一种铜线拉直收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线卷收技术领域，尤其是涉及一种铜线拉直收卷装置。


背景技术：

2.铜线拉直装置是用于对铜线进行拉直时，一般在铜线的左右两侧进行限位，且只能针对同一直径的铜线进行使用，如果铜线的顶部和底部不平，则不能进行拉直，为此我们提出了一种铜线拉直收卷装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种铜线拉直收卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜线拉直装置一般在铜线的左右两侧进行限位，且只能针对同一直径的铜线进行使用，如果铜线的顶部和底部不平，则不能进行拉直，为此我们提出了一种铜线拉直收卷装置的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线拉直收卷装置，包括架体，所述架体的一侧内壁上安装有电机，所述电机的输出端通过往复移动机构安装有安装板，所述安装板的侧部安装有收线筒，所述架体的另一侧内壁上安装有四个导向柱，四个所述导向柱的一端安装有固定板，所述固定板的侧部开设有走线孔，所述架体的一侧内壁上开设有进线孔，所述走线孔的内壁上开设有四个均匀圆周设置的凸形槽，四个所述凸形槽内均滑动安装有凸形块，四个所述凸形块的一侧部均安装有安装块，四个所述安装块相互靠近的一侧部均转动安装有校直滚筒，四个所述安装块的侧部安装有同步调节单元，所述同步调节单元用于同步调节四个所述校直滚筒之间的距离。
5.进一步地，所述往复移动机构包括矩形伸缩杆、往复弹簧、斜盘和挤压杆，所述矩形伸缩杆的一端安装于所述电机的输出端上，矩形伸缩杆的另一端安装在所述安装板的侧部上，所述斜盘固定套接于所述矩形伸缩杆的伸缩端上，所述挤压杆的底端与所述斜盘的倾斜壁相接触，所述挤压杆的顶端安装于所述架体的顶侧内壁上，所述往复弹簧的一端与所述斜盘的侧部连接，所述往复弹簧的另一端通过固定块与所述矩形伸缩杆的侧部相连接。
6.进一步地，所述收线筒与所述进线孔、所述走线孔的位置相对应。
7.进一步地，所述同步调节单元包括正方形框、四个转动杆和螺纹柱，所述正方形框滑动套接于四个所述导向柱上，四个所述转动杆的一端分别与四个所述安装块的侧部转动连接，四个所述转动杆的另一端与所述正方形框的侧部转动连接，所述正方形框的侧部开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹安装于螺纹孔内，所述螺纹柱靠近固定板的一端通过轴承转动安装于所述固定板的侧部上。
8.进一步地，四个所述转动杆远离所述安装块的一端分别位于所述正方形框的四侧边的中心位置。
9.进一步地，所述架体的侧部开设有转动孔，所述螺纹柱远离固定板的一端延伸至
所述转动孔外并安装有调节帽。
10.进一步地，位于同一垂直位置的两个所述校直滚筒和位于水平位置的两个所述校直滚筒之间的距离相同。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，通过往复移动机构的设置，在电机转动进行绕线时，会使得收线筒来回移动，从而绕线均匀，避免铜线堆积在某个固定位置处，提高绕线质量。
13.2、本实用新型中，通过同步调节单元的设置，可以使得四个校直滚筒同时相互靠近，从而可以满足不同直径的铜线进行校直使用，提高使用范围，便于推广使用，通过四个校直滚筒的设置，可以从左右上下两侧进行校直，提高校直效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例中铜线拉直收卷装置的第一视角立体结构示意图。
16.图2是本实施例中铜线拉直收卷装置的第二视角立体结构示意图。
17.图3是本实施例中图2中a处放大结构示意图。
