一种烧录机同步上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及芯片生产技术领域，尤其涉及一种烧录机同步上下料机构。


背景技术：

2.烧录是通过烧录器或烧录卡来完成工作的，这种机器是用来烧录一种称为可烧录的ic，可烧录这些ic内部的cell资料，造成不同的功能；现有的烧录机在使用过程中，单程上下料，上下料之间的间隙较大，影响工作效率，延缓生产速度。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种烧录机同步上下料机构，解决了现有的烧录机在使用过程中，单程上下料，上下料之间的间隙较大，影响工作效率，延缓生产速度的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种烧录机同步上下料机构，包括底板、滑槽、输送结构、中转板、滑移板、第一滑块、第一弹簧、第一电机、旋转盘、凸轮、连接杆、第二滑块、导向杆、气缸、导向槽、吸盘、第二电机、乳胶垫、旋转辊、橡胶杆、第二弹簧和支撑杆，所述底板上方架设有中转板，所述底板上安装有第一电机，所述第一电机的转轴上并列安装有两凸轮，所述第一电机的转轴端部安装有旋转盘，所述中转板的底部中心位置开设有滑孔，滑孔的两侧孔壁固定有导向杆，所述第二滑块的两侧开设有导向槽，所述第二滑块配合卡设在滑孔内，所述导向杆卡设在导向槽内，所述第二滑块的底部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有吸盘，所述吸盘设置在第二滑块的顶侧，所述连接杆的一端通过销轴配合安装在旋转盘的端面偏心位置，所述连接杆的另一端通过销轴配合安装在第二滑块的底侧，所述输送结构安装在底板的顶侧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上开设有开口向上的滑槽，所述滑槽的内部卡设有第一滑块，所述第一滑块与滑槽的一侧槽壁之间固接有第一弹簧，所述第一滑块的顶侧架设有滑移板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述中转板内的滑孔一端开设有漏孔，所述凸轮设置在漏孔正下方，两所述凸轮错位设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑移板设置在凸轮的一侧，所述凸轮的圆周面与滑移板的侧面相切。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送结构包括第二电机、乳胶垫、旋转辊、橡胶杆、第二弹簧和支撑杆，所述支撑杆的顶侧安装有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有旋转辊，所述旋转辊的圆周面等夹角安装有六个橡胶杆，所述橡胶杆的表面包裹有乳胶垫，所述橡胶杆的中部与旋转辊的辊面之间固接有第二弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转辊设置在中转板的下方，所述橡胶杆设置在滑孔之间。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过第一电机旋转，带动凸轮旋转，在其中一凸轮旋转过程中，在漏孔内的物料跟随凸轮旋转下降，能够实现下料作业，在下料后，物料经滑移板滑落，旋转盘旋转，在连接杆的配合下，实现对第二滑块的拉动，将吸盘内排为真空，实现对物料的吸附固定，将物料随第二滑块滑动，在第二滑块滑动至漏孔位置后，其中一凸轮设置在最高点位于漏口下方，实现对物料的托举，通过吸盘释放物料，在第二滑块返程过程中，将物料留在漏孔内，在第二滑块回程时，另外两凸轮接替实现对物料的支撑，实现同时上下料，能够减少上下料的间隔，提高工作效率，提高生产能力。
附图说明
13.图1为本实用新型中烧录机同步上下料机构整体立体结构图；
14.图2为本实用新型中烧录机同步上下料机构整体内部结构图；
15.图3为本实用新型中烧录机同步上下料机构整体中图2中的a区域结构图；
16.图例说明：
