一种奶粉加工用奶粉定量装置的制作方法

1.本实用新型属于奶粉生产设备技术领域，特别涉及一种奶粉加工用奶粉定量装置。


背景技术：

2.奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，它适宜保存。奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品，作为婴幼儿必不可少的食用品，人们对其质量的要求日益严苛。
3.奶粉的生产工艺主要包括：验收、净化、储存、调配、均质、巴氏杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装等工序，在包装过程中，需要从干燥箱内取适量的奶粉到包装罐内，现有取料过程中由于干燥箱的出料端每次出料量都存在较大误差，导致包装后各包装罐内的奶粉量不一致，误差较大，影响品控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的由于包装阶段干燥箱的出料量误差大，导致各包装罐内的奶粉量不一致，含量差别大，影响品控的技术问题，提供了一种奶粉加工用奶粉定量装置，具有出料量稳定，出料量误差小，提高品控质量的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种奶粉加工用奶粉定量装置，包括：装置外壳，所述装置外壳固定安装在干燥箱的出料管的底壁上，驱动电机固定安装在装置外壳上，所述装置外壳的内侧壁靠近装置外壳顶板的一端设有限位滑槽，所述限位滑槽的外壁上设有卡槽，所述驱动电机的轴穿过装置外壳一端侧壁、且设置在装置外壳内部；
7.限位转盘，所述限位转盘固定安装在驱动电机的轴上，所述限位转盘的盘缘上设有凸部，拨板的一端固定安装在驱动电机的轴上、且设置在贴近限位转盘的一端，限位辊的一端转动安装在拨板的另一端；
8.支杆，所述支杆滑动安装在限位滑槽内，所述支杆的一端穿过装置外壳的顶板，连接轴的一端固定安装在支杆靠近限位转盘的一端，滑轮转动安装在连接轴上，所述滑轮可与限位转盘的轮缘接触，折型杆通过扭簧转动安装在连接轴上，所述折型杆远离限位转盘的一端设有卡勾，所述卡勾可与限位滑槽的外壁接触、且可与所述卡槽配合安装，所述限位辊可与折型杆靠近限位转盘的一端侧壁接触，挡料板固定安装在支杆靠近出料管的一端、且与出料管的端口接触。
9.优选的是，所述限位转盘的盘面上设有弧形条孔。
10.优选的是，所述拨板通过限位螺栓固定安装在限位转盘的盘面上，限位螺栓的一端穿过所述弧形条孔。
11.优选的是，所述连接轴远离滑轮的一端固定安装有限位板。
12.优选的是，所述凸部的顶壁与水平面的夹角角度为35—50度。
13.优选的是，所述挡料板为圆形、且直径大于出料管内口直径。
14.优选的是，所述拨板与凸部在同一水平面上的夹角为40—65度。
15.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
16.1、本实用新型通过在现有奶粉干燥箱的出料管的底壁上设置定量装置外壳且，并通过驱动电机带动限位转盘转动，进而带动限位转盘上的凸部与滑轮配合，带动拨板上的限位辊与折型杆配合，随着驱动电机和限位转盘的持续旋转，凸部与限位辊以稳定时间间隔交替分别与滑轮和折型杆接触，达到上下调节挡料板在干燥箱的出料管内的高度，即可控制挡料板在出料管内遮挡出料管出料的横截面积，最终达到控制出料管在限位转盘匀速转动一周时的出料量的目的，相对于现有技术而言，本实用新型通过限位转盘的转速以及转速的变化即可控制干燥箱的出料量以及多次出料的出料量保持一致，具有出料量稳定，出料量误差小，提高品控质量的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装结构示意图；
18.图2为装置外壳的内部结构示意图；
19.图3为限位滑槽的局部放大结构示意图。
20.图中：1干燥箱，2出料管，3驱动电机，4装置外壳，5支杆，6挡料板，7限位转盘，8弧形条孔，9限位滑槽，10限位螺栓，11拨板，12限位辊，13凸部，14折型杆，15滑轮，16限位板，17扭簧，18卡勾，19卡槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.如图1—3所示，本实用新型提供了一种奶粉加工用奶粉定量装置，包括：装置外壳4，所述装置外壳4固定安装在干燥箱1的出料管2的底壁上，驱动电机3固定安装在装置外壳4上，所述装置外壳4的内侧壁靠近装置外壳4顶板的一端设有限位滑槽9，所述限位滑槽9的外壁上设有卡槽19，所述驱动电机3的轴穿过装置外壳4一端侧壁、且设置在装置外壳4内部；
