理不便，轧钢机内部会产生大量的废气灰尘，废气灰尘会对空气造成污染，对车间工人健康造成危害的问题。
8.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种连续性高的钢结构加工用流水线，包括底座、第一电机和运输箱，所述底座的底部安装有保护箱，所述保护箱的内部安装有第一电机，所述底座的顶部安装有运输箱；
9.所述运输箱的内侧安装有两组支架，支架的内侧转轴分别安装有传送轮与从动轮，传送轮与从动轮的外表面安装有传送带，传送轮的正面安装有第一带动轮，运输箱的一侧贯穿安装有下料口，运输箱的正面通过螺栓安装有拆卸板；
10.所述运输箱的的顶部安装有工作箱，所述工作箱的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有第二电机，所述工作箱的一侧安装有第二固定板，且第二固定板位于第二电机的上方，所述第二固定板的顶部安装有第三电机，所述工作箱远离第二固定板的一侧安装有第三固定板，所述第三固定板的顶部安装有除尘箱。
11.优选的，所述底座的底部安装有支脚。
12.优选的，所述第一电机的输出端安装有第一旋转轴，第一旋转轴的外表面安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外表面安装有皮带a，且皮带a贯穿运输箱底部安装在第一带动轮的外表面，保护箱的正面安装有通风口。
13.优选的，所述工作箱的一侧安装有进料口，且进料口位于第二电机与第三电机的内侧，工作箱的一侧安装有出料口，且出料口位于第三固定板的下方，工作箱的内部安装有一组支撑架，支撑架的正面开设有安装槽，支撑架的顶部安装有限位板，限位板的顶部贯穿
安装有螺杆，且螺杆贯穿安装在安装槽的内侧，螺杆的底部安装有固定块，工作箱的正面安装有观察窗，工作箱的顶部安装有箱盖。
14.优选的，所述挡第二电机的输出端安装有第二旋转轴，第二旋转轴的外表面安装有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面安装有皮带b，安装槽的内侧安装有下安装块，下安装块的内侧贯穿安装有下活动杆，下活动杆的外表面安装有第二带动轮，且皮带b安装在第二带动轮的外表面，下活动杆的外表面安装有下轧钢轮，且下轧钢轮位于支撑架的内侧。
15.优选的，所述第三电机的输出端安装有第三旋转轴，第三旋转轴的外表面安装有第三皮带轮，第三皮带轮的外表面安装有皮带c，安装槽的内侧安装有上安装块且上安装块位于下安装块的上方，上安装块的顶部开设有活动槽，且固定块位于活动槽的内部，上安装块的内侧贯穿安装有上活动杆，上活动杆的外表面安装有第三带动轮，且皮带c安装在第三带动轮的外表面，上活动杆的外表面安装有上轧钢轮，且上轧钢轮位于支撑架的内侧。
16.优选的，所述除尘箱的顶部安装有引风机，引风机的一侧安装有吸尘管，且吸尘管贯穿安装在工作箱的一侧，引风机的底部安装有吹尘管，且吹尘管贯穿安装在除尘箱的顶部，除尘箱的正面安装有清洗板，清洗板的正面安装有出风窗。
17.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
18.1、本实用新型通过安装有运输箱，运转第一电机通过皮带a带动第一带动轮进行旋转，第一带动轮旋转带动传送轮旋转，传送轮旋转通过传送带带动从动轮进行旋转，传送带做循环运动，传送带把工作箱掉落下来的废渣运送到下料口，通过下料口落到指定位置，避免废渣一直堆积在轧钢机的下方，对轧钢机的运转造成影响，凝结成块的废渣后续也不便清理；
19.2、本实用新型通过安装有除尘箱，运转引风机在吸尘管处形成吸力，吸尘管把工作箱内的废气灰尘吸进引风机内部，通过吹尘管把废气灰尘输送到除尘箱内部，避免废气灰尘在车间内扩散，对车间的环境造成污染，车间工人的健康也容易受到危害，出风窗上安装的过滤网对吹进除尘箱内的废气灰尘进行过滤，过滤干净的空气通过出风窗排到外界。
附图说明
20.图1为本实用的立体结构示意图；
21.图2为本实用的剖视结构示意图；
22.图3为本实用的正面结构示意图；
23.图4为本实用的支撑架正面结构示意图；
24.图5为本实用的支撑架侧面结构示意图；
25.图6为本实用的运输箱结构示意图。