17.1、底板；2、滑槽；3、输送结构；4、中转板；5、滑移板；6、第一滑块；7、第一弹簧；8、第一电机；9、旋转盘；10、凸轮；11、连接杆；12、第二滑块；13、导向杆；14、气缸；15、导向槽；16、吸盘；31、第二电机；32、乳胶垫；33、旋转辊；34、橡胶杆；35、第二弹簧；36、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1~图3，一种烧录机同步上下料机构，包括底板1、滑槽2、输送结构3、中转板4、滑移板5、第一滑块6、第一弹簧7、第一电机8、旋转盘9、凸轮10、连接杆11、第二滑块12、导向杆13、气缸14、导向槽15、吸盘16、第二电机31、乳胶垫32、旋转辊33、橡胶杆34、第二弹簧35和支撑杆36，底板1上方架设有中转板4，底板1上安装有第一电机8，第一电机8的转轴上并列安装有三个凸轮10，第一电机8的转轴端部安装有旋转盘9，中转板4的底部中心位置开设有滑孔，滑孔的两侧孔壁固定有导向杆13，第二滑块12的两侧开设有导向槽15，第二滑块12配合卡设在滑孔内，导向杆13卡设在导向槽15内，第二滑块12的底部安装有气缸14，气缸14的顶部安装有吸盘16，吸盘16设置在第二滑块12的顶侧，连接杆11的一端通过销轴配合安装在旋转盘9的端面偏心位置，连接杆11的另一端通过销轴配合安装在第二滑块12的底侧，输送结构3安装在底板1的顶侧，底板1上开设有开口向上的滑槽2，滑槽2的内部卡设有第一滑块6，第一滑块6与滑槽2的一侧槽壁之间固接有第一弹簧7，第一滑块6的顶侧架设有滑移板5，中转板4内的滑孔一端开设有漏孔，凸轮10设置在漏孔正下方，三个凸轮10错位设置，滑移板5设置在凸轮10的一侧，凸轮10的圆周面与滑移板5的侧面相切，通过第一电机8旋转，带动两凸轮10旋转，在其中凸轮10旋转过程中，在漏孔内的物料跟随凸轮10旋转下降，能够实现下料作业，在下料后，物料经滑移板5滑落，在下料过程中，第一滑块6在第一弹簧7的配合下收缩，能够保证滑移板5与凸轮10的圆周面相切，保证下料的稳定性，在第一电
机8旋转过程中，带动旋转盘9旋转，在连接杆11的配合下，实现对第二滑块12的拉动，在拉动前，气缸14作业，将吸盘16内排为真空，实现对物料的吸附固定，将物料随第二滑块12滑动，在第二滑块12滑动至漏孔位置后，其中一凸轮10设置在最高点位于漏口下方，实现对物料的托举，通过吸盘16释放物料，在第二滑块12返程过程中，将物料留在漏孔内，在第二滑块12回程时，另外两凸轮10接替实现对物料的支撑，实现同时上下料，能够减少上下料的间隔，提高工作效率，提高生产能力；
21.输送结构3包括第二电机31、乳胶垫32、旋转辊33、橡胶杆34、第二弹簧35和支撑杆36，支撑杆36的顶侧安装有第二电机31，第二电机31的转轴上安装有旋转辊33，旋转辊33的圆周面等夹角安装有六个橡胶杆34，橡胶杆34的表面包裹有乳胶垫32，橡胶杆34的中部与旋转辊33的辊面之间固接有第二弹簧35，旋转辊33设置在中转板4的下方，橡胶杆34设置在滑孔之间，第二电机31作业，带动旋转辊33旋转，能够实现橡胶杆34的摆动，在橡胶杆34的配合下，实现物料的推进，保证两相邻的物料紧贴，保证在输送过程中，不会产生遗漏。
22.工作原理：在作业时，将物料沿中转板4输送，在输送过程中，第二电机31作业，带动旋转辊33旋转，能够实现橡胶杆34的摆动，在橡胶杆34的配合下，实现物料的推进，保证两相邻的物料紧贴，保证在输送过程中，不会产生遗漏，在上下料过程中，通过第一电机8旋转，带动两凸轮10旋转，在其中凸轮10旋转过程中，在漏孔内的物料跟随凸轮10旋转下降，能够实现下料作业，在下料后，物料经滑移板5滑落，在下料过程中，第一滑块6在第一弹簧7的配合下收缩，能够保证滑移板5与凸轮10的圆周面相切，保证下料的稳定性，在第一电机8旋转过程中，带动旋转盘9旋转，在连接杆11的配合下，实现对第二滑块12的拉动，在拉动前，气缸14作业，将吸盘16内排为真空，实现对物料的吸附固定，将物料随第二滑块12滑动，在第二滑块12滑动至漏孔位置后，其中一凸轮10设置在最高点位于漏口下方，实现对物料的托举，通过吸盘16释放物料，在第二滑块12返程过程中，将物料留在漏孔内，在第二滑块12回程时，另外两凸轮10接替实现对物料的支撑，实现同时上下料，能够减少上下料的间隔，提高工作效率，提高生产能力。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。