一种塑料薄膜生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜和软包装技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用切割装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.目前的塑料薄膜生产用切割装置结构功能单一，无法进行便捷式调节，从而不方便对塑料覆膜材料进行定位精确切割，因此市场急需研制一种新型的塑料薄膜生产用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前的塑料薄膜生产用切割装置结构功能单一，无法进行便捷式调节，从而不方便对塑料覆膜材料进行定位精确切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用切割装置，包括承载底座，所述承载底座上安装有电控机箱，电控机箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过转轴连接有主动齿轮，主动齿轮的表面通过第一链条传动连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮的表面通过第二链条传动连接有第二从动齿轮，所述承载底座的上方两侧安装有固定机架，固定机架之间安装有固定钢管，所述固定钢管的表面包裹有转动卡套，转动卡套与固定钢管之间活动连接，转动卡套的前端焊接固定有切割机构，所述切割机构上安装有切割电机，切割电机通过转轴连接有切割轮盘，切割机构的的侧表面设置有固定把手。
6.优选的，所述第一从动齿轮的表面中心处通过转轴连接有第一覆膜辊。
7.优选的，所述第二从动齿轮的表面中心处通过转轴连接有第二覆膜辊。
8.优选的，所述承载底座的上方安装有固定辊，固定辊位于第一覆膜辊和第二覆膜辊之间。
9.优选的，所述固定钢管的两端通过锁紧卡块与固定机架表面相固定，固定钢管与锁紧卡块内部通过螺纹旋接。
10.优选的，所述承载底座的底部安装有四个万向轮，万向轮与承载底座之间为可拆卸式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)固定机架之间安装有固定钢管，固定钢管的表面包裹有转动卡套，转动卡套与
固定钢管之间活动连接，转动卡套的前端焊接固定有切割机构，转动卡套可沿固定钢管进行转动调节和水平滑动调节，通过设置有可滑动和转动调节的小型切割机构，方便对塑料覆膜材料进行定位切割，提高了切割精度和切割作业的便利性；
13.(2)驱动电机的一端通过转轴连接有主动齿轮，主动齿轮的表面通过第一链条传动连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮的表面通过第二链条传动连接有第二从动齿轮，第一从动齿轮的表面中心处通过转轴连接有第一覆膜辊，第二从动齿轮的表面中心处通过转轴连接有第二覆膜辊，通过利用齿轮齿条啮合机械传动结构，利用驱动电机可同时驱动两组覆膜辊进行同时覆膜作业，提高了塑料薄膜的覆膜成型效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的主视图。
18.图中：1、转动卡套；2、切割机构；3、切割电机；4、固定把手；5、切割轮盘；6、固定钢管；7、固定辊；8、锁紧卡块；9、第一覆膜辊；10、电控机箱；11、承载底座；12、万向轮；13、固定机架；14、第二覆膜辊；15、第二链条；16、第二从动齿轮；17、第一从动齿轮；18、第一链条；19、主动齿轮；20、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料薄膜生产用切割装置，包括承载底座11，承载底座11上安装有电控机箱10，电控机箱10的一侧安装有驱动电机20，驱动电机20的一端通过转轴连接有主动齿轮19，主动齿轮19的表面通过第一链条18传动连接有第一从动齿轮17，第一从动齿轮17的表面通过第二链条15传动连接有第二从动齿轮16，承载底座11的上方两侧安装有固定机架13，固定机架13之间安装有固定钢管6，固定钢管6的表面包裹有转动卡套1，转动卡套1与固定钢管6之间活动连接，转动卡套1的前端焊接固定有切割机构2，切割机构2上安装有切割电机3，切割电机3通过转轴连接有切割轮盘5，切割机构2的的侧表面设置有固定把手4。
21.进一步，第一从动齿轮17的表面中心处通过转轴连接有第一覆膜辊9，方便对塑料薄膜进行覆膜作业。
22.进一步，第二从动齿轮16的表面中心处通过转轴连接有第二覆膜辊14，方便对塑料薄膜进行覆膜作业。
23.进一步，承载底座11的上方安装有固定辊7，固定辊7位于第一覆膜辊9和第二覆膜辊14之间。
