一种料盒破口装置的制作方法

1.本实用新型属于后厨自动化技术领域，具体涉及一种料盒破口装置。


背景技术：

2.在使用自动化后厨设备对食物进行加工前，需要将盛装食物的料盒进行破口。
3.专利申请号为cn201922196882.4的实用新型专利公布了一种编织袋摩擦破口开袋装置，包括，主体支撑架和破口开袋件，所述主体支撑架上设置有上下隔空梯次排列的顶板、上板和下板；所述破口开袋件设置于所述上板上，且设置于所述上板和所述下板之间，包括固定设置于所述上板底面的前支架、一端连接所述前支架且另一端固定设置于所述上板底面与所述上板呈一定角度α的长直形主支架、设置于所述主支架上且延其长度方向设置的滑轨、与所述滑轨通过可沿其自由滑动的滑块连接的活动摩擦组件、以及设置于所述下板顶部面且能与滑动过程中的所述活动摩擦组件相接触的固定摩擦块，充分利用平面摩擦、弹簧特性和斜置曲柄滑块运动特性实现可靠稳定的连续摩擦破口开袋。
4.但是，上述装置用于对编织袋进行破口，而无法对特定形状的料盒进行破口。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种料盒破口装置。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种料盒破口装置，包括上底板和下底板，上底板和下底板之间连接有若干导向轴，导向轴之间套设有固定板，固定板上安装有破口刀，上底板上安装有气缸，气缸的活塞杆与固定板连接，下底座上安装有用于固定料盒的定位盒。
8.当需要对料盒进行破口时，气缸的活塞杆驱动固定板向下移动，从而固定板上的破口刀对料盒进行破口。由于定位盒对料盒进行准确定位，则可保证破口刀对料盒进行破口时位置准确。破口后的料盒由机械手抓取出来或推出来。本实用新型能对料盒进行自动破口，提高了料盒破口效率，其结构简单，操作方便。
9.作为本实用新型的优选方案，所述破口刀外套设有导向压板，导向压板上固定有若干导向柱，固定板上设置有导向孔，导向柱穿过导向孔，导向柱远离导向压板的一端固定有限位头。在固定板带动破口到向下移动时，导向压板也向下移动，导向压板能压紧在料盒的四周，保证料盒得到固定，进一步提高料盒破口时位置的准确性。限位头能避免导向柱脱出导向孔。
10.作为本实用新型的优选方案，所述导向柱上套设有弹簧。弹簧能将导向压板往下压，保证破口过程中导向压板始终能将料盒压紧。
11.作为本实用新型的优选方案，所述破口刀的一侧长边上设置有缺口。在破口刀的一侧长边上设置缺口，则料盒被破口后，该边上未破口，保证倾倒料盒中餐食时盒盖不会掉落。
12.作为本实用新型的优选方案，所述定位盒在破口刀设置缺口的一侧设置有用于移出料盒的槽口，定位盒远离槽口的一侧设置有操作口。当料盒被破口后，可朝槽口方向将料盒推出定位盒。推动料盒时，机械手伸到操作口位置进行操作。
13.作为本实用新型的优选方案，所述导向压板在破口刀设置缺口的一侧连接有导向块。由于定位盒上设置有槽口，则在导向压板的槽口一侧设置导向块，可使料盒在该侧被导向块压紧，避免破口时料盒在该侧破溃。
14.作为本实用新型的优选方案，所述导向块的形状为楔形。破口刀进行下压破口时，楔形的导向块逐步与料盒的侧壁压紧，避免料盒在槽口侧破溃。
15.作为本实用新型的优选方案，所述破口刀的一侧短边上设置有缺口。在破口刀的一侧短边设置缺口，则料盒被破口后，仅留一短边连接，方便倾倒餐食且避免盒盖掉落。
16.作为本实用新型的优选方案，所述定位盒的两个短边上均设置有操作口。在定位盒的两个设置操作口，方便机械手对破口后的料盒进行抓取。
17.作为本实用新型的优选方案，所述气缸的活塞杆与固定板之间连接有浮动板。浮动板能时气缸的活塞杆与固定板可靠连接，避免移动固定板时固定板倾斜。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型的气缸的活塞杆驱动固定板向下移动，使固定板上的破口刀对料盒进行破口。由于定位盒对料盒进行准确定位，则可保证破口刀对料盒进行破口时位置准确。破口后的料盒由机械手抓取出来或推出来。本实用新型能对料盒进行自动破口，提高了料盒破口效率，其结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1是实施例1中本实用新型第一方向的结构示意图；
21.图2是实施例1中本实用新型第二方向的结构示意图；
22.图3是实施例1中破口刀的结构示意图；
23.图4是实施例1中定位盒的结构示意图；
24.图5是实施例2中本实用新型第一方向的结构示意图；
25.图6是实施例2中本实用新型第二方向的结构示意图；
26.图7是实施例2中破口刀的结构示意图；
27.图8是实施例2中定位盒的结构示意图。
