一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿用刮板机技术领域，具体为一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机。


背景技术：

2.用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。ks刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。由于采煤机采下的煤矿大小不一，刮板运输机直接运输这种煤料会导致刮板运输机在输送煤料时可能发生堵塞的现象，刮板运输机堵塞会导致其发生故障，从而影响整个生产运输过程。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机，解决了现有的设备由于采煤机采下的煤矿大小不一，刮板运输机直接运输这种煤料会导致刮板运输机在输送煤料时可能发生堵塞的现象，刮板运输机堵塞会导致其发生故障，从而影响整个生产运输过程的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机，包括箱体以及刮板机本体，所述箱体顶端开设有入料口，所述箱体底端开设有出料口，所述箱体下壁面且位于出料口下方固定安装有出料通道，所述箱体固定安装于刮板机本体上，所述出料通道位于刮板机本体进料端上方，所述箱体内安装有筛分装置，所述箱体内且位于筛分装置下方两侧分别安装有粉碎装置。
5.优选的，所述筛分装置包括一对第一滑槽、第二滑槽和一对金属框架，一对所述第一滑槽分别开设于箱体前后两壁面，一对所述第一滑槽内活动安装有第一滑块，所述箱体前后壁面第一滑槽内的第一滑块之间固定安装有第一连接轴，一对所述金属框架一端铰接于第一连接轴上，所述第二滑槽分别开设于箱体的前后两壁面且位于第一滑槽之间，所述第二滑槽内活动安装有第二滑块，所述第二滑块之间固定安装有第二连接轴，一对所述金属框架的另一端分别铰接于第二连接轴上，所述箱体前后两侧内壁面固定安装有第一电机，所述第一电机位于第二滑槽下方，所述第一电机驱动端固定安装有凸轮，所述第二滑块下壁面固定安装有挺杆，所述凸轮与挺杆底端相接触，所述金属框架下壁面之间固定安装有金属网，所述金属框架前后内壁面之间安装有若干隔板。
6.优选的，所述粉碎装置包括一对第三连接轴，一对所述第三连接轴活动安装与箱体内前后壁面之间且位于筛分装置两侧，一对所述第三连接轴一端贯穿箱体后壁面，一对所述第三连接轴贯穿端上分别固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮相互啮合连接，所述箱
体外后壁面上固定安装有防护壳，所述防护壳内固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端与一对第三连接轴贯穿端中的一个固定连接，所述第三连接轴外固定套装有粉碎辊。
7.优选的，所述箱体前后两内壁面之间固定安装有一对第一通道板，所述第一通道板位于第一滑槽下方，所述箱体前后两内壁面与第一通道板顶端之间固定安装有一对第二通道板，所述第二通道板位于粉碎辊与第一滑槽之间，所述箱体前后两内壁面与侧壁面和底面之间分别固定安装有第三通道板，所述第三通道板位于粉碎辊下方。
8.优选的，所述粉碎辊外壁面设有粉碎齿。
9.优选的，所述箱体底端设有支腿。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机,本实用新型解决了现有的设备由于采煤机采下的煤矿大小不一，刮板运输机直接运输这种煤料会导致刮板运输机在输送煤料时可能发生堵塞的现象，刮板运输机堵塞会导致其发生故障，从而影响整个生产运输过程的问题。通过筛分装置可以将采煤机采下的煤料进行筛分，将可以直接运输的小块煤料直接筛分出来并通过刮板机进行输送，提高了工作效率，筛分装置将大块煤料输送到粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的煤料再经过刮板运输机进行运输，使刮板运输机运输的煤料得到细化，防止了刮板运输机堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机的主视图。
