一种检测准确高的泡罩包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及药厂生产领域，尤其涉及一种检测准确高的泡罩包装装置。


背景技术：

2.目前主流的药品包装形式主要有袋装，瓶装口服液和铝塑泡罩包装三种形式，铝塑泡罩包装方式具有贮存期长，使用安全，易携带等优点，已经成为制药市场中主流的药品包装方式，伴随制药厂中药片生产机械自动化程度越来越高，在加工和包装过程中，因受到复杂因素的影响，不可避免生产出缺粒，漏粉，泡罩破损，夹杂异物等类型的问题药板，因此在装盒前进行缺陷检测是至关重要，目前国内大部分的制药厂采用人工检测药品缺陷，这种方法不仅速度慢，效率低，成本高，而且无法满足目前的工业自动化发展需求，且而瓶装口服液也需用到泡罩进行包装，其泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，传统的泡罩包装机，功能单一，因此需要提供一种较为完善的检测准确高的泡罩包装装置。
3.存在以下问题：
4.传统的泡罩包装装置在使用时其托盘为整体结构，不能够对其泡罩进行单一独立的检查，使其成型合格情况不能够精准，且功能单一，不能够同时进行检测切割等一系列操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测准确高的泡罩包装装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种检测准确高的泡罩包装装置，包括包装体，所述包装体的内壁连接有底座，所述底座的上表面连接有托板，所述包装体的一端连接有立板，所述立板的内壁连接有轨道电机，所述轨道电机的底部连接有刀片，所述立板的一侧设置有驱动机，所述驱动机的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有切割片，所述驱动机的一侧设置有导轨，所述导轨的内壁连接有滑块，所述滑块的内壁设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有卡板，所述卡板两端贯穿设置有高度调节轴，所述卡板的下方设置有检测板，所述检测板的底部连接有红外线检测仪，所述红外线检测仪的底部连接有泡罩模，所述滑块的外部设置有防尘隔板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述包装体的内壁与底座卡接，所述底座的上表面与托板活动连接，所述托板的表面设置有五组金属隔板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述包装体的一端与立板固定连接，所述立板的内壁与轨道电机可拆卸连接，所述轨道电机的底部与刀片卡接，所述刀片的数量为四组。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述立板的一侧与驱动机可拆卸连接，所述驱动机的内壁与转轴转动连接，所述转轴的外壁与切割片套接，所述切割片形状为圆形且数量为四组。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动机的一侧固定设置有导轨，所述导轨的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的内壁固定设置有卡槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述卡槽的内壁与卡板卡接，所述卡板两端贯穿与高度调节轴螺纹连接，所述卡板的下方与检测板活动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述检测板的底部与红外线检测仪可拆卸连接，所述红外线检测仪为金属感应模具，所述红外线检测仪的底部与泡罩模卡接，所述滑块的外部与防尘隔板卡接，所述防尘隔板形状呈n状且表层设置有粘尘垫。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与包装体相连结构的共同作用，利用红外线检测仪与独立的泡罩模进行检测，使得其托板上成型的泡罩情况进行准确的检测，其采用其独立单一的结构的检测泡罩模，可对下方需检测的泡罩进行更加准确的检测，从而使其成型检测质量更为精准，给工作人员的使用带来极大的便利，且效率更加高效，而增加设置的可裁切结构，利用刀片在轨道电机的内槽滑动，从而可将其下方托板上的半成品泡罩进行横切，而利用转轴外壁的切割片转动，来达到竖切的效果，即可根据包装的需求将其包装用泡罩进行裁切，使其包装装置可同时进行切割与检测处，使得其功能更加完善。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种检测准确高的泡罩包装装置的局部外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种检测准确高的泡罩包装装置的检测结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种检测准确高的泡罩包装装置的防尘隔板示意图。
24.图例说明：
25.1、包装体；2、底座；3、托板；4、立板；5、轨道电机；6、刀片；7、驱动机；8、转轴；9、切割片；10、导轨；11、滑块；12、卡槽；13、卡板；14、高度调节轴；15、检测板；16、红外线检测仪；17、泡罩模；18、防尘隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种检测准确高的泡罩包装装置，包括包装体1，包装体1的内壁连接有底座2，底座2的上表面连接有托板3，包装体1的一端连接有立板4，立板4的内壁连接有轨道电机5，轨道电机5的底部连接有刀片6，便于对下方的泡罩进行横向切割，立板4的一侧设置有驱动机7，驱动机7的内壁设置有转轴8，转轴8的外壁连接有切割片9，便于对下方的泡罩进行竖向切割，驱动机7的一侧设置有导轨10，导轨10的内壁连接有滑块11，滑块11的内壁设置有卡槽12，卡槽12的内壁连接有卡板13，卡板13两端贯穿设置有高度调节轴14，卡板13的下方设置有检测板15，检测板15的底部连接有红外线检测仪16，可对泡罩机进行气泡质量检测，红外线检测仪16的底部连接有泡罩模17，滑块11的外部设置有防尘隔板18。
29.包装体1的内壁与底座2卡接，底座2的上表面与托板3活动连接，托板3的表面设置有五组金属隔板，使得结构更加完善，包装体1的一端与立板4固定连接，立板4的内壁与轨道电机5可拆卸连接，可带动刀片6进行运转，从而便于对下方的泡罩进行裁切，轨道电机5的底部与刀片6卡接，刀片6的数量为四组，立板4的一侧与驱动机7可拆卸连接，驱动机7的内壁与转轴8转动连接，转轴8的外壁与切割片9套接，切割片9形状为圆形且数量为四组，驱动机7的一侧固定设置有导轨10，导轨10的内壁与滑块11滑动连接，滑块11的内壁固定设置有卡槽12，卡槽12的内壁与卡板13卡接，卡板13两端贯穿与高度调节轴14螺纹连接，增加了结构的稳固性，卡板13的下方与检测板15活动连接，检测板15的底部与红外线检测仪16可拆卸连接，便于后期对红外线检测仪16进行检测维修，红外线检测仪16为金属感应模具，红外线检测仪16的底部与泡罩模17卡接，滑块11的外部与防尘隔板18卡接，防尘隔板18形状呈n状且表层设置有粘尘垫。
30.工作原理：该种检测准确高的泡罩包装装置在使用时，首先工作人员需将半成品泡罩放置于包装体1一端的托板3上，由托板3带动其朝包装体1的另一端进行，经过其立板4时，通过轨道电机5的带动使其刀片6在轨道电机5的内槽滑动，从而可将其下方托板3上的半成品泡罩进行横切，而通过连接外部电源启动驱动机7，可使其驱动机7带动转轴8进行运转，从而可带动转轴8外壁的切割片9转动，来达到竖切的效果，即可根据包装的需求将其包装用泡罩进行裁切，而裁切成型后的泡罩可跟随托板3移动至卡板13的下方，这时工作人员可根据需要利用高度调节轴14以此调节其检测板15的高度，可将泡罩模17卡于下方的泡罩内，随后即可通过开关将其红外线检测仪16进行打开，即可检测泡罩模17内泡罩的气泡情况与成型质量，而其检测泡罩模17采用其独立单一的结构，可对下方需检测的泡罩进行更加准确的检测，从而使其成型检测质量更为精准，给工作人员的使用带来极大的便利，且使用完成后可将其防尘隔板18卡于装置的外部，对成型泡罩起到良好的防护作用，从源头保证泡罩的质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。