一种便于清理的络纱机的制作方法

1.本实用新型涉及络纱机技术领域，具体为一种便于清理的络纱机。


背景技术：

2.络纱时纱线从管纱或绞纱引出，通过张力器、清纱器、导纱和卷绕机构等卷绕成筒子，张力器通过张力盘和压缩空气等使不同纱线在卷绕过程中获得一定张力，络纱时有两种导纱方式，一种是导纱和卷绕分开，导纱机构引导纱线沿筒子轴向作往复运动，卷绕机构把纱线绕上筒管，另一种是导纱和卷绕都由槽筒来完成。
3.目前市场上的络纱机虽然种类和数量非常多，但是络纱机有这样的缺点：络纱机上的槽筒不便清理，络纱机上的放卷筒摆放不够稳定和络纱机不具有防误按功能。因此要对现在络纱机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的络纱机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的络纱机上的槽筒不便清理，络纱机上的放卷筒摆放不够稳定和络纱机不具有防误按功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的络纱机，包括：
6.架体，所述架体的上端设置有络纱机主体，且络纱机主体的一侧中部安装有控制盒，所述络纱机主体的顶端设置有电机，且电机的一侧连接有槽筒；
7.收卷架，设置在所述络纱机主体顶端远离槽筒的一侧，且收卷架的上端设置有收卷筒，并且收卷架的下方设置有转轴，所述转轴靠近槽筒的一侧连接有固定块；
8.滑槽，开设有在所述络纱机主体的顶端，且滑槽的内部设置有滑杆，所述滑槽的上端设置有毛刷，且毛刷的底部连接有滑动块，并且滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧用于毛刷完成清理后进行自动复位。
9.优选的，所述电机呈等间隔分布，且收卷筒位于槽筒的上方，并且收卷筒与槽筒相接触，所述毛刷通过滑动块与滑杆之间构成伸缩结构，且固定块与毛刷相抵触，通过固定块的设置，便于对毛刷进行挤压推动。
10.优选的，所述架体的底部设置有纱管座，且纱管座呈等间隔分布，并且纱管座的形状为“t”字型。
11.优选的，所述纱管座还包括：
12.卡槽，开设在所述纱管座的两侧，且纱管座远离卡槽的两侧开设有导向槽；
13.放卷筒，套设在所述纱管座的外壁，且放卷筒的内壁两侧设置有卡块，所述放卷筒远离卡块的两侧设置有导向块，通过导向槽的设置，便于对放卷筒进行限位安装。
14.优选的，所述导向槽关于纱管座的中心呈对称分布，且导向块的尺寸与导向槽的尺寸相匹配，所述卡槽关于纱管座的中心呈对称分布，且放卷筒通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，通过卡块与卡槽的设置，便于对放卷筒进行限位安装。
15.优选的，所述控制盒的一侧设置有控制面板，且控制面板的外壁设置有限位框，并且限位框的内部插设有挡板，所述限位框的形状为“u”字型，且挡板的材质为透明塑料材质，通过挡板的设置，避免非专业工作人员误按到控制面板上的按钮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的络纱机，采用转轴转动带动固定块转动并对毛刷进行挤压推动，便于对络纱机上的槽筒进行清理，通过卡块与卡槽使得对放卷筒的摆放更加稳定，通过挡板对控制面板进行防护，便于对控制面板防误碰。
17.（1）、该便于清理的络纱机，将收卷架通过转轴进行转动时带动固定块沿着转轴的圆心进行转动，固定块转动的时候会对毛刷进行挤压推动，使得毛刷底部的滑动块沿着滑杆向槽筒方向进行移动直至刷毛与槽筒相抵触，打开电机的电源带动槽筒转动，从而便于毛刷对络纱机上的槽筒进行清理；
18.（2）、该便于清理的络纱机，将放卷筒从上向下套设在纱管座的外部，通过导向块与导向槽对放卷筒进行限位安装，安装过程中卡块与卡槽之间相卡合，避免收卷筒收卷时的作用力导致放卷筒脱落，从而便于对放卷筒的摆放更加稳定；
