平台防偏斜的振动理料装置及平台防偏斜用弹簧护套的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种平台防偏斜的振动理料装置及平台防偏斜用弹簧护套。


背景技术：

2.在钢筋加工之前需要将缠绕重叠的钢筋进行分料整理，使得多根钢筋相互分开，方便加工。常用振动理料装置对钢筋进行分料整理，现有的振动理料装置的弹簧，在成捆钢材散开瞬间，振动台和钢捆的重心会出现偏移，单边弹簧承载力增大，容易发生弹簧向一边倾倒的情况，导致弹簧上的振动台平面倾斜，进而导致钢筋无法展开。


技术实现要素：

3.本技术提供一种平台防偏斜的振动理料装置及平台防偏斜用弹簧护套，用以解决当成捆钢筋散开瞬间振动台向一侧倾斜时钢筋无法展开的问题。
4.第一方面，本技术提供一种平台防偏斜用弹簧护套，用于振动平台上，包括弹簧和导向防偏机构，弹簧安装在振动平台上；
5.导向防偏机构设置在振动平台上，用于在平台振动时进行平台防偏斜保护；
6.导向防偏机构包括内套管和外套管，外套管和内套管安装在振动平台上且上下相对，内套管套接在弹簧一端的内部，外套管套接在弹簧另一端的外部，内套管、外套管和弹簧的轴线均处于同一直线上，内套管与外套管用于在弹簧压缩时防止弹簧的轴线倾斜。
7.在本技术的一实施例中，导向防偏机构还包括减震胶垫，减震胶垫位于外套管的内部顶端，且减震胶垫位于弹簧的顶端，减震胶垫为凸字型的橡胶垫，减震胶垫的凸起端延伸至弹簧内，减震胶垫的凸起端与内套管之间留有间隙。
8.在本技术的一实施例中，内套管延伸至外套管内，内套管与外套管相同的一端之间留有间隙。
9.在本技术的一实施例中，弹簧为压缩弹簧，内套管与外套管均为圆柱形管。
10.本技术提供的平台防偏斜用弹簧护套，通过在弹簧一端内部套装有内套管，当成捆钢筋散开瞬间钢筋重心出现偏移时，内套管起到加强弹簧强度的作用；内套管同时还起到支撑弹簧的作用，使弹簧轴线仍维持竖直不倾斜。通过在弹簧另一端外部套装有外套管，当成捆钢筋散开瞬间振动台向一侧倾斜时，外套管的内壁给弹簧一个与倾斜方向相反的支撑力，使弹簧不会移位，起到限位的作用。在弹簧两端加装内套管和外套管，起到支撑和限位弹簧的作用，实现弹簧不倾斜的效果。
11.第二方面，本技术提供一种平台防偏斜的振动理料装置，包括振动机构和平台防偏斜用弹簧护套，振动机构用于将缠绕或重叠的物品通过振动进行分散；
12.平台防偏斜用弹簧护套设置在振动机构下方；
13.振动机构包括振动台和振动源，振动源安装在振动台下方带动振动台进行振动。
14.在本技术的一实施例中，平台防偏斜的振动理料装置还包括升降机构，升降机构
位于振动机构的下方，升降机构用于将振动机构及其上的物品抬起；
15.升降机构包括升降台和升降源，升降台位于升降源的上方，升降源用于带动升降台进行升降；
16.升降台的上端面连接有平台防偏斜用弹簧护套的内套管，振动台下端面连接有平台防偏斜用弹簧护套的外套管。
17.在本技术的一实施例中，升降台下方为成对铰接的升降杆组和底座，升降源推动升降杆组进行升降，升降杆组包括两个等长的升降杆，每个升降杆的一端安装在升降台的下端面，升降杆的另一端交叉安装在底座上，两个升降杆的中间位置铰接在一起。
18.在本技术的一实施例中，成对铰接的升降杆组的对数为至少一对，成对铰接的升降杆组均匀安装在升降台下端面。
19.在本技术的一实施例中，振动源为偏心振动电机。
20.在本技术的一实施例中，平台防偏斜用弹簧护套的数量为多个，多个平台防偏斜用弹簧护套均匀分布在振动台下端。
21.本技术提供的平台防偏斜的振动理料装置，通过包括上述平台防偏斜用弹簧护套以及振动机构，振动机构通过振动源带动振动台做水平往复运动，通过平台防偏斜用弹簧护套内的弹簧做竖直往复运动，两个频率不同且方向垂直的振动相叠加，使得多根钢筋在垂直和水平方向均分散开，实现钢筋在振动台上自动展开的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一实施例提供的平台防偏斜用弹簧护套的主视剖视结构示意图；
