一种分切成品率高的高速分切薄膜机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜机技术领域，具体为一种分切成品率高的高速分切薄膜机。


背景技术：

2.在当今的社会中，薄膜在人们的日常生活中有着非常普遍的运用，在薄膜的生产过程中，此高速分切薄膜机的出现帮助薄膜物料进行自动分切，大大的节约了人力资源的投入，但现有的分切成品率高的高速分切薄膜机不方便进行拆卸，拆卸时不仅需要借助专业工具，而且需要将多个螺栓拆卸下来，费时费力，极大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分切成品率高的高速分切薄膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切成品率高的高速分切薄膜机，包括底座、减震垫、高速分切薄膜机本体和安装机构，所述底座的底部固定连接有减震垫，所述底座的顶部活动连接有高速分切薄膜机本体，所述高速分切薄膜机本体与底座之间通过安装机构进行固定；
5.所述安装机构包括安装槽、安装块、限位槽、限位块、限位孔、伸缩杆、侧板、限位杆、滚珠、连接杆、壳体、固定块、卡槽、卡杆、固定板、支撑杆、通口、把手和弹簧，所述底座顶部的中点处开设有安装槽，所述高速分切薄膜机本体的底部对称设置有两个安装块，所述安装块的顶部与高速分切薄膜机本体的底部固定连接，所述安装块的底部贯穿安装槽且延伸至安装槽的内部，所述安装块的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述安装块的表面开设有两个限位孔，所述安装槽内壁左右两侧的底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近安装块的一端固定连接有侧板，所述侧板靠近安装块一侧且对应限位孔的位置开设有限位杆，所述限位杆远离侧板的一端贯穿限位孔且延伸至限位孔的外部，所述侧板的底部设置有滚珠，所述侧板远离安装块的一侧上方固定连接有连接杆，所述连接杆远离侧板的一端依次贯穿安装槽和底座且延伸至底座的外部固定连接有壳体，所述底座左右两侧且对应伸缩杆的位置均固定连接有固定块，所述固定块顶部远离底座的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡杆，所述卡杆的顶部依次贯穿卡槽和壳体且延伸至壳体的内部固定连接有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述壳体顶部对应支撑杆的位置开设有通口，所述支撑杆的顶部贯穿通口且延伸至通口的内部，所述壳体的顶部活动连接有把手，所述把手与支撑杆之间固定连接，所述支撑杆的表面套接有弹簧。
6.优选的，所述安装块与安装槽之间活动连接。
7.优选的，所述限位块的底部与安装槽内壁的底部固定连接。
8.优选的，所述侧板与安装块之间活动连接。
9.优选的，所述限位杆与限位孔之间活动连接。
10.优选的，所述卡杆与壳体之间活动连接。
11.优选的，所述固定板的表面与壳体的内壁之间活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底座、高速分切薄膜机本体和安装机构相互配合，起到了方便进行拆卸的效果，能够便捷的将高速分切薄膜机本体拆卸下来，且拆卸时不需要借助任何的专业工具，既省时又省力，进而极大的提高了工作效率。
14.2、本实用新型通过设置减震垫，能够有效缓解本装置工作时产生的震动，从而极大提高了本装置的工作稳定性，进而在一定程度上提高了本装置的分切成品率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
17.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1底座、2减震垫、3高速分切薄膜机本体、4安装机构、401安装槽、402安装块、403限位槽、404限位块、405限位孔、406伸缩杆、407侧板、408限位杆、409滚珠、410连接杆、411壳体、412固定块、413卡槽、414卡杆、415固定板、416支撑杆、417通口、418把手、419弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种分切成品率高的高速分切薄膜机，包括底座1、减震垫2、高速分切薄膜机本体3和安装机构4，底座1的底部固定连接有减震垫2，底座1的顶部活动连接有高速分切薄膜机本体3，高速分切薄膜机本体3与底座1之间通过安装机构4进行固定。
21.安装机构4包括安装槽401、安装块402、限位槽403、限位块404、限位孔405、伸缩杆406、侧板407、限位杆408、滚珠409、连接杆410、壳体411、固定块412、卡槽413、卡杆414、固定板415、支撑杆416、通口417、把手418和弹簧419，底座1顶部的中点处开设有安装槽401，高速分切薄膜机本体3的底部对称设置有两个安装块402，安装块402与安装槽401之间活动连接，安装块402的顶部与高速分切薄膜机本体3的底部固定连接，安装块402的底部贯穿安装槽401且延伸至安装槽401的内部，安装块402的底部开设有限位槽403，限位槽403的内部活动连接有限位块404，限位块404的底部与安装槽401内壁的底部固定连接，安装块402的表面开设有两个限位孔405，安装槽401内壁左右两侧的底部均固定连接有伸缩杆406，伸缩杆406靠近安装块402的一端固定连接有侧板407，侧板407与安装块402之间活动连接，侧板407靠近安装块402一侧且对应限位孔405的位置开设有限位杆408，限位杆408远离侧板407的一端贯穿限位孔405且延伸至限位孔405的外部，限位杆408与限位孔405之间活动连接，侧板407的底部设置有滚珠409，侧板407远离安装块402的一侧上方固定连接有连接杆410，连接杆410远离侧板407的一端依次贯穿安装槽401和底座1且延伸至底座1的外部固定连接
有壳体411，底座1左右两侧且对应伸缩杆406的位置均固定连接有固定块412，固定块412顶部远离底座1的一侧开设有卡槽413，卡槽413的内部活动连接有卡杆414，卡杆414的顶部依次贯穿卡槽413和壳体411且延伸至壳体411的内部固定连接有固定板415，固定板415的表面与壳体411的内壁之间活动连接，卡杆414与壳体411之间活动连接，固定板415顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆416，壳体411顶部对应支撑杆416的位置开设有通口417，支撑杆416的顶部贯穿通口417且延伸至通口417的内部，壳体411的顶部活动连接有把手418，把手418与支撑杆416之间固定连接，支撑杆416的表面套接有弹簧419。
22.使用时，当需要拆卸高速分切薄膜机本体3时，只需向上拉动把手418，从而带动支撑杆416、固定板415和卡杆414向上运动，同时会挤压弹簧419，从而使得卡杆414脱离卡槽413，然后即可向远离底座1的一侧拉动壳体411，从而带动连接杆410、侧板407、限位杆408和滚珠409向靠近伸缩杆406的一侧运动，同时挤压伸缩杆406，从而使得限位杆408脱离限位孔405，然后向上推动高速分切薄膜机本体3，即可使将安装块402从安装槽401中取出，从而即可取下高速分切薄膜机本体3。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。