一种零件加工用取料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种零件加工用取料装置。


背景技术：

2.在日常生产加工过程中，需要将生产完成的零件取下，但是很多规模较小的生产厂，由于受到生产空间限制，进行零件取件时，依旧使用人工取件的方式，这种取件方式存在取件效率低、取件大小单一的弊端，同时人工取件还存在一定的生命风险，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种零件加工用取料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种零件加工用取料装置，包括支撑座，设置在所述支撑座上的支撑组件，与所述支撑组件固定连接在一起的运料组件；
5.所述运料组件包括固定头，所述固定头一侧与所述支撑组件固定连接在一起，所述固定头另一侧与连接板卡接在一起，所述连接板上安装有支撑板；
6.所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板由螺栓与所述连接板连接在一起，所述第一支撑板设置为多个，所述第二支撑板设置在多个所述第一支撑板之间，所述第二支撑板和所述第一支撑板与吸盘连接在一起。
7.在进一步的实施例中，所述连接板表面开设有多组通槽，所述第二支撑板与滑杆卡接在一起，所述滑杆与所述通槽滑动配合。
8.在进一步的实施例中，所述支撑组件包括连接台，所述连接台设置在所述支撑座上，所述连接台与第一连接臂转动配合，所述第一连接臂上安装有第二连接臂，所述第二连接臂与所述第一连接臂转动配合，所述第二连接臂端部设置有调节头。
9.在进一步的实施例中，所述调节头与所述第二连接臂转动配合，所述调节头设置为两个，两个所述调节头尾部卡接在一起，所述调节头头部与所述固定头卡接在一起。
10.在进一步的实施例中，所述支撑座侧面安装有保护壳，所述保护壳内部设置有风机，所述风机与第一气管连接，所述第一气管与第二气管连接，所述第二气管与吸盘卡接。
11.在进一步的实施例中，所述第一气管套有锁扣，所述锁扣与固定架一侧固定连接在一起，所述固定架另一侧与第一连接臂及连接台卡接在一起。
12.有益效果：一种零件加工用取料装置，将支撑座放在指定位置后，由连接台与支撑座连接在一起，进行支撑，同时第一连接臂与连接台转动配合，可以进行一定的角度调节，而在第一连接臂的另一端与第二连接臂转动配合，第二连接臂可以实现一定的高度调节，而第二连接臂端部的调节头与固定头连接后可以进行工件取件动作，在连接板上安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上安装有吸盘，通过吸盘将工件表面吸附，进行取件，而第一支撑板和第二支撑板长度不一，可以进行不同形状、尺寸的取件，整体的实用性更强，第二气管与第一气管连接在一起，第一气管与风机连接在一起，通过风机提
供吸附动力，为了防止第一气管与其他设备等出现干涉，第一气管通过锁扣和固定架与支撑组件卡接在一起，进行位置固定。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的支撑组件的结构示意图。
15.图3是本实用新型的运料组件的结构示意图。
16.附图标记为：1、第二连接臂；2、第一连接臂；3、连接台；4、保护壳；5、支撑座；6、第二气管；7、调节头；8、第一气管；9、锁扣；10、固定架；11、风机；12、连接板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、吸盘；16、固定头。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1至图3所示，一种零件加工用取料装置由1、第二连接臂；2、第一连接臂；3、连接台；4、保护壳；5、支撑座；6、第二气管；7、调节头；8、第一气管；9、锁扣；10、固定架；11、风机；12、连接板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、吸盘；16、固定头组成。
19.如图1至图3所示，所述支撑座5设置在指定位置，所述连接台3设置在所述支撑座5上，所述第一连接臂2与所述连接台3连接在一起，所述第二连接臂1与所述第一连接臂2连接在一起，所述调节头7与所述第二连接臂1连接在一起，所述固定头16与所述调节头7连接在一起，所述连接板12与所述第一支撑板13连接在一起，所述第二支撑板14与所述连接板12连接在一起，所述吸盘15与所述第一支撑板13和所述第二支撑板14连接在一起，所述吸盘15与所述第二气管6连接在一起，所述第二气管6与所述第一气管8连接在一起，所述第一气管8与所述风机11连接在一起，所述固定架10与所述支撑组件连接在一起，所述锁扣9与所述固定架10卡接在一起，所述第一气管8与所述锁扣9套接在一起。
20.作为一个优选方案，第一连接臂2与连接台3通过销连接，第一连接臂2可以进行转动，可以进行一定的角度调节，同时与第二连接臂1连接在一起，第一连接臂2起到支撑作用，而第二连接臂1可以进行上下方向的转动，可以进行零件夹紧后的移动。
21.作为一个优选方案，在第二连接臂1端部安装有调节头7，调节头7为两个，同时两个调节头7安装在一起，在其中一个调节头7出现连接不牢固时，另一个调节头7及时替换，不会影响到正常的生产。
22.作为一个优选方案，连接板12表面有多组通槽，第二支撑板14可以根据通槽位置进行位置变换，可以更好的进行零件运输。
23.作为一个优选方案，第二支撑板14和第一支撑板13长度尺寸不一样，可以适应不同尺寸和形状的零件，整体实用性更强。
24.作为一个优选方案，运输过程主要通过吸盘15完成，而吸盘15有第二气管6和第一气管8连接，风机11作为主要的动力。
25.作为一个优选方案，为了防止风机11在运行过程中受到外界环境影响，而出现瘫痪等问题，在风机11外部安装有保护壳4。
26.作为一个优选方案，为了防止第一气管8出现晃动或与其他设备产生干涉而造成损坏，第一气管8与锁扣9套接在一起，锁扣9与固定架10连接在一起，固定架10与支撑组件连接在一起，进行第一气管8位置固定，解除安全隐患。
27.本实用的工作原理如下：
28.将支撑座5放在指定位置后，由连接台3与支撑座5连接在一起，进行支撑，同时第一连接臂2与连接台3转动配合，可以进行一定的角度调节，而在第一连接臂2的另一端与第二连接臂1转动配合，第二连接臂1可以实现一定的高度调节，而第二连接臂1端部的调节头7与固定头16连接后可以进行工件取件动作，在连接板12上安装有第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13和第二支撑板14上安装有吸盘15，通过吸盘15将工件表面吸附，进行取件，而第一支撑板13和第二支撑板14长度不一，可以进行不同形状、尺寸的取件，整体的实用性更强，第二气管6与第一气管8连接在一起，第一气管8与风机11连接在一起，通过风机11提供吸附动力，为了防止第一气管8与其他设备等出现干涉，第一气管8通过锁扣9和固定架10与支撑组件卡接在一起，进行位置固定。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。