一种口罩生产用包装机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩生产用包装机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在对口罩进行分装完成之后，一般都是将分装后的口罩放置在传送带上，进行后续的加工，但是传送带上的分装后的口罩不易从传送带上掉落，从而容易使传送带上分装后的口罩出现堆积；
4.2、口罩在生产之后，需要对口罩进行放置在包装袋中，便于生产的口罩进行运输，一般需要对包装袋内的空气进行排出，进行密封，但是在进行密封的过程中，容易出现对包装袋挤压的力度过大，从而导致包装袋出现损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种口罩生产用包装机，其中一种目的是为了具备能够避免分装后的口罩在传送带的表面出现堆积，解决分装后的口罩容易在传送带上出现堆积的问题；其中另一种目的是为了解决分装后的口罩在进行密封包装的过程中，容易使包装袋受到挤压出现破碎的问题，以达到能够对包装袋进行密封包装的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种口罩生产用包装机，包括工作台、支撑腿、传输带和输送带，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部左侧设置有传输带，所述工作台的顶部且位于传输带的右侧设置有输送带，所述工作台的顶部固定连接有引导框架，所述引导框架位于输送带的正上方，所述引导框架的内壁固定连接有固定板，所述引导框架的内壁顶部固定安装有电机。
8.所述工作台的顶部且位于引导框架的左侧固定连接有包装架，所述工作台的顶部且位于包装架的正下方固定连接有限位槽板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的驱动端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部贯穿固定板的底部，所述固定板的外壁固定连接有第一引导扇叶，所述第一转动轴的外壁且位于电机的正下方固定连接有主动轮，所述固定板的底部且位于第一转动轴的左侧贯穿有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第二引导扇叶，所述第二转动轴的外壁顶部固定连接有限位环，所述第二转动轴的外壁且位于限位环的正下方固定连接有从动轮。
10.采用上述技术方案，该方案中的电机能够带动第一引导扇叶进行转动，从而能够稳定的对分装后的口罩进行推动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动轮的外壁与从动轮的外壁相啮合，所述从动轮、主动轮的底部均与固定板的顶部转动连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的主动轮能够通过从动轮带动第二转动轴进行转动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一引导扇叶、第二引导扇叶均设置在输送带的正上方，所述第一引导扇叶、第二引导扇叶的顶部均与固定板的底部转动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的第一引导扇叶和第二引导扇叶能够对输送带上分装后的口罩进行推动，避免分装后的口罩出现堆积。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述包装架的内壁顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部中心位置处固定连接有缓冲块，所述连接板的底部边缘处固定连接有加热框。
16.采用上述技术方案，该方案中的缓冲块能够使分装后的口罩包装在进行挤压时，能够减小包装袋受到的压力，从而避免包装袋受到损坏。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位槽板的内壁底部固定连接有弹性条，所述弹性条的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁与限位槽板的内壁滑动连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的支撑板能够通过弹性条进行移动，从而能够使支撑板的位置进行调整，从而便于对分装后的口罩包装袋进行固定。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种口罩生产用包装机，通过设置的主动轮和从动轮之间的配合，能够通过电机使第一转动轴和第二转动轴进行相对运动，从而使第一转动轴和第二转动轴保持相对运动，通过设置的第一引导扇叶和第二引导扇叶，能够对输送带上分装后的口罩进行推动，从而能够使分装后的口罩进行逐个压缩包装，避免造成堆积。
21.2、本实用新型提供一种口罩生产用包装机，通过设置的液压伸缩杆、缓冲块和加热框，能够使加热框的位置根据液压伸缩杆来进行调整，便于对分装后包装袋的袋口进行密封，同时缓冲块能够避免液压伸缩杆的压力过大，从而导致分装后的包装袋出现损坏，通过设置的支撑板和弹性条，能够使分装后的包装袋进行固定，从而方便对分装后的包装袋进行密封。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型引导框架的结构剖视图；
24.图3为本实用新型包装架的结构剖视图；
25.图4为本实用新型限位槽板的结构剖视图。
26.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、传输带；4、包装架；5、引导框架；6、输送带；7、从动轮；8、限位环；9、主动轮；10、电机；11、固定板；12、第一引导扇叶；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、第二引导扇叶；16、连接板；17、液压伸缩杆；18、加热框；19、缓冲块；20、限位槽板；21、支撑板；22、弹性条。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种口罩生产用包装机，包括工作台1、支撑腿2、传输带3和输送带6，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部左侧设置有传输带3，工作台1的顶部且位于传输带3的右侧设置有输送带6，工作台1的顶部固定连接有引导框架5，引导框架5位于输送带6的正上方，引导框架5的内壁固定连接有固定板11，引导框架5的内壁顶部固定安装有电机10，工作台1的顶部且位于引导框架5的左侧固定连接有包装架4，工作台1的顶部且位于包装架4的正下方固定连接有限位槽板20。
30.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，电机10的驱动端固定连接有第一转动轴13，第一转动轴13的底部贯穿固定板11的底部，固定板11的外壁固定连接有第一引导扇叶12，第一转动轴13的外壁且位于电机10的正下方固定连接有主动轮9，固定板11的底部且位于第一转动轴13的左侧贯穿有第二转动轴14，第二转动轴14的外壁固定连接有第二引导扇叶15，第二转动轴14的外壁顶部固定连接有限位环8，第二转动轴14的外壁且位于限位环8的正下方固定连接有从动轮7，电机10能够带动第一引导扇叶12进行转动，从而能够稳定的对分装后的口罩进行推动，主动轮9的外壁与从动轮7的外壁相啮合，从动轮7、主动轮9的底部均与固定板11的顶部转动连接，主动轮9能够通过从动轮7带动第二转动轴14进行转动，从而使第一转动轴13与第二转动轴14之间进行同步转动，第一引导扇叶12、第二引导扇叶15均设置在输送带6的正上方，第一引导扇叶12、第二引导扇叶15的顶部均与固定板11的底部转动连接，第一引导扇叶12和第二引导扇叶15能够对输送带6上分装后的口罩进行推动，避免分装后的口罩出现堆积，使分装后的口罩能够有序地进行密封。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，包装架4的内壁顶部固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的伸缩端固定连接有连接板16，连接板16的底部中心位置处固定连接有缓冲块19，连接板16的底部边缘处固定连接有加热框18，缓冲块19能够使分装后的口罩包装在进行挤压时，能够减小包装袋受到的压力，从而避免包装袋受到损坏，同时液压伸缩杆17能够控制加热框18对包装袋进行密封，限位槽板20的内壁底部固定连接有弹性条22，弹性条22的顶部固定连接有支撑板21，支撑板21的外壁与限位槽板20的内壁滑动连接，支撑板21能够通过弹性条22进行移动，从而能够使支撑板21的位置进行调整，从而便于对分装后的口罩包装袋进行固定，方便对包装袋进行密封。
33.下面具体说一下该种口罩生产用包装机的工作原理。
34.如图1-4所示，在对口罩进行分装时，通过启动电机10，使电机10通过主动轮使第一转动轴13和第二转动轴14进行相对运动，从而使第一引导扇叶12和第二引导扇叶15对输送带6上分装的口罩进行推动，使分装的口罩进行逐个压缩包装，通过液压伸缩杆17对缓冲块19的位置进行调整，从而将包装袋内的空气进行排出，同时加热框18便于对分装后包装袋的袋口进行密封，从而能够使口罩进行密封放置。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。