24.图2为本技术一实施例提供的平台防偏斜的振动理料装置的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1、平台防偏斜用弹簧护套；11、弹簧；12、导向防偏机构；121、内套管；122、外套管；123、减震胶垫；2、平台防偏斜的振动理料装置；3、振动机构；31、振动台；32、振动源；4、升降机构；41、升降台；42、升降源；5、升降杆组；51、升降杆；6、底座。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
31.压缩弹簧：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
32.第一方面，本技术一实施例提供一种平台防偏斜用弹簧护套1，如图1所示，用于振动平台上，包括弹簧11和导向防偏机构12，弹簧11安装在振动平台上。
33.导向防偏机构12设置在振动平台上，用于在平台振动时进行平台防偏斜保护。
34.导向防偏机构12包括内套管121和外套管122，外套管122和内套管121安装在振动平台上且上下相对。内套管121套接在弹簧11顶端的内部，外套管122套接在弹簧11底端的外部。内套管121、外套管122和弹簧11的轴线均处于同一直线上，内套管121与外套管122用于在弹簧11压缩时防止弹簧11的轴线倾斜。
35.本技术提供的平台防偏斜用弹簧护套1，通过在弹簧11一端内部套装有内套管121，当成捆钢筋散开瞬间钢筋重心出现偏移时，内套管121起到加强弹簧11强度的作用；内套管121同时还起到支撑弹簧11的作用，使弹簧11轴线仍维持竖直不倾斜。通过在弹簧11另一端外部套装有外套管122，当成捆钢筋散开瞬间振动台31向一侧倾斜时，外套管122的内壁给弹簧11一个与倾斜方向相反的支撑力，使弹簧11不会移位，起到限位的作用。在弹簧11两端加装内套管121和外套管122，起到支撑和限位弹簧11的作用，实现弹簧11不倾斜的效果。
36.在一些实施例中，如图1所示，导向防偏机构12还包括减震胶垫123，减震胶垫123位于外套管122的内部顶端，且减震胶垫123位于弹簧11的顶端。减震胶垫123为凸字型的橡胶垫，减震胶垫123的凸起端延伸至下方的弹簧11内，在振动时起到支撑弹簧11的作用，使弹簧11轴线仍维持竖直不倾斜。减震胶垫123的凸起端与内套管121顶端之间在内套管的轴线方向留有间隙，当振动平台振动幅度较大时，减震胶垫123的凸起端与内套管121之间留有的间隙被压缩，间隙逐渐减小，直至减震胶垫123的凸起端接触到内套管121顶端，碰撞接触时橡胶制的减震胶垫123有弹性可以压缩，起到减震的作用，避免外套管122的内部顶端与内套管121顶端硬碰硬接触，进而避免零件损坏，延长零件的使用寿命。
37.在一些实施例中，如图1所示，内套管121延伸至外套管122内，如果内套管121没有延伸至外套管122内，即内套管121顶端低于外套管122底端，内套管121顶端与外套管122底端之间留有间距，振动时该段间距在侧壁上没有任何支撑，受力最强，该段弹簧强度最弱，弹簧11仍然有倾斜的风险，所以内套管121需要延伸至外套管122内，以便于更好地支撑弹簧11。内套管121与外套管122相同的一端之间留有间隙，即内套管121顶端与外套管122内部顶端之间沿其轴线方向留有间隙，以保证弹簧11正常的振动不受影响，如果内套管121与外套管122相同的一端相接触，则振动台31和升降台41之间的距离固定无法形成振动。
38.在一些实施例中，如图1所示，弹簧11为压缩弹簧，内套管121与外套管122均为圆柱形管，压缩弹簧一般横截面为圆形，内套管121与外套管122为圆柱形管可以保证内套管121的外侧壁和外套管122的内侧壁与弹簧11之间的间隙最小，能最大限度支撑弹簧11且保持弹簧11的轴线不倾斜。
