一种食品包装袋生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋生产技术领域，特别涉及一种食品包装袋生产用原料输送装置。


背景技术：

2.食品包装袋是当前社会的必须品，是因为当前社会的多元化，来自各地的食物布满商场的货架，售卖期间需要包装袋来保持食品的新鲜和安全。
3.目前食品包装袋的原料输送多为人工搬运，然后在依次放置在运输装置上，工作效率低下，且容易使人产生懈怠，同时在放置的时候，容易产生折角或者通入空气，出现气泡等等，提高残次品的生产概率，影响后面的工作，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种食品包装袋生产用原料输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种食品包装袋生产用原料输送装置，包括底座，所述底座的上端右部固定安装有控制基座，所述控制基座的上端前部设置有开关按钮，所述控制基座的上端后部设置有急停按钮，所述底座的上端前部固定安装有三个分隔块，三个所述分隔块的后端均滑动连接有分隔板，所述底座的上端左部固定安装有第一连接板，所述底座的上端右部固定安装有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的相对面固定连接有挡板和承重板，且挡板位于承重板的前方并与承重板固定连接，所述第一连接板和第二连接板的相互远离的一端后部均转动连接有u型杆，两个所述u型杆相互靠近的一部分外表面转动连接有滚动柱，所述底座的上端开设有传送槽，且传送槽的前部为封闭式结构、后部为开放式结构，所述传送槽内部设置有传送机构，所述传送槽的左侧壁和右侧壁均开设有移动槽，两个所述移动槽相对面的前部和后部均开设有转动槽。
7.优选的，两个所述滚动柱位于相邻分隔板之间，所述滚动柱的长度略小于相邻分隔板之间的距离。
8.优选的，所述传送机构包括驱动电机、皮带、转向杆、第一转动柱和第二转动柱，所述驱动电机位于底座的内部并位于控制基座的正下方，所述驱动电机的输出端穿过转动槽固定连接在第一转动柱的右端，所述驱动电机的输出端贯穿第一转动柱并转动连接在远离驱动电机的转动槽内，所述转向杆贯穿第二转动柱并转动连接在远离第一转动柱的转动槽内部，所述皮带缠绕于第一转动柱和第二转动柱的外表面。
9.优选的，所述第一转动柱和第二转动柱之间开设有支撑板，所述支撑板位于皮带的内侧，所述支撑板的左端和右端分别固定在移动槽的左侧壁和右侧壁。
10.优选的，所述分隔板的上端固定有限定块，所述分隔块的后端开设有限制槽，所述分隔板和限定块滑动连接在限制槽内。
11.优选的，所述挡板的下端开设有前后贯穿的限定槽，所述限定块滑动连接在限定槽内将分隔板和挡板滑动连接在一起。
12.优选的，所述分隔板的下端靠近皮带的外表面并与其互不接触。
13.优选的，所述挡板的前端面与皮带的上表面之间呈现-度夹角。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种食品包装袋生产用原料输送装置，通过在初始位置设置有分隔板，可以一次进行两批的原料运输，且互不干涉，一次搬运大量原料放置传送机构上，倾斜的挡板迫使原料分级运输，减少人力物力，提高生产效率，同时在挡板后方设置有滚动柱，抚平包装袋的折角或者其中的空气产生的气泡等等，减少残次品和后期不必要的工作，进而减少生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种食品包装袋生产用原料输送装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种食品包装袋生产用原料输送装置的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型一种食品包装袋生产用原料输送装置的传送机构的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种食品包装袋生产用原料输送装置的分隔块与分隔板的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型一种食品包装袋生产用