18.图4是本实施例中铜线拉直收卷装置的第三视角立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、架体；2、电机；3、矩形伸缩杆；4、斜盘；5、收线筒；6、挤压杆；7、往复弹簧；8、进线孔；9、导向柱；10、固定板；11、走线孔；12、凸形槽；13、凸形块；14、安装块；15、转动杆；16、正方形框；17、螺纹柱；18、调节帽；19、校直滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1所示，一种铜线拉直收卷装置，包括架体1，架体1的一侧内壁上安装有电机2，电机2可以是现有技术中任意一种型号的电动机，其通过螺栓与架体1的内壁连接，电机2的输出端通过往复移动机构安装有安装板，往复移动机构包括矩形伸缩杆3、往复弹簧7、斜盘4和挤压杆6，矩形伸缩杆3、往复弹簧7、斜盘4和挤压杆6可以是现有技术中的任意一种，矩形伸缩杆3的一端通过联轴器安装于电机2的输出端上，矩形伸缩杆3的另一端通过焊接的方式安装在安装板的侧部上，斜盘4固定套接于矩形伸缩杆3的伸缩端上，挤压杆6的底端与斜盘4的倾斜壁相接触，挤压杆6的顶端安装于架体1的顶侧内壁上，往复弹簧7的一端与斜盘4的侧部连接，往复弹簧7的另一端通过固定块与矩形伸缩杆3的侧部相连接。通过往复移动机构的设置，在电机2转动进行绕线时，会使得收线筒5来回移动，从而绕线均匀，避免铜线堆积在某个固定位置处，提高绕线质量。
23.安装板的侧部安装有收线筒5，安装板可以通过现有技术中任意一种可拆卸的方式与收线筒5连接，例如通过螺栓进行连接，该种连接方式便于后期进行拆卸。
24.如图2、3所示，架体1的另一侧内壁焊接有四个导向柱9，四个导向柱9的一端焊接有固定板10，四个导向柱9呈矩形设置，固定板10和导向柱9可以是现有技术中的任意一种，固定板10的侧部开设有走线孔11，架体1的一侧内壁上开设有进线孔8，走线孔11的内壁上开设有四个均匀圆周设置的凸形槽12，四个凸形槽12内均滑动安装有凸形块13，四个凸形块13的一侧部均焊接有安装块14，四个安装块14相互靠近的一侧部均转动安装有校直滚筒19，校直滚筒19、凸形块13和安装块14可以是现有技术中的任意一种，四个安装块14的侧部安装有同步调节单元，同步调节单元用于同步调节四个校直滚筒19之间的距离，同步调节单元包括正方形框16、四个转动杆15和螺纹柱17，正方形框16、转动杆15和螺纹柱17可以是现有技术中的任意一种，正方形框16滑动套接于四个导向柱9上，四个转动杆15的一端分别与四个安装块14的侧部转动连接，四个转动杆15的另一端与正方形框16的侧部转动连接，正方形框16的侧部开设有螺纹孔，螺纹柱17螺纹安装于螺纹孔内，螺纹柱17靠近固定板10的一端通过轴承转动安装于固定板10的侧部上，架体1的侧部开设有转动孔，螺纹柱17远离固定板10的一端延伸至转动孔外并安装有调节帽18。通过调解帽18的设置，便于使用者进行调节。通过同步调节单元的设置，可以使得四个校直滚筒19同时相互靠近，从而可以满足不同直径的铜线进行校直使用，提高使用范围，便于推广使用。
25.如图4所示，收线筒5与进线孔8、走线孔11的位置相对应。这样设置的好处是便于进行穿线。
26.回看图3，四个转动杆15远离安装块14的一端分别位于正方形框16的四侧边的中心位置。通过四个转动杆15远离安装块14的一端分别位于正方形框16的四侧边的中心位置，从而使得在正方形框16进行移动时，能够带动四个转动杆15转动的幅度相同，便于同时传动，位于同一垂直位置的两个校直滚筒19和位于水平位置的两个校直滚筒19之间的距离相同，这样设置的好处是，进而能够使得四个校直滚筒19均与铜线的侧部相接触，从而可以从左右上下两侧进行校直，提高校直效果。
27.本实用新型工作原理：
28.需要不同粗细的铜线进行拉直时，将线通过进线孔8，经过四个校直滚筒19，然后穿过走线孔11与收线筒5连接，此时转动调节帽18带动螺纹柱17转动，螺纹柱17转动带动正方形框16在四个导向柱9上滑动，正方形框16滑动带动四个转动杆15转动，四个转动杆15转动带动四个安装块14相互靠近，四个安装块14相互靠近分别带动四个凸形块13分别在四个凸形槽12内滑动，同时四个安装块14相互靠近带动四个校直滚筒19相互靠近与铜线相接触，然后启动电机2，电机2的输出端转动带动矩形伸缩杆3转动，矩形伸缩杆3转动带动斜盘4、收线筒5和往复弹簧7转动，从而进行收线，同时由于斜盘4为倾斜设置，所以当斜盘4转动时，如果挤压杆6可以沿着矩形伸缩杆3方向滑动，则会使得挤压杆6远离电机2，但是挤压杆6位置固定，所以挤压杆6会反向挤压斜盘4使其向电机2靠近，进而带动收线筒5移动，当挤压杆6不挤压斜盘4时，在往复弹簧7的作用力下使得收线筒5恢复原状，从而使得收线筒5来回移动，从而绕线均匀。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。