19.（3）、该便于清理的络纱机，将限位框安装在控制面板的外壁，然后在限位框的内部插设挡板，避免非专业工作人员误按到控制面板上的按钮，从而便于对络纱机上的控制面板进行防误碰。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图。
23.图中：1、架体；2、络纱机主体；3、控制盒；4、电机；5、槽筒；6、收卷架；7、收卷筒；8、转轴；9、固定块；10、滑槽；11、滑杆；12、毛刷；13、滑动块；14、弹簧；15、纱管座；16、卡槽；17、导向槽；18、放卷筒；19、卡块；20、导向块；21、控制面板；22、限位框；23、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的络纱机，包括：架体1，架体1的上端设置有络纱机主体2，且络纱机主体2的一侧中部安装有控制盒3，络纱机主体2的顶端设置有电机4，且电机4的一侧连接有槽筒5，收卷架6，设置在络纱机主体2顶端远离槽筒5的一侧，且收卷架6的上端设置有收卷筒7，并且收卷架6的下方设置有转轴8，转轴8靠近槽筒5的一侧连接有固定块9，滑槽10，开设有在络纱机主体2的顶端，且滑槽10的内部设置有滑杆11，滑槽10的上端设置有毛刷12，且毛刷12的底部连接有滑动块13，并且滑杆11的外部套设有弹簧14，弹簧14用于毛刷12完成清理后进行自动复位。
26.电机4呈等间隔分布，且收卷筒7位于槽筒5的上方，并且收卷筒7与槽筒5相接触，毛刷12通过滑动块13与滑杆11之间构成伸缩结构，且固定块9与毛刷12相抵触。
27.将收卷架6通过转轴8进行转动时带动固定块9沿着转轴8的圆心进行转动，固定块9转动的时候会对毛刷12进行挤压推动，使得毛刷12底部的滑动块13沿着滑杆11向槽筒5方向进行移动直至刷毛与槽筒5相抵触，打开电机4的电源带动槽筒5转动，从而便于毛刷12对络纱机上的槽筒5进行清理。
28.架体1的底部设置有纱管座15，且纱管座15呈等间隔分布，并且纱管座15的形状为“t”字型；纱管座15还包括：卡槽16，开设在纱管座15的两侧，且纱管座15远离卡槽16的两侧开设有导向槽17；放卷筒18，套设在纱管座15的外壁，且放卷筒18的内壁两侧设置有卡块19，放卷筒18远离卡块19的两侧设置有导向块20；导向槽17关于纱管座15的中心呈对称分布，且导向块20的尺寸与导向槽17的尺寸相匹配，卡槽16关于纱管座15的中心呈对称分布，且放卷筒18通过卡块19与卡槽16之间构成卡合结构。
29.将放卷筒18从上向下套设在纱管座15的外部，通过导向块20与导向槽17对放卷筒18进行限位安装，安装过程中卡块19与卡槽16之间相卡合，避免收卷筒7收卷时的作用力导致放卷筒18脱落，从而便于对放卷筒18的摆放更加稳定。
30.控制盒3的一侧设置有控制面板21，且控制面板21的外壁设置有限位框22，并且限位框22的内部插设有挡板23，限位框22的形状为“u”字型，且挡板23的材质为透明塑料材质。
31.先将限位框22安装在控制面板21的外壁，然后在限位框22的内部插设挡板23，避免非专业工作人员误按到控制面板21上的按钮，从而便于对络纱机上的控制面板21进行防误碰。
32.综上所述，将收卷架6通过转轴8进行转动时带动固定块9沿着转轴8的圆心进行转动，固定块9转动的时候会对毛刷12进行挤压推动，从而便于毛刷12对络纱机上的槽筒5进行清理，通过导向块20与导向槽17对放卷筒18进行限位安装，安装过程中卡块19与卡槽16之间相卡合，避免收卷筒7收卷时的作用力导致放卷筒18脱落，从而便于对放卷筒18的摆放更加稳定，先将限位框22安装在控制面板21的外壁，然后在限位框22的内部插设挡板23，避免非专业工作人员误按到控制面板21上的按钮，从而便于对络纱机上的控制面板21进行防误碰，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。