26.图中：1、底座；101、支脚；2、第一电机；201、第一旋转轴；202、第一皮带轮；203、皮带a；204、保护箱；205、通风口；3、运输箱；301、下料口；302、支架；303、传送轮；304、第一带动轮；305、传送带；306、从动轮；307、拆卸板；4、工作箱；401、进料口；402、出料口；403、支撑架；404、安装槽；405、限位板；406、观察窗；407、箱盖；408、螺杆；409、固定块；5、第二电机；501、第二旋转轴；502、第二皮带轮；503、皮带b；504、第一固定板；505、下安装块；506、下活动杆；507、第二带动轮；508、下轧钢轮；6、第三电机；601、第三旋转轴；602、第三皮带轮；603、皮带c；604、第二固定板；605、上安装块；606、活动槽；607、上活动杆；608、第三带动轮；
609、上轧钢轮；7、除尘箱；701、引风机；702、吸尘管；703、吹尘管；704、第三固定板；705、清洗板；706、出风窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用提供的一种实施例：一种连续性高的钢结构加工用流水线，包括底座1、第一电机2和运输箱3，所述底座1的底部安装有保护箱204，所述保护箱204的内部安装有第一电机2，所述底座1的顶部安装有运输箱3，底座1对保护箱204进行支撑固定，保护箱204对第一电机2进行固定与保护，避免第一电机2被外力破坏，底座1对运输箱3进行支撑，通过运输箱3对装置形成的废渣运行运输，避免废渣一直堆积在装置的下方，对装置后续的运转造成影响；
29.所述运输箱3的内侧安装有两组支架302，支架302的内侧转轴分别安装有传送轮303与从动轮306，传送轮303与从动轮306的外表面安装有传送带305，传送轮303的正面安装有第一带动轮304，运输箱3的一侧贯穿安装有下料口301，运输箱3的正面通过螺栓安装有拆卸板307，支架302对传送轮303与从动轮306进行支撑固定，传送轮303对第一带动轮304进行支撑固定，第一带动轮304旋转带动传送轮303进行转动，传送轮303转动通过传送带305带动从动轮306进行旋转，传送轮303与从动轮306旋转带动传送带305做循环运动，传送带305运动把落在其表面的废渣运输到下料口301处，废料通过下料口301输送到指定位置，拆下拆卸板307对运输箱3内部进行检修；
30.所述运输箱3的的顶部安装有工作箱4，所述工作箱4的一侧安装有第一固定板504，所述第一固定板504的顶部安装有第二电机5，所述工作箱4的一侧安装有第二固定板604，且第二固定板604位于第二电机5的上方，所述第二固定板604的顶部安装有第三电机6，所述工作箱4远离第二固定板604的一侧安装有第三固定板704，所述第三固定板704的顶部安装有除尘箱7，运输箱3对工作箱4进行支撑，钢板在工作箱4内部进行加工，工作箱4对第一固定板504、第二固定板604和第三固定板704进行支撑固定，第一固定板504对第二电机5进行支撑，运转第二电机5带动下轧钢轮508进行旋转，第二固定板604对第三电机6进行支撑，运转第三电机6带动上轧钢轮609进行旋转，且第二电机5与第三电机6为正反相对运转，第三固定板704对除尘箱7进行支撑固定，通过除尘箱7对工作箱4内产生的废气灰尘进行收取储存。
31.进一步，所述底座1的底部安装有支脚101，支脚101对底座1进行支撑固定，支脚101的底部为圆盘型，增加了装置的稳定性。
32.进一步，所述第一电机2的输出端安装有第一旋转轴201，第一旋转轴201的外表面安装有第一皮带轮202，第一皮带轮202的外表面安装有皮带a203，且皮带a203贯穿运输箱3底部安装在第一带动轮304的外表面，保护箱204的正面安装有通风口205，运转第一电机2带动第一旋转轴201进行转动，第一旋转轴201转动带动第一皮带轮202进行旋转，第一皮带轮202旋转通过皮带a203带动第一带动轮304进行旋转，第一电机2运转过程中会散发热气，
热气通过通风口205排到外界。
