一种具有止灰功能的MD型仓泵底部三通阀的制作方法

一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀
技术领域
1.本实用新型涉及仓泵三通阀技术领域，尤其涉及一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀。


背景技术：

2.仓泵又称仓式泵，是在高压下(约700kpa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置，md型仓泵采用正压输灰灰尘落入仓泵底部的三通后，通过一端的压缩空气将三通的灰尘从另一段吹扫出去，经过输灰管道送到灰库储存；md型仓泵底部三通一般都装有两组流化组件，流化组件将压缩空气进入仓泵底部三通时将压力分散、雾化，经过处理后的压缩空气对仓泵内的物料进行扰动以达到充分混合的目的，从而使输灰系统实现浓相气力输送，灰气比达到最优值，既能降低耗气量也能减少输灰管道磨损；
3.但是，现有的md型仓泵底部三通的流化组件经常损坏，损坏后输灰系统也能正常运行一段时间，但是会造成流化组件连接的压缩空气管道进入灰尘，导致管道磨损泄露；而且还会使得输灰系统的灰气比降低，完成一次循环的时间增长，耗气量增加，管道磨损急剧加重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中流化组件损坏后，流化组件连接的压缩空气管道进入灰尘，导致管道磨损泄露；而且灰尘进入管道后还会使得输灰系统的灰气比降低，完成一次循环的时间增长，耗气量增加的问题，而提出的一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀，包括阀体，所述阀体上部设置有进灰口，所述阀体左右两侧分别设置有进气口和出灰口；
7.所述阀体前后两侧均设置有充气口，所述阀体内腔侧壁位于所述充气口输出口固定连接有流化组件，所述阀体内腔侧壁位于流化组件出口处固定连接有隔离装置，所述隔离装置上下侧均固定连接有密封板。
8.优选地，所述隔离装置包括第一多孔板、气化布和第二多孔板，所述第一多孔板两端与所述阀体侧壁固定连接，所述第一多孔板外侧分别设置有所述气化布和第二多孔板。
9.优选地，所述第一多孔板两侧均固定连接有螺栓，所述气化布和第二多孔板均套接在所述螺栓上，且所述螺栓另一端位于所述第二多孔板外侧螺纹连接有六角螺母。
10.优选地，所述第一多孔板、气化布和第二多孔板之间通过螺栓和六角螺母固定且密封连接。
11.优选地，所述第一多孔板与第二多孔板均为弧形设置，且所述第一多孔板与所述阀体侧壁为密封连接。
12.优选地，所述阀体侧壁至第二多孔板最外侧的距离小于所述阀体至进气口和出灰
口轴线的距离。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过第一多孔板、气化布和第二多孔板的设置，能够将流化组件与灰尘隔离开，使得从流化组件过来的压缩空气均匀的进入阀体内部，使得灰尘与空气充分混合，还能防止压缩空气与灰尘的混合物对流化组件的冲击磨损，进而实现系统的输送稳定、高效；并且通过螺栓与六角螺母的设置，首先能够确保第一多孔板、气化布和第二多孔板三者之间连接的稳定性，其次还能够避免灰尘从三者之间的缝隙侵入流化组件连接的管道内部，从而提升了该装置的密封效果，而且后续还能够对其进行清理和更换。
15.2、本实用新型通过将第一多孔板与第二多孔板设置为弧形，可以有效的避免第一多孔板与第二多孔板阻挡灰尘的运输，使得阀体内部不会出现堵塞的现象，从而确保了该装置运输时的流通性，并且阀体侧壁至第二多孔板最外侧的距离小于阀体至进气口和出灰口轴线的距离；因此可以保证第二多孔板不会妨碍到阀体本身的输送效果，能够确保灰尘顺利的被吹出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀的主视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀的内部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀的图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀的隔离装置拆分结构示意图。
