一种曲柄连杆磁锁式撑脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种曲柄连杆磁锁式撑脚装置，具体涉及一种曲柄连杆磁锁式手动快速撑脚装置，属于起重装置技术领域。


背景技术：

2.在移动式起重装置中，为了减少装置在起重过程及负载时的压力，一般设置专门的固定撑脚。而传统的固定撑脚一般采用丝杆或液压形式，前者丝杆手动转动耗时多，后者结构复杂、部件昂贵，且易漏油，污染环境。
3.目前市场上出现的快速撑脚，例如：授权公告号为cn 105757423 b 名称为快速撑脚的发明专利，该技术方案中机械不仅烦杂，并且工艺复杂，难以制作、性价比低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，安装方便的曲柄连杆磁锁式撑脚装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种曲柄连杆磁锁式撑脚装置，包括支座、曲柄、连杆、脚柱、上支架和下支架；所述上支架和下支架分别设置在支座两侧，所述曲柄可转动的设置在支座上，所述脚柱可滑动的连接在支座上且一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与曲柄铰接，曲柄可在上支架与下支架二者之间转动，并可在二者之一上定位，转动中通过连杆带动脚柱相对支座上下滑动。
6.对上述技术方案的进一步设计为：所述支座包括座体、固定在座体上部呈u字型的叉头和固定在座体下部的导向筒，所述叉头与曲柄下端铰接，所述导向筒套设在脚柱外围，并与脚柱滑动连接。
7.所述叉头和导向筒均位于座体所在平面的一侧，座体所在平面的另一侧固定设有连接板，所述连接板用于与起重设备底座固定连接。
8.所述曲柄呈由长杆和短杆组成的弯折状，所述曲柄短杆端端部与叉头铰接，所述曲柄弯折处与连杆上端铰接。
9.所述连杆由对称设置的两杆体组成，两杆体中部间距大于上下两端间距，两杆体上端与曲柄弯折处铰接，下端与脚柱上端铰接，互相铰接的曲柄短杆与叉头位于两杆体中部，且可在两杆体中部空间内前后移动。
10.所述上支架和下支架均呈由长边和短边组成的l字型，上、下支架的长边分别与座体上部和导向筒远离座体一侧固定连接，上、下支架的长边分别固定有磁珠，所述曲柄通过与磁珠吸合定位。
11.撑脚装置收缩时，曲柄长杆的一侧与上支架上的磁珠吸合，撑脚装置撑开时曲柄长杆的另一侧与下支架上的磁珠吸合；曲柄长杆与任一磁珠吸合时，曲柄连杆铰接点、曲柄叉头铰接点和连杆脚柱铰接点均位于同一中心轴线上。
12.所述脚柱底部设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节螺栓，所述调节螺栓一端设有脚
座。
13.所述脚座上设有螺纹通孔，所述调节螺栓一端穿过脚座后与螺纹孔螺接。
14.所述调节螺栓在脚柱与脚座之间部分螺接有两锁紧螺母，一锁紧螺母紧贴脚柱底部，另一锁紧螺母紧贴脚座顶部。
15.本实用新型具有的有益效果为：
16.1、本发明装置，结构简单，操作容易，采用曲柄连杆结构，只要简单手动改变曲柄位置，便可方便实现撑脚的快速悬空与支撑；
17.2、本发明撑脚装置固定后，支撑高度可作调整，以保证设备支撑平稳，不仅能适应一般平整地坪，并能适应不平地坪，有效扩大了撑脚的应用面；
18.3、本装置曲柄定位在自身重力的基础上加设了磁力吸合构件，柔性锁定曲柄位置，保证了本装置撑脚的可靠性，从而大大加强了起重设备的安全性。
19.4、本发明装置，构件简单、配件少、形状简单易于开模制作，适宜批量生产，性价比高，非常适合推广应用。
20.5、本装置使用过程无噪声、油污等对环境的影响。
附图说明
21.图1本实用新型的撑脚装置收缩状态结构示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为本实用新型的撑脚装置撑开状态结构示意图；
24.图4为图1中支座的结构示意图；
25.图5为图4的左视图。
26.图中：支座1、导向筒101、连接板102、座体103、叉头104、上支架2、磁珠3、曲柄4、连杆5、脚柱6、下支架7、调节螺栓8、锁紧螺母9、脚座10。
具体实施方式
27.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
28.如图1和图2所示，本实施例的一种曲柄连杆磁锁式撑脚装置，包括支座1、上支架2、下支架7、曲柄4、连杆5和脚柱6；