33.进一步，所述工作箱4的一侧安装有进料口401，且进料口401位于第二电机5与第三电机6的内侧，工作箱4的一侧安装有出料口402，且出料口402位于第三固定板704的下方，工作箱4的内部安装有一组支撑架403，支撑架403的正面开设有安装槽404，支撑架403的顶部安装有限位板405，限位板405的顶部贯穿安装有螺杆408，且螺杆408贯穿安装在安装槽404的内侧，螺杆408的底部安装有固定块409，工作箱4的正面安装有观察窗406，工作箱4的顶部安装有箱盖407，钢板通过进料口401进入工作箱4，在工作箱4内加工好钢板通过出料口402进入下一道工序，上安装块605与下安装块505安装在安装槽404内侧，支撑架403对下安装块505进行支撑，限位板405对安装槽404的顶部进行密封，防止上安装块605与下安装块505脱离安装槽404，限位板405与螺杆408之间通过螺纹连接，拧动螺杆408对上安装块605的高度进行调整，通过固定块409对上安装块605进行固定，通过观察窗406观察工作箱4内部的运转情况，拆下箱盖407对工作箱4内部的装置进行调整，工作箱4的底部不密封，工作箱4内部产生的废渣会直接掉进运输箱3内。
34.进一步，所述挡第二电机5的输出端安装有第二旋转轴501，第二旋转轴501的外表面安装有第二皮带轮502，第二皮带轮502的外表面安装有皮带b503，安装槽404的内侧安装有下安装块505，下安装块505的内侧贯穿安装有下活动杆506，下活动杆506的外表面安装有第二带动轮507，且皮带b503安装在第二带动轮507的外表面，下活动杆506的外表面安装有下轧钢轮508，且下轧钢轮508位于支撑架403的内侧，运转第二电机5带动第二旋转轴501进行旋转，第二旋转轴501旋转带动第二皮带轮502进行转动，第二皮带轮502转动通过皮带b503带动第二带动轮507进行旋转，下安装块505对下活动杆506进行支撑，第二带动轮507旋转带动下活动杆506进行转动，下活动杆506转动带动下轧钢轮508进行转动。
35.进一步，所述第三电机6的输出端安装有第三旋转轴601，第三旋转轴601的外表面安装有第三皮带轮602，第三皮带轮602的外表面安装有皮带c603，安装槽404的内侧安装有上安装块605且上安装块605位于下安装块505的上方，上安装块605的顶部开设有活动槽606，且固定块409位于活动槽606的内部，上安装块605的内侧贯穿安装有上活动杆607，上活动杆607的外表面安装有第三带动轮608，且皮带c603安装在第三带动轮608的外表面，上活动杆607的外表面安装有上轧钢轮609，且上轧钢轮609位于支撑架403的内侧，运转第三电机6带动第三旋转轴601进行旋转，第三旋转轴601旋转带动第三皮带轮602进行转动，第三皮带轮602转动通过皮带c603带动第三带动轮608进行旋转，上安装块605对上活动杆607进行支撑，第三带动轮608旋转带动上活动杆607进行转动，上活动杆607转动带动上轧钢轮609进行转动，固定块409与活动槽606活动连接。
36.进一步，所述除尘箱7的顶部安装有引风机701，引风机701的一侧安装有吸尘管702，且吸尘管702贯穿安装在工作箱4的一侧，引风机701的底部安装有吹尘管703，且吹尘管703贯穿安装在除尘箱7的顶部，除尘箱7的正面安装有清洗板705，清洗板705的正面安装有出风窗706，运转引风机701在吸尘管702处形成吸力，吸尘管702把工作箱4内的废气灰尘吸进引风机701内部，通过吹尘管703把废气灰尘输送到除尘箱7内部，避免废气灰尘在车间内扩散，对车间的环境造成污染，车间工人的健康也容易受到危害，出风窗706上安装的过滤网对吹进除尘箱7内的废气灰尘进行过滤，过滤干净的空气通过出风窗706排到外界，拆下清洗板705对除尘箱7内部清洗清理，方便除尘箱7后续的工作运转。
37.工作原理：拆下箱盖407，拧动螺杆408调整上轧钢轮609的高度，使上轧钢轮609与下轧钢轮508之间的距离调到合适距离，通过螺栓固定好箱盖407，同时运转第一电机2、第二电机5、第三电机6和引风机701，第二电机5与第三电机6为反向运转，带动上轧钢轮609与下轧钢轮508进行反向转动，把需要加工的钢板通过进料口401送进工作箱4内，反向转动的上轧钢轮609与下轧钢轮508对钢板进行挤压，挤压产生废渣与废气灰尘，废渣掉进运输箱3被传送带305传送到下料口301处，废气灰尘会被引风机701吸进除尘箱7内部进行过滤储存。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。