20.图中：1阀体、2进灰口、3进气口、4出灰口、5充气口、6流化组件、7隔离装置、71第一多孔板、72气化布、73第二多孔板、8螺栓、81六角螺母、9密封板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1、图2，一种具有止灰功能的md型仓泵底部三通阀，包括阀体1，阀体1上部设置有进灰口2，阀体1左右两侧分别设置有进气口3和出灰口4；
23.阀体1前后两侧均设置有充气口5，阀体1内腔侧壁位于充气口5输出口固定连接有流化组件6，阀体1内腔侧壁位于流化组件6出口处固定连接有隔离装置7，隔离装置7上下侧均固定连接有密封板9。
24.通过上述结构的设置，能够实现浓相气力的输送，灰气比达到最优值，既能降低耗气量也能减少输灰管道磨损。
25.参照图3、图4，其中，隔离装置7包括第一多孔板71、气化布72和第二多孔板73，第一多孔板71两端与阀体1侧壁固定连接，第一多孔板71外侧分别设置有气化布72和第二多
孔板73；
26.通过上述结构的设置，能够将流化组件6与灰尘隔离开，这样的结构，能够使从流化组件6过来的压缩空气均匀的进入阀体1内部，使得使灰尘与空气充分混合，还能防止压缩空气与灰尘的混合物对流化组件6的冲击磨损，进而实现系统的输送稳定、高效。
27.参照图1、图4，其中，第一多孔板71两侧均固定连接有螺栓8，气化布72和第二多孔板73均套接在螺栓8上，且螺栓8另一端位于第二多孔板73外侧螺纹连接有六角螺母81；
28.通过上述结构的设置，能够很方便的将第一多孔板71、气化布72和第二多孔板73三者固定在一起，便于后续对该装置进行清理和更换。
29.参照图1、图4，其中，第一多孔板71、气化布72和第二多孔板73之间通过螺栓8和六角螺母81固定且密封连接；
30.通过上述结构的设置，首先能够确保第一多孔板71、气化布72和第二多孔板73三者之间的稳定性，其次还能够避免灰尘从三者之间的缝隙侵入流化组件6连接的管道内部，从而提升了该装置的密封效果。
31.参照图1、图4，其中，第一多孔板71与第二多孔板73均为弧形设置，且第一多孔板71与阀体1侧壁为密封连接；
32.通过上述弧形结构的设置，可以避免最外侧的第二多孔板73阻挡灰尘的运输，避免了阀体1内部出现堵塞的现象，确保了该装置运输时的流通性。
33.参照图1、图2，其中，阀体1侧壁至第二多孔板73最外侧的距离小于阀体1至进气口3和出灰口4轴线的距离；
34.通过上述结构的设置，可以保证加装的第二多孔板73不会妨碍到阀体1本身的输送效果，能够确保灰尘顺利的被吹出。
35.参照图1-4，本实用新型中，在使用过程中，首先灰尘会从进灰口2落入阀体1的内部，通过阀体1一端进气口3的压缩空气将阀体1内部的灰尘从出灰口4吹扫出去，在吹扫的过程中，通过阀体1两侧设置的流化组件6，将进入阀体1内部的压缩空气进行分散、雾化，经过处理后的压缩空气对阀体1内的灰尘进行扰动以达到充分混合的目的，并且在阀体1内部的每组流化组件6出口处均加装有第一多孔板71、气化布72、第二多孔板73，三者用螺栓8和六角螺母81进行固定连接，靠近流化组件6出口处的第一多孔板71为固定焊接的，通过第一多孔板71、气化布72、第二多孔板73将流化组件6与灰尘隔离开，但又不会将三通的三个口隔离开，这样的结构既能保证流化组件的作用，还能防止压缩空气与灰尘的混合物对流化组件6的冲击磨损，并且第一多孔板71、气化布72、第二多孔板73的结构还能使流化组件过来的压缩空气均匀的进入阀体1内部，使灰尘与空气充分混合，进而实现系统的输送稳定、高效；而且第一多孔板71与第二多孔板73均为弧形设置，可以有效的避免第一多孔板71与第二多孔板72阻挡灰尘的运输，使得阀体1内部不会出现堵塞的现象，从而确保了该装置运输时的流通性，能够确保灰尘顺利的被吹出。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。