23.限位转盘7，所述限位转盘7固定安装在驱动电机3的轴上，所述限位转盘7的盘缘上设有凸部13，凸部13可通过滑轮15将支杆5顶起，从而提升挡料板6相对于出料管2管口的高度，拨板11的一端固定安装在驱动电机3的轴上、且设置在贴近限位转盘7的一端，所述拨板11也可转动安装在驱动电机3的轴上，拨板11通过限位螺栓10固定安装在限位转盘7的盘面上，限位转盘7的盘面上设有弧形条孔8，限位螺栓10的一端穿过所述弧形条孔8，有益于提高拨板11的稳定性，另一方面，可根据实际需要调整拨板11与凸部13的夹角，来使同样转速下，出料管2的开启和关闭之间的时间间隔，与限位转盘7同步转动，限位辊12的一端转动安装在拨板11的另一端；
24.支杆5，所述支杆5滑动安装在限位滑槽9内，限位滑槽9有益于保证支杆5在竖直方向上移动的稳定性，避免移动过程中支杆5发生倾斜，影响各部件间的联动，所述支杆5的一端穿过装置外壳4的顶板，连接轴的一端固定安装在支杆5靠近限位转盘7的一端，滑轮15转
动安装在连接轴上，滑轮15有益于提高限位转盘7的凸部13与支杆5联动的连贯性，防止发生卡滞现象。所述滑轮15可与限位转盘7的轮缘接触，折型杆14通过扭簧17转动安装在连接轴上，所述折型杆14远离限位转盘7的一端设有卡勾18，所述卡勾18可与限位滑槽9的外壁接触、且可与所述卡槽19配合安装，卡勾18可卡入卡槽19中，保持支杆5和挡料板6在运动轨迹最高的高度上，此时挡料板6将出料管2管口完全封住，所述限位辊12可与折型杆14靠近限位转盘7的一端侧壁接触，可带动折型板绕连接轴转动从而使卡勾18远离卡槽19，进而使支杆5和挡料板6由于重力作用高度下降，最终使挡料板6开启出料管2管口，挡料板6固定安装在支杆5靠近出料管2的一端、且与出料管2的端口接触。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有奶粉干燥箱1的出料管2的底壁上设置定量装置外壳4且，并通过驱动电机3带动限位转盘7转动，进而带动限位转盘7上的凸部13与滑轮15配合，带动拨板11上的限位辊12与折型杆14配合，随着驱动电机3和限位转盘7的持续旋转，凸部13与限位辊12以稳定时间间隔交替分别与滑轮15和折型杆14接触，达到上下调节挡料板6在干燥箱1的出料管2内的高度，即可控制挡料板6在出料管2内遮挡出料管2出料的横截面积，最终达到控制出料管2在限位转盘7匀速转动一周时的出料量的目的，具体的：
26.可根据实际需要调整驱动电机3的转速，这一过程属于本领域技术人员所熟知的技术，所以在此不做过多赘述，驱动电机3带动限位转盘7转动，进而使滑轮15相对的在限位转盘7的轮缘上滑动，当滑轮15滑动至限位转盘7的凸部13时，凸部13将滑轮15顶起，进而推动支杆5在限位滑槽9内向靠近出料管2的方向滑动，最终带动挡料板6同向移动，当滑轮15滑动至凸部13最高点时，挡料板6将出料管2的管口完全封住，此时干燥箱1停止出料，于此同时，折型杆14设有卡勾18的一端在限位滑槽9的外壁上同向滑动，直至卡勾18卡在卡槽19中，此时支杆5和挡料板6保持高度，滑轮15也与限位转盘7脱离，出料管2处于常闭状态；
27.随着驱动电机3的持续转动，当拨板11靠近折型板时，折型板上的限位辊12将推动折型板靠近限位转盘7的一端，使折型板绕连接轴逆时针转动，同时扭簧17进一步压缩、卡条从卡槽19中脱离，支杆5和挡料板6由于重力原因下降高度滑轮15与限位转盘7重新接触，此时挡料板6将出料管2的管口开启，干燥箱1进行出料动作。
28.上述过程中，一方面当驱动电机3的转速不变时，限位转盘7每转过上述一个过程，出料管2完成一次开启关闭的时间间隔以及动作保持高度一致，该定量装置有益于保证每个出料过程结束后干燥箱1出料量保持一致，进而保证了各个包装罐内的奶粉量保质高度相同，有益于降低质量误差；
29.另一方面，上述过程中驱动电机3可不持续运转，根据实际需要可控制干燥箱1的出料时间和停止出料的时间，进而更加方便控制干燥箱1出料，提高生产效率。连接轴远离滑轮15的一端固定安装有限位板16，有益于保证扭簧17的稳定性。
30.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。