28.图中，1-上底板；2-下底板；3-导向轴；4-固定板；5-破口刀；6-气缸；7-定位盒；8-导向压板；41-导向孔；51-缺口；61-浮动板；71-槽口；72-操作口；81-导向柱；82-限位头；83-弹簧；84-导向块。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.如图1和图2所示，本实施例的料盒破口装置，用于破口盛装浇头的料盒，破口时料盒的一侧长边不断开，破口后由机械手将料盒从定位盒7推向微波炉。该料盒破口装置包括上底板1和下底板2，上底板1和下底板2之间连接有若干导向轴3，导向轴3之间套设有固定板4，固定板4上安装有破口刀5，上底板1上安装有气缸6，气缸6的活塞杆与固定板4连接，下底座上安装有用于固定料盒的定位盒7。
32.当需要对料盒进行破口时，气缸6的活塞杆驱动固定板4向下移动，从而固定板4上的破口刀5对料盒进行破口。由于定位盒7对料盒进行准确定位，则可保证破口刀5对料盒进行破口时位置准确。破口后的料盒由机械手抓取出来或推出来。本实用新型能对料盒进行自动破口，提高了料盒破口效率，其结构简单，操作方便。
33.为了保证破口时的稳定性，所述破口刀5外套设有导向压板8，导向压板8上固定有若干导向柱81，固定板4上设置有导向孔41，导向柱81穿过导向孔41，导向柱81远离导向压板8的一端固定有限位头82。在固定板4带动破口到向下移动时，导向压板8也向下移动，导向压板8能压紧在料盒的四周，保证料盒得到固定，进一步提高料盒破口时位置的准确性。限位头82能避免导向柱81脱出导向孔41。所述导向柱81上套设有弹簧83。弹簧83能将导向压板8往下压，保证破口过程中导向压板8始终能将料盒压紧。
34.具体地，如图3所示，所述破口刀5的一侧长边上设置有缺口51。在破口刀5的一侧长边上设置缺口51，则料盒被破口后，该边上未破口，保证倾倒料盒中餐食时盒盖不会掉落。
35.如图4所示，所述定位盒7在破口刀5设置缺口51的一侧设置有用于移出料盒的槽口71，定位盒7远离槽口71的一侧设置有操作口72。当料盒被破口后，可朝槽口71方向将料盒推出定位盒7。推动料盒时，机械手伸到操作口72位置进行操作。
36.所述导向压板8在破口刀5设置缺口51的一侧连接有导向块84。由于定位盒7上设置有槽口71，则在导向压板8的槽口71一侧设置导向块84，可使料盒在该侧被导向块84压紧，避免破口时料盒在该侧破溃。所述导向块84的形状为楔形。破口刀5进行下压破口时，楔形的导向块84逐步与料盒的侧壁压紧，避免料盒在槽口71侧破溃。
37.更进一步，所述气缸6的活塞杆与固定板4之间连接有浮动板61。浮动板61能时气缸6的活塞杆与固定板4可靠连接，避免移动固定板4时固定板4倾斜。
38.实施例2：
39.如图5和图6所示，本实施例的料盒破口装置用于破口盛装面条的料盒，破口时料盒的一侧短边不断开，破口后由机械手将料盒从定位盒7抓取出来。该料盒破口装置包括上底板1和下底板2，上底板1和下底板2之间连接有若干导向轴3，导向轴3之间套设有固定板4，固定板4上安装有破口刀5，上底板1上安装有气缸6，气缸6的活塞杆与固定板4连接，下底座上安装有用于固定料盒的定位盒7。
40.当需要对料盒进行破口时，气缸6的活塞杆驱动固定板4向下移动，从而固定板4上的破口刀5对料盒进行破口。由于定位盒7对料盒进行准确定位，则可保证破口刀5对料盒进行破口时位置准确。破口后的料盒由机械手抓取出来或推出来。本实用新型能对料盒进行自动破口，提高了料盒破口效率，其结构简单，操作方便。
41.为了保证破口时的稳定性，所述破口刀5外套设有导向压板8，导向压板8上固定有若干导向柱81，固定板4上设置有导向孔41，导向柱81穿过导向孔41，导向柱81远离导向压
板8的一端固定有限位头82。在固定板4带动破口到向下移动时，导向压板8也向下移动，导向压板8能压紧在料盒的四周，保证料盒得到固定，进一步提高料盒破口时位置的准确性。限位头82能避免导向柱81脱出导向孔41。所述导向柱81上套设有弹簧83。弹簧83能将导向压板8往下压，保证破口过程中导向压板8始终能将料盒压紧。
42.具体地，如图7所示，所述破口刀5的一侧短边上设置有缺口51。在破口刀5的一侧短边设置缺口51，则料盒被破口后，仅留一短边连接，方便倾倒餐食且避免盒盖掉落。
43.如图8所示，所述定位盒7的两个短边上均设置有操作口72。在定位盒7的两个设置操作口72，方便机械手对破口后的料盒进行抓取。
44.更进一步，所述气缸6的活塞杆与固定板4之间连接有浮动板61。浮动板61能时气缸6的活塞杆与固定板4可靠连接，避免移动固定板4时固定板4倾斜。
45.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。