13.图2为本实用新型所述一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机的俯视图。
14.图中：1-箱体；2-入料口；3-出料口；4-出料通道；5-刮板机本体；6-第一滑槽；7-第二滑槽；8-金属框架；9-第一滑块；10-第一连接轴；11-第二滑块；12-第二连接轴；13-第一电机；14-凸轮；15-挺杆；16-金属网；17-隔板；18-第三连接轴；19-第二电机；20-粉碎辊；21-传动齿轮；22-防护壳；23-第一通道板；24-第二通道板；25-第三通道板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机，包括箱体1以及刮板机本体5，所述箱体1顶端开设有入料口2，所述箱体1底端开设有出料口3，所述箱体1下壁面且位于出料口3下方固定安装有出料通道4，所述箱体1固定安装于刮板机本体5上，所述出料通道4位于刮板机本体5进料端上方，所述箱体1内安装有筛分装置，所述箱体1内且位于筛分装置下方两侧分别安装有粉碎装置。所述筛分装置包括一对第一滑槽6、第二滑槽7和一对金属框架8，一对所述第一滑槽6分别开设于箱体1前后两壁面，一对所述第一滑槽6内活动安装有第一滑块9，所述箱体1前后壁面第一滑槽6内的第一滑块9之间固定安装有第一连接轴10，一对所述金属框架8一端铰接于第一连接轴10上，所述第二滑槽7分别开设于箱体1的前后两壁面且位于第一滑槽6之间，所述第二滑槽7内活
动安装有第二滑块11，所述第二滑块11之间固定安装有第二连接轴12，一对所述金属框架8的另一端分别铰接于第二连接轴12上，所述箱体1前后两侧内壁面固定安装有第一电机13，所述第一电机13位于第二滑槽7下方，所述第一电机13驱动端固定安装有凸轮14，所述第二滑块11下壁面固定安装有挺杆15，所述凸轮14与挺杆15底端相接触，所述金属框架8下壁面之间固定安装有金属网16，所述金属框架8前后内壁面之间安装有若干隔板17。所述粉碎装置包括一对第三连接轴18，一对所述第三连接轴18活动安装与箱体1内前后壁面之间且位于筛分装置两侧，一对所述第三连接轴18一端贯穿箱体1后壁面，一对所述第三连接轴18贯穿端上分别固定安装有传动齿轮21，所述传动齿轮21相互啮合连接，所述箱体1外后壁面上固定安装有防护壳22，所述防护壳22内固定安装有第二电机19，所述第二电机19驱动端与一对第三连接轴18贯穿端中的一个固定连接，所述第三连接轴18外固定套装有粉碎辊20。所述箱体1前后两内壁面之间固定安装有一对第一通道板23，所述第一通道板23位于第一滑槽下方，所述箱体1前后两内壁面与第一通道板23顶端之间固定安装有一对第二通道板24，所述第二通道板24位于粉碎辊20与第一滑槽6之间，所述箱体1前后两内壁面与侧壁面和底面之间分别固定安装有第三通道板25，所述第三通道板25位于粉碎辊下方。所述粉碎辊20外壁面设有粉碎齿。所述箱体1底端设有支腿。
17.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
18.实施例：通过说明书附图1-2可知，第一电机13和第二电机19通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，控制器控制第一电机13转动，带动凸轮14转动，凸轮14带动第二滑块11上下振动，从而带动第二连接轴12上下振动，第二连接轴12上下振动带动两侧的金属框架8上下振动，此时煤矿从入料口2进入，小块煤料通过隔板17被留到金属框架8内并且通过金属网被筛分而出从第一通道板23之间直接落入出料口3，并从出料通道4进入到刮板机本体5的入料端，此时大块煤料通过金属框架8的上下震动滚落到粉碎辊上，与此同时控制器控制第二电机19带动传动齿轮21转动，传动齿轮21带动第三连接轴18从而带动粉碎辊转20动，粉碎辊20将落入到上面额大块煤料粉碎，粉碎后通过第三通道板25滑入到出料口3，经过出料通道4落入到刮板机本体5的入料端，完成整个上料过程，本装置通过将煤料筛分后将大块煤料粉碎细化再进入刮板机进行输送，防止刮板机因为输送的煤料大小差异过大导致堵塞。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。