29.曲柄4呈弯折状，从弯折处分为长杆和短杆两部分，曲柄4转折处和短杆端端部设有通孔。
30.连杆5由对称设置的两杆体组成，两杆体中部间距大于上下两端间距，两杆体上下两端均设有通孔。
31.结合图4和图5所示，支座1包括座体103、固定在座体103上部呈u字型的叉头104和固定在座体103下部的导向筒101，叉头104中心开有槽口，叉头、座体和导向筒集成一体，呈c字型，即叉头104和导向筒101位于座体103一侧，座体103另一侧固定有连接板102，连接板102用于与起重设备底座固定连接。支座1以导向筒101轴线为一对称结构，即导向筒101的中轴线与连接板102平行，且导向筒101的中轴线垂直经过叉头104开口中心点，叉头104上
设有通孔。
32.该撑脚装置安装时，将连杆5的两杆体设置于曲柄4两侧，并通过销轴依次穿过一杆体上端的通孔、曲柄4转折处的通孔和另一杆体上端的通孔，使曲柄4中部与连杆5上端铰接；脚柱6顶部设有宽度与曲柄4匹配的扁头，扁头上设有通孔，脚柱6的直径与导向筒101内径匹配，脚柱6顶部穿过导向筒101并从导向筒101顶部伸出，脚柱6与导向筒101滑动连接，且间隙配合；连杆5的两杆体下端分列于扁头两侧，通过销轴依次穿过一杆体下端的通孔、扁头的通孔和另一杆体下端的通孔，使连杆5下端与脚柱上端铰接；支座1的叉头104的开口与曲柄4宽度匹配，将曲柄4的短杆插入叉头104的开口内，并通过销轴穿过叉头104与曲柄4短杆端端部的通孔，使叉头104与曲柄下端铰接，铰接后的叉头104和曲柄4短杆位于两杆体中部之间的空间内，随着曲柄的转动，两杆体可在叉头和曲柄短杆外侧前后移动。
33.上支架2和下支架7均呈由长边和短边组成的l字型，上支架2的长边上设有通孔，支座的座体103上端在与叉头相对的一侧设有螺孔，上支架2通过螺栓穿过通孔后螺接螺孔固定在座体上，上支架2的短边上固定有磁珠3；下支架7的长边上设有通孔，导向筒101在与座体相对的一侧筒壁上设有螺孔，下支架7通过螺栓穿过通孔后螺接螺孔固定在导向筒101上，下支架7的短边固定有另一磁珠3。
34.本实施例的曲柄连杆磁锁式撑脚装置，在收缩时，曲柄3长杆的一侧与上支架2上的磁珠3吸合，此时曲柄连杆铰接点、曲柄叉头铰接点和连杆脚柱铰接点自上而下位于同一中心轴线上；如图3所示，在撑起撑脚装置时，转动曲柄4长杆，曲柄4与叉头的铰接点和连杆5与脚柱6的铰接点均始终位于上述中心轴线上，曲柄4沿曲柄叉头铰接点转动，连杆5上端在曲柄4带动下向前侧移动后，又回到上述中心轴线上，此时曲柄4转动180度，曲柄4长杆的另一侧与下支架7的磁珠吸合，曲柄叉头铰接点、曲柄连杆铰接点和连杆脚柱铰接点自上而下位于同一中心轴线上，脚柱6随着曲柄4的转动沿导向筒101向下滑动，并与地面接触，起到支撑的作用。
35.脚柱6轴线上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节螺栓8，调节螺栓8远离脚柱6一端端连接有脚座10，脚座10上设有螺纹通孔，调节螺栓8穿过脚座10的螺纹通孔后与脚柱6的螺纹孔螺接，脚柱6通过调节螺栓8调节脚座与脚柱之间的距离，从而调节撑脚装置的支撑高度。
36.为了增加调节螺栓8与脚座10和脚柱6的连接强度，在调节螺栓8位于脚柱与脚座之间部分螺接有两个锁紧螺母9，一锁紧螺母9紧贴脚柱6底部使脚柱6与调节螺栓8相对固定，另一锁紧螺母9紧贴脚座10顶部，通过该锁紧螺母9与调节螺栓8的螺栓头将脚座10夹紧并固定。
37.本实施例的曲柄连杆磁锁式撑脚装置应用于行走式起重设备，将支座1的连接板102与起重设备底座固接后，需将调节螺栓旋转至脚座触地，并锁紧上下螺母，以防止本装置在起重设备移动过程中所述脚座移位。
38.当起重设备空载移动时，撑脚装置需悬空，只要将曲柄4的长杆置于上支架2处，与上支架2上的磁珠3吸合锁牢，这时脚柱6连同脚座10便会离开地坪置于悬空位置。
39.当起重设备就位后起吊前，需将撑脚装置脚座10支撑到地坪，将曲柄4的长杆反向旋转至下支架7处，并与下支架7的磁珠3吸合锁牢，这时脚柱6连同脚座10便会支撑到地坪。
40.随着起重设备吊起重物，起重设备的脚轮会发生弹性形变，此时设备的正压力由
本撑脚装置共同承受，大大减轻了原设备脚轮的正压力。
41.本实用新型的不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。