一种卷对卷UV转印机的制作方法

一种卷对卷uv转印机
技术领域
1.本实用新型涉及印刷包装领域，具体的说，涉及了一种卷对卷 uv转印机。


背景技术：

2.现有的uv转印设备，是采用uv胶水在紫外光固的情况下，通过固化现象来复制细微的纹理结构的工艺设备。
3.目前市面上常见的uv转印设备通常是将模板贴在辊筒上，油墨滴到辊筒上，然后两个辊进行辊压，进而实现转印。
4.这种两个辊辊压的结构装配十分麻烦，调试不放面，对技术员的技能要求较高，不利于推广应用。
5.如公开号为：cn1337904a的专利，公开了一种具有一个带以及不同辊速的墨印系统，就是采用辊压技术进行转印的设备，但是设备构造复杂，实施难度较高。
6.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种采用平面转印、转印速度快、转印精度高、辊对辊作业、作业效率高的卷对卷uv转印机。
8.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卷对卷uv转印机，包括机架、放卷辊、收膜辊、第一剥离辊、移印平台、平压辊、注油机构、uv固化机构、水平滑台、第二剥离辊、位置检测单元、放膜辊、覆膜辊和收卷辊；
9.所述第一剥离辊设于放卷辊放卷侧的机架上，用于从转印介质上剥离覆膜，所述收膜辊用于将剥离的覆膜收起；
10.所述放膜辊设于收卷侧的机架上，所述放膜辊通过覆膜辊对转印介质进行覆膜，所述收卷辊用于将覆膜后的转印介质收卷；
11.位于放卷侧和收卷侧之间有一对转向辊，该对转向辊处于同一水平面上，用于将一对转向辊之间的转印介质控制在水平面上；
12.所述移印平台设于一对转向辊之间，所述移印平台上设置有模板安装位和水平双向调节平台，所述模板安装位于转印介质上方，所述水平双向调节平台用于调节模板安装位的水平位置，所述注油机构安装在移印平台上；
13.所述位置检测单元设置于移印平台收卷侧的机架上，所述位置检测单元的检测探头对应转印介质设置；
14.所述水平滑台设置于移印平台下方的机架上，所述平压辊通过升降支架安装在水平滑台的移动端，所述平压辊对应模板安装位设置；
15.所述uv固化机构和第二剥离辊设置于升降支架上并位于平压辊的行程后方；
16.一对转向辊之间的转印介质从模板安装位和平压辊之间通过。
17.基上所述，所述第一剥离辊的输出侧设置有粘尘机构，所述粘尘机构包括若干对
竖向排列的粘尘辊。
18.基上所述，所述放卷侧的转向辊位于粘尘机构的输出侧。
19.基上所述，所述放卷辊一侧的机架上安装纠偏传感器，所述纠偏传感器正对转印介质设置，所述放卷辊通过纠偏机构安装在机架上。
20.基上所述，所述升降支架为升降气缸，所述升降气缸的数量设置有至少两台，至少两台升降气缸分别支撑于平压辊的两端。
21.基上所述，所述水平滑台包括驱动电机、丝杠、滑轨和滑块构成的丝杆机构，所述驱动电机通过丝杠驱动滑块直线行走于滑轨上，所述升降气缸的底座固定于滑块上。
22.基上所述，所述水平双向调节平台包括x向调节机构和y向调节机构构成的两级调节机构，所述模板安装位设置于水平双向调节平台的调节端。
23.基上所述，所述水平双向调节平台的调节端位于水平双向调节平台的最下端。
24.基上所述，所述uv固化机构位于平压辊的后侧下方。
25.基上所述，所述第二剥离辊位于平压辊的后侧上方。
26.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型改变传统的辊对辊转印方案，采用平面转印方案，其中，移印平台用于转印，其上的水平双向调节平台用于调节模板的水平位置，使其与经过的转印介质对齐，保证转印的精度，平压辊用于对转印介质和模板进行辊压，实现转印，而uv固化紧随其后，实现墨水的快速固化，第二剥离辊用于将模板和转印介质分离开，实现完整的转印分离过程，通过以上改造，使得转印过程在平面上实现，优化了转印结构，简化了转印过程，提高了转印效率。
27.进一步的，设置纠偏机构，用于对转印介质的放卷过程进行纠偏处理，设置粘尘机构，用于对转印介质表面进行净化处理。
附图说明
28.图1是本实用新型中卷对卷uv转印机的结构示意图。