39.第二方面，本技术一实施例提供一种平台防偏斜的振动理料装置2，如图2所示，包括振动机构3和平台防偏斜用弹簧护套1，振动机构3用于将缠绕或重叠的物品通过振动进行分散，本实施例以钢筋为例，振动作用的物品不限于钢筋，也可以是钢管等。
40.平台防偏斜用弹簧护套1设置在振动机构3下方；
41.振动机构3包括振动台31和振动源32，振动源32安装在振动台31下方带动振动台31进行振动。
42.每个平台防偏斜的振动理料装置2上的振动源32可以为两个1.1kw的振动电机，两个振动电机旋向相反，同频振动，激振力垂直方向的合力垂直于振动台31，呈规律性变化。当向上合力达到最大时，带动振动台31和其上的钢捆达到振幅最大值，物料处于最高位，此时振动电机甩块向下运行，因振动台31和震动电机紧密连接，振动台31瞬间向下运行，钢捆在自身惯性力的作用下脱离振动台31，达到最高点时开始下落。振动电机及振动台31在向下激振力达到最大时，压缩承载弹簧11到极致，当甩块开始向上运行时，在弹簧11反作用力和向上激振力的作用下，振动台31快速向上运动，与正在自由落体的钢材产生撞击，使钢捆中的钢筋在撞击力的作用下相互之间位置产生错位。通过周而复始的震动，逐渐使成捆的钢筋散开。
43.本技术提供的平台防偏斜的振动理料装置2，通过包括振动机构3以及上述平台防偏斜用弹簧护套1，振动机构3通过振动源32带动振动台31做水平往复运动，通过平台防偏斜用弹簧护套1内的弹簧11做竖直往复运动，两个频率不同且方向垂直的振动相叠加，使得多根钢筋在垂直和水平方向均分散开，实现钢筋在振动台31上自动展开的效果。
44.在一些实施例中，如图2所示，平台防偏斜的振动理料装置2还包括升降机构4，升降机构4位于振动机构3的下方。升降机构4用于在钢筋传送至自身上方时对钢筋进行托起，以便平台防偏斜的振动理料装置2对钢筋进行振动分料整理；且升降机构4用于在钢筋振动分料整理完毕后下降，以便将钢筋继续进行传送。
45.升降机构4包括升降台41和升降源42，升降台41位于升降源42的上方，升降源42用于带动升降台41进行升降，升降源42为气缸，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，用于将升降台41及其上方的升降机构4抬升起，进而将钢筋抬起，使钢筋脱离其运输通道，方便钢筋被平台防偏斜的振动理料装置2振动分散开。
46.升降台41的上端面连接有平台防偏斜用弹簧护套1的内套管121，内套管121的底端与升降台41的顶端固定连接。振动台31下端面连接有平台防偏斜用弹簧护套1的外套管122，外套管122的顶端与振动台31的底端固定连接。
47.在一些实施例中，如图2所示，升降台41下方为成对铰接的升降杆组5和底座6，升降源42推动升降杆组5进行升降，升降杆组5包括两个等长的升降杆51，每个升降杆51的一端安装在升降台41的下端面，升降杆51的另一端交叉安装在底座6上，两个升降杆51的中间位置铰接在一起。升降源42用于推动升降杆51，进而推动升降杆51上方的升降台41进行升降，相比于直接用升降源42垂直推动升降台41，有了成对铰接的升降杆组5可以更好地支撑
升降台41，避免损坏升降源42。
48.在一些实施例中，如图2所示，成对铰接的升降杆组5的对数为至少一对，可以是两对铰接的升降杆组5平行并列地安装在升降台41下端面，用于稳定地支撑升降台41及其上方的升降机构4以及其上方钢筋的重量。
49.在一些实施例中，如图2所示，振动源32为偏心振动电机，每个平台防偏斜的振动理料装置2上的振动源32可以为两个1.1kw的振动电机。
50.在一些实施例中，如图2所示，平台防偏斜用弹簧护套的数量为多个，多个可以为八个，平台防偏斜用弹簧护套的数量不局限于这些数量，此处仅做举例说明。八个平台防偏斜用弹簧护套分为两列每列四个地均匀分布在振动台31下端。
51.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。