原料输送装置的挡板与分隔板的连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、控制基座；3、开关按钮；4、急停按钮；5、第一连接板；6、分隔块；61、限制槽；7、分隔板；71、限定块；8、挡板；81、限定槽；9、承重板；10、第二连接板；11、转动槽；12、移动槽；13、驱动电机；20、u型杆；30、传送机构；301、皮带；302、第一转动柱；304、支撑板；305、第二转动柱；306、转向杆；40、传送槽；50、滚动柱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种食品包装袋生产用原料输送装置，包括底座1，底座1的上端右
部固定安装有控制基座2，控制基座2的上端前部设置有开关按钮3，控制基座2的上端后部设置有急停按钮4，底座1的上端前部固定安装有三个分隔块6，三个分隔块6的后端均滑动连接有分隔板7，底座1的上端左部固定安装有第一连接板5，底座1的上端右部固定安装有第二连接板10，第一连接板5和第二连接板10的相对面固定连接有挡板8和承重板9，且挡板8位于承重板9的前方并与承重板9固定连接，第一连接板5和第二连接板10的相互远离的一端后部均转动连接有u型杆20，两个u型杆20相互靠近的一部分外表面转动连接有滚动柱50，底座1的上端开设有传送槽40，且传送槽40的前部为封闭式结构、后部为开放式结构，传送槽40内部设置有传送机构30，传送槽40的左侧壁和右侧壁均开设有移动槽12，两个移动槽12相对面的前部和后部均开设有转动槽11。
26.两个滚动柱50位于相邻分隔板7之间，滚动柱50的长度略小于相邻分隔板7之间的距离；原料多从相邻分隔板7之间运输，所以需要工作的滚动柱当位于此，同时滚动柱50略小于相邻分隔板7间距的长度是为了最大范围的保证工作质量；传送机构包括驱动电机13、皮带301、转向杆306、第一转动柱302和第二转动柱305，驱动电机13位于底座1的内部并位于控制基座2的正下方，驱动电机13的输出端穿过转动槽11固定连接在第一转动柱302的右端，驱动电机13的输出端贯穿第一转动柱302并转动连接在远离驱动电机13的转动槽11内，转向杆306贯穿第二转动柱305并转动连接在远离第一转动柱302的转动槽11内部，皮带301缠绕于第一转动柱302和第二转动柱305的外表面；第一转动柱302和第二转动柱305之间开设有支撑板304，支撑板304位于皮带301的内侧，支撑板304的左端和右端分别固定在移动槽12的左侧壁和右侧壁；驱动电机13的输出端固定连接第一转动柱302，使其带动缠绕的皮带301一起转动，同时皮带301另一侧缠绕的第二转动柱305也随之转动，两个转动柱之间设置的支撑板304是为了在运输较重物体时不引起塌陷，继续正常工作。
27.分隔板7的上端固定有限定块71，分隔块6的后端开设有限制槽61，分隔板7和限定块71滑动连接在限制槽61内；挡板8的下端开设有前后贯穿的限定槽81，限定块71滑动连接在限定槽81内将分隔板7和挡板8滑动连接在一起；分隔板7的下端靠近皮带301的外表面并与其互不接触；挡板8的前端面与皮带301的上表面之间呈现30-50度夹角；较硬材质的分隔板7上端的限定块71穿过限定槽81滑动连接进限制槽61内部，使其在出现损坏时能够及时更换，同时分隔板7的下端靠近且不接触皮带301是为了让皮带301在转动时不会带动分隔板7一起移动，干扰分隔板7的工作，同时设置倾斜的挡板8是为了使原料分级运输，可以一次性放置大量的包装袋而使其继续工作。
28.本实用新型的工作原理为：将包装袋放入相邻分隔板7之间进行少次多量的工作，同时包装袋在被发生位置变化时会被分隔板7进行阻拦，分隔板7的下端靠近且不接触皮带301是为了两者相互工作且互不打扰，原料随着皮带301转动带到挡板8的前端面，然后被倾斜挡板8进行分层，进行单个运输，减少人力的重复工作，提高工作效率，单个包装袋运输到滚动柱50前，进行抚平压实，减少折角或者气泡等等，降低残次品的出现概率，在停止工作后，转动u型杆20，将滚动柱50防止在承重板9上，提高u型杆20的使用时间，减少生产成本。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。