29.图2是本实用新型中卷对卷uv转印机的立体结构示意图之一。
30.图3是本实用新型中卷对卷uv转印机的立体结构示意图之二。
31.图中：1.机架；2.放卷辊；3.收膜辊；4.第一剥离辊；5.纠偏机构；6.纠偏传感器；7.移印平台；8.平压辊；9.注油机构；10.uv固化机构；11.水平滑台；12.第二剥离辊；13.位置检测单元；14.放膜辊；15.覆膜辊；16.收卷辊；17.转印介质；18.覆膜；19.升降支架； 20.粘尘机构；21.转向辊。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
33.如图1-图3所示，一种卷对卷uv转印机，包括机架1、放卷辊 2、收膜辊3、第一剥离辊4、纠偏机构5、纠偏传感器6、移印平台 7、平压辊8、注油机构9、uv固化机构10、水平滑台11、第二剥离辊12、位置检测单元13、放膜辊14、覆膜辊15和收卷辊16。
34.所述第一剥离辊4设于放卷辊2放卷侧的机架1上，用于从转印介质17上剥离覆膜18，所述收膜辊3用于将剥离的覆膜18收起，所述第一剥离辊4的输出侧设置有粘尘机构20，所述粘尘机构包括若干对竖向排列的粘尘辊。
35.所述放膜辊14设于收卷侧的机架1上，所述放膜辊14通过覆膜辊15对转印介质17进行覆膜，所述收卷辊16用于将覆膜后的转印介质17收卷，本实施例中，放卷辊2和收卷辊16均为气涨轴。
36.所述放卷辊一侧的机架1上安装纠偏传感器6，所述纠偏传感器 6正对转印介质设置，所述放卷辊2通过纠偏机构5安装在机架1上。
37.位于放卷侧和收卷侧之间有一对转向辊21，该对转向辊21处于同一水平面上，用于将一对转向辊21之间的转印介质17控制在水平面上，所述放卷侧的转向辊21位于粘尘机构20的输出侧。
38.所述移印平台7设于一对转向辊21之间，所述移印平台7上设置有模板安装位7-1和水平双向调节平台，所述模板安装位7-1位于转印介质17上方，所述水平双向调节平台用于调节模板安装位7-1 的水平位置，所述注油机构9安装在移印平台上；具体的，所述水平双向调节平台包括x向调节机构7-2和y向调节机构7-3构成的两级调节机构，所述模板安装位7-1设置于水平双向调节平台的调节端，即位于水平双向调节平台的最下端。
39.所述位置检测单元13设置于移印平台收卷侧的机架1上，本实施例中，采用ccd相机检测，所述位置检测单元13的检测探头对应转印介质设置，用于识别转印介质的到达位置。
40.所述水平滑台11设置于移印平台7下方的机架1上，所述平压辊8通过升降支架19安装在水平滑台11的移动端，所述平压辊8对应模板安装位7-1设置；所述水平滑台11包括驱动电机、丝杠、滑轨和滑块构成的丝杆机构，所述驱动电机通过丝杠驱动滑块直线行走于滑轨上，所述升降气缸的底座固定于滑块上；所述升降支架19为升降气缸，所述升降气缸的数量设置有至少两台，至少两台升降气缸分别支撑于平压辊8的两端。
41.所述uv固化机构和第二剥离辊设置于升降支架19上并位于平压辊的行程后方；具体的，所述uv固化机构10位于平压辊8的后侧下方，所述第二剥离,12位于平压辊8的后侧上方。
42.一对转向辊之间的转印介质从模板安装位和平压辊之间通过。
43.工作过程：
44.带有覆膜的转印介质放在放卷辊2上，先将转印介质绕在辊系上进行上布操作，通过纠偏传感器21和纠偏机构22对放卷辊2进行纠偏，转印介质通过第一剥离辊时撕开保护膜，撕开的保护膜由收膜辊 3收起，转印介质穿过粘尘机构，将转印介质表面的灰尘除掉，然后经过转向辊，呈水平的穿过移印平台7，在位置到达后，ccd相机通过视觉传感检测到转印介质的位置，注油机构9开始注油，水平双向调节平台校准和调整位置，使转印介质和模板对齐，升降气缸升起，带动平压辊滚压在模板上，平压辊和uv固化机构随水平滑台移动，实现移印，与此同时，第二剥离辊随动，将固化后的转印介质从模板上剥离，然后转印介质继续行走，在覆膜辊处覆膜后，通过收卷辊 16收卷起来。
45.最后应当说明的是:上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。