24.进一步，固定钢管6的两端通过锁紧卡块8与固定机架13表面相固定，固定钢管6与锁紧卡块8内部通过螺纹旋接，具备连接紧密，组装拆卸方便的优点。
25.进一步，承载底座11的底部安装有四个万向轮12，万向轮12与承载底座11之间为可拆卸式结构，方便对设备进行灵活移动，提高了设备的机动性能。
26.工作原理：使用时，电控机箱10的一侧安装有驱动电机20，驱动电机20的一端通过转轴连接有主动齿轮19，主动齿轮19的表面通过第一链条18传动连接有第一从动齿轮17，第一从动齿轮17的表面通过第二链条15传动连接有第二从动齿轮16，第一从动齿轮17的表面中心处通过转轴连接有第一覆膜辊9，第二从动齿轮16的表面中心处通过转轴连接有第二覆膜辊14，通过利用齿轮齿条啮合机械传动结构，利用驱动电机20可同时驱动两组覆膜辊进行同时覆膜作业，提高了塑料薄膜的覆膜成型效率，承载底座11的上方两侧安装有固定机架13，固定机架13之间安装有固定钢管6，固定钢管6的表面包裹有转动卡套1，转动卡套1与固定钢管6之间活动连接，转动卡套1的前端焊接固定有切割机构2，切割机构2上安装有切割电机3，切割电机3通过转轴连接有切割轮盘5，转动卡套1可沿固定钢管6进行转动调节和水平滑动调节，通过设置有可滑动和转动调节的小型切割机构2，开启切割电机3驱动切割轮盘5进行飞速转动，方便对塑料覆膜材料进行定位切割，提高了切割精度和切割作业的便利性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑料薄膜生产用切割装置，包括承载底座(11)，其特征在于，所述承载底座(11)上安装有电控机箱(10)，电控机箱(10)的一侧安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的一端通过转轴连接有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)的表面通过第一链条(18)传动连接有第一从动齿轮(17)，第一从动齿轮(17)的表面通过第二链条(15)传动连接有第二从动齿轮(16)，所述承载底座(11)的上方两侧安装有固定机架(13)，固定机架(13)之间安装有固定钢管(6)，所述固定钢管(6)的表面包裹有转动卡套(1)，转动卡套(1)与固定钢管(6)之间活动连接，转动卡套(1)的前端焊接固定有切割机构(2)，所述切割机构(2)上安装有切割电机(3)，切割电机(3)通过转轴连接有切割轮盘(5)，切割机构(2)的侧表面设置有固定把手(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述第一从动齿轮(17)的表面中心处通过转轴连接有第一覆膜辊(9)。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述第二从动齿轮(16)的表面中心处通过转轴连接有第二覆膜辊(14)。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述承载底座(11)的上方安装有固定辊(7)，固定辊(7)位于第一覆膜辊(9)和第二覆膜辊(14)之间。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述固定钢管(6)的两端通过锁紧卡块(8)与固定机架(13)表面相固定，固定钢管(6)与锁紧卡块(8)内部通过螺纹旋接。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述承载底座(11)的底部安装有四个万向轮(12)，万向轮(12)与承载底座(11)之间为可拆卸式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用切割装置，包括承载底座，所述承载底座上安装有电控机箱，电控机箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过转轴连接有主动齿轮，主动齿轮的表面通过第一链条传动连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮的表面通过第二链条传动连接有第二从动齿轮，所述承载底座的上方两侧安装有固定机架，所述固定钢管的表面包裹有转动卡套，转动卡套的前端焊接固定有切割机构，所述切割机构上安装有切割电机，切割电机通过转轴连接有切割轮盘，切割机构的的侧表面设置有固定把手。本实用新型通过对塑料薄膜进行自动化覆膜，同时设置有可滑动和转动调节的小型切割机构，方便对塑料覆膜材料进行定位切割。方便对塑料覆膜材料进行定位切割。方便对塑料覆膜材料进行定位切割。


技术研发人员：王逸君
受保护的技术使用者：杭州振卫包装科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/1