一种高精度定量供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料装置技术领域，具体是一种高精度定量供料装置。


背景技术：

2.物料是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，高精度物料为建筑材料的主要原材料，需要使用供料装置进行高精度物料的输料。
3.现有的高精度物料在供料时，难以进行稳定输送，且无法对物料进行精确称重，难以保障定量供料的精确性，影响加工质量，其次，物料在输送过程中，容易产生堵塞，影响物料的输送效率，从而降低施工效率，维修麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种高精度定量供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度定量供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度定量供料装置，包括储料斗，所述储料斗的底部连通设有横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构，所述输料筒的一端连通设有称重箱，且称重箱的一侧下部连通设有机壳，所述机壳的上侧设有水平位移机构，且水平位移机构的一端贯穿延伸至称重箱中并固定连接有横向设置的安装板，所述安装板的上侧固定连接有称重传感器，且称重传感器的上侧固定连接有称重板，所述称重箱中设有推料机构，且推料机构位于称重板的上方，所述称重箱的底部连通设有供料口；
6.所述输料机构包括固定在输料筒远离称重箱一端的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至输料筒中并固定连接有横向设置的螺旋推送杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平位移机构包括固定在机壳上侧的矩形条壳，所述矩形条壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的下侧固定连接有l型杆，所述机壳的上侧开设有与矩形条壳连通设置的滑口，且l型杆的一端贯穿滑口并与安装板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形条壳的一端内壁通过轴承座与丝杆远离步进电机主轴端的一端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料机构包括竖直固定在称重箱上侧中心处的液压顶杆，所述液压顶杆的下端贯穿延伸至称重箱并固定连接有推板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的外侧壁与称重箱的内壁抵紧并滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述称重箱的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、水平位移机构、称重传感器和推料机构的一端分别与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置输料机构和称重传感器，启动伺服电机工作，带动螺旋推送杆转动，进而可将输料筒中的物料稳定输送至称重箱中，落至称重板上，此时称重传感器将重量值反馈到控制面板上显示，进行称重测量，从而提高定量供料的精确性。
14.2、通过设置水平位移机构，启动步进电机工作，带动丝杆转动，此时螺纹块强制位移，进而带动安装板上的称重板位移，从称重箱处缩入机壳中，此时物料自动由供料口落出，进行供料，物料流通控制方便。
15.3、通过设置推料机构，启动液压顶杆工作伸长，推动推板在称重箱中下移，可对物料进行强制推出操作，保障供料的稳定性，防止堵塞，节省人力维修，并提高供料精确性。
附图说明
16.图1为一种高精度定量供料装置的立体结构示意图；
17.图2为一种高精度定量供料装置中输料筒处的剖视立体结构示意图；
18.图3为一种高精度定量供料装置中称重箱和机壳处的正视剖面结构示意图。
19.图中：1、储料斗；2、输料筒；3、称重箱；4、机壳；5、安装板；6、称重传感器；7、称重板；8、供料口；9、伺服电机；10、螺旋推送杆；11、矩形条壳；12、步进电机；13、丝杆；14、螺纹块；15、l型杆；16、滑口；17、液压顶杆；18、推板；19、控制面板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度定量供料装置，包括储料斗1，储料斗1的底部连通设有横向设置的输料筒2，且输料筒2中设有输料机构，输料筒2的一端连通设有称重箱3，且称重箱3的一侧下部连通设有机壳4，机壳4的上侧设有水平位移机构，且水平位移机构的一端贯穿延伸至称重箱3中并固定连接有横向设置的安装板5，安装板5的上侧固定连接有称重传感器6，且称重传感器6的上侧固定连接有称重板7，物料由储料斗1落至输料筒2中，输料机构可将输料筒2中的物料稳定输送至称重箱3中，落至称重板7上，此时称重传感器6将重量值反馈到控制面板19上显示，进行称重测量，从而提高定量供料的精确性，称重箱3中设有推料机构，且推料机构位于称重板7的上方，称重箱3的底部连通设有供料口8；
21.输料机构包括固定在输料筒2远离称重箱3一端的伺服电机9，伺服电机9的主轴端贯穿延伸至输料筒2中并固定连接有横向设置的螺旋推送杆10；
22.在图3中：水平位移机构包括固定在机壳4上侧的矩形条壳11，矩形条壳11的一端固定连接有步进电机12，且步进电机12的主轴端贯穿延伸至矩形条壳11中并固定连接有丝杆13，丝杆13上螺纹连接有螺纹块14，且螺纹块14的下侧固定连接有l型杆15，机壳4的上侧开设有与矩形条壳11连通设置的滑口16，且l型杆15的一端贯穿滑口16并与安装板5固定连接，启动步进电机12工作，带动丝杆13转动，由于丝杆13与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随l型杆15受到滑口16的限制，因此螺纹块14强制位移，进而带动安装板5上的称重板7位移，从称重箱3处缩入机壳4中，此时物料自动由供料口8落出，进行供料，物料
流通控制方便；
23.在图3中：矩形条壳11的一端内壁通过轴承座与丝杆13远离步进电机12主轴端的一端转动连接，对丝杆13的转动起到支撑稳定的作用；
24.在图3中：推料机构包括竖直固定在称重箱3上侧中心处的液压顶杆17，液压顶杆17的下端贯穿延伸至称重箱3并固定连接有推板18，启动液压顶杆17工作伸长，推动推板18在称重箱3中下移，可对物料进行强制推出操作，保障供料的稳定性，防止堵塞，节省人力维修，并提高供料精确性；
25.在图3中：推板18的外侧壁与称重箱3的内壁抵紧并滑动连接，防止物料粘附在称重箱3上，排料更彻底；
26.在图1中：称重箱3的前侧固定连接有控制面板19，且输料机构、水平位移机构、称重传感器6和推料机构的一端分别与控制面板19电性连接，为现有技术，操控方便。
27.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对高精度物料进行定量供料时，物料由储料斗1落至输料筒2中，启动伺服电机9工作，带动螺旋推送杆10转动，进而可将输料筒2中的物料稳定输送至称重箱3中，落至称重板7上，此时称重传感器6将重量值反馈到控制面板19上显示，进行称重测量，从而提高定量供料的精确性；
28.达到需要值后，启动步进电机12工作，带动丝杆13转动，由于丝杆13与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随l型杆15受到滑口16的限制，因此螺纹块14强制位移，进而带动安装板5上的称重板7位移，从称重箱3处缩入机壳4中，此时物料自动由供料口8落出，进行供料，物料流通控制方便；
29.同时，启动液压顶杆17工作伸长，推动推板18在称重箱3中下移，可对物料进行强制推出操作，保障供料的稳定性，防止堵塞，节省人力维修